专利名称：一种从难处理金精矿回收金的方法
技术领域：
本发明涉及一种从难处理金精矿回收金的方法，特别适于复杂包 裹的金精矿金的回收应用。
二.
背景技术：
在难处理金精矿中，金以微细粒状包裹在黄铁矿、砷黄铁矿、碳 酸盐等物料中，通过正常的磨矿无法使金暴露出来。目前，难处理金 精矿的处理方法主要有焙烧-氰化、湿法氧化-氰化、细菌氧化-氰化 和边磨边浸法。焙烧时会产生含有二氧化硫和三氧化二砷的烟气，严 重污染大气与环境。湿法氧化对设备材质防酸腐蚀的要求非常高，设 备投资费用很高。细菌氧化法的投资费用相对比较低，但是细菌氧化 的反应速度较慢，耗时较长，而且细菌氧化过程对矿石具有一定的选 择性和适应性，影响因素相对比较复杂。单纯采用边磨边浸处理金精 矿，处理时间相对较长，设备损耗较严重，氰化物耗量较大。以上方 法对单纯硫化物包裹的金精矿处理效果尚可，但是处理复杂包裹的金 精矿时，氰化渣中的金品位仍然比较高，金的回收率较低。
因此寻求一种能快速处理回收复杂包裹的金精矿中金的简易方 法具有较为重要的意义。
三.
发明内容
本发明的目的是提供一种从难处理金精矿回收金的方法，该方法既能提高金的回收率和縮短工艺流程，又能降低氰化钠的耗量和设备 的损耗。
为实现以上目的， 一种从难处理金精矿回收金的方法，包括以下 工艺顺序步骤
a. 搅拌浸出，向金精矿加入氰化钠溶液进行搅拌浸出，矿浆的液 固比为1 4: 1、氰化钠浓度为矿浆重量0. 5 4%。，浸出时间为12
36h，过滤出贵液一和浸出渣一；
b. 边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边
磨，矿浆的液固比为1 4: 1、氰化钠浓度为矿浆重量0.5 4%。，磨
浸时间为1 6h，过滤出贵液二和废渣；
c. 回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。 一种从难处理金精矿回收金的方法进一步包括
1. 通入的蒸汽压力为0. 2 0. 5 MPa。
2. 冷凝处理后的尾气通入硫化钠水溶液进行净化处理，脱除残留 微量的汞。
本发明的优点
1. 金的浸出率高，氰化尾渣中的金品位低。
2. 工艺流程短，处理回收时间少、氰化钠耗量小。
3. 对设备的耐腐蚀性能要求低。 四.
图1是根据本发明提出的一种从难处理金精矿回收金的方法工 艺流程图。
附图中各标识
l.金精矿2.氰化钠3.废渣4.海绵金
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。 五.
具体实施例方式
一种从难处理金精矿回收金的方法，包括以下工艺顺序步骤
a. 搅拌浸出，向金精矿1加入氰化钠2溶液进行搅拌浸出，矿浆 的液固比为1 4: 1、氰化钠2浓度为矿浆重量0. 5 4%>，浸出时间 为12 36h，过滤出贵液一和浸出渣一；
b. 边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边 磨，矿浆的液固比为1 4: 1、氰化钠2浓度为矿浆重量0. 5 4%>， 磨浸时间为l 6h，过滤出贵液二和废渣4;
c. 回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。 一种从难处理金精矿回收金的方法，进一步包括以下工艺顺序步
骤
a. 搅拌浸出，金精矿1细度控制在一0.075〉75%;
b. 回收，将贵液一和贵液二用锌进行置换回收，得到海绵金。 实施例h
用粒度为-0.075mm〉75y。的难处理金精矿(金精矿中金的品位为 186. 3g/t)，液固比为3: 1，氰化钠浓度控制3%。，搅拌浸出16小时， 然后过滤；将搅拌浸出的浸出渣一加入到磨浸机中，液固比为2: 1， 氰化钠浓度控制3%。，边磨边浸3小时，然后过滤。金的浸出率达到 98.28%,浸出渣中金的品位降低到3.2g/t，氰化钠耗量达到
23.5kg/t。得到贵液，用锌进行置换回收，得到海绵金。 实施例2;:
用粒度为-O. 075mm〉75。/。的难处理金精矿(金精矿中金的品位为 186. 3g/t)，液固比为4: 1，氰化钠浓度控制1%。，搅拌浸出24小时， 然后过滤；常规氰化渣加入到磨浸机中，液固比为1: 1，氰化钠浓 度控制4%。，边磨边浸2小时，然后过滤。金的浸出率达到97.80%， 浸出渣中金的品位降低到4. lg/t，氰化钠耗量达到22kg/t。得到贵 液，用锌进行置换回收，得到海绵金。
对比例1:
单一搅拌浸出方法，用粒度为-0.075mm〉75y。的难处理金精矿(金 精矿中金的品位为186.3g/t)，液固比为4: 1，氰化钠浓度控制2%0， 搅拌浸出96小时，然后过滹。金的浸出率为82.89。/。，浸出渣中金的 品位降低到31. 88g/t，氰化钠耗量达到22kg/t。
对比例2:.
单一边磨边浸方法，用粒度为-0. 075mm〉75。/。的难处理金精矿(金 精矿中金的品位为186.3g/t)，液固比为4: 1，氰化钠浓度控制4%， 在球磨机中边磨边浸24小时，然后过滤。金的浸出率为96.76%，浸 出渣中金的品位降低到5. 89g/t，氰化钠耗量达到112kg/t。
对比例3:
二段搅拌浸出方法，用粒度为-0.075mm〉75。/。的难处理金精矿(金 精矿中金的品位为186. 3g/t)，液固比为4: 1，氰化钠浓度控制1%。， 搅拌浸出24小时，然后过滤；将一段浸出渣细磨至-0.075rran〉90Q/0，
液固比为4: 1，氰化钠浓度控制1%>，搅拌浸出24小时，然后过滤。 金的浸出率为90.0%，浸出渣中金的品位降低到20.5g/t，氰化钠耗 量为16kg/t。
权利要求
1. 一种从难处理金精矿回收金的方法，包括以下工艺顺序步骤a. 搅拌浸出，向金精矿〔1〕加入氰化钠〔2〕溶液进行搅拌浸出，矿浆的液固比为1～41、氰化钠〔2〕浓度为矿浆重量0.5～4‰，浸出时间为12～36h，过滤出贵液一和浸出渣一；b. 边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边磨，矿浆的液固比为1～41、氰化钠〔2〕浓度为矿浆重量0.5～4‰，磨浸时间为1～6h，过滤出贵液二和废渣〔4〕；c. 回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。
2. 根据权利要求1所述的一种从难处理金精矿回收金的方法，进一步包括以下工艺顺序步骤a. 搅拌浸出，金精矿〔1)细度控制在一0.075>75%;b. 回收，将贵液一和贵液二用锌进行置换回收，得到海绵金。
全文摘要
本发明涉及一种从难处理金精矿回收金的方法，该方法包括以下工艺顺序步骤a.搅拌浸出，向金精矿加入氰化钠溶液进行搅拌浸出，矿浆的液固比为1～4∶1、氰化钠浓度为矿浆重量0.5～4‰，浸出时间为12～36h，过滤出贵液一和浸出渣一；b.边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边磨，矿浆的液固比为1～4∶1、氰化钠浓度为矿浆重量0.5～4‰，磨浸时间为1～6h，过滤出贵液二和废渣；c.回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。本发明具有金的浸出率高，氰化尾渣中的金品位低、工艺流程短、处理回收时间少、氰化钠耗量小、对设备的耐腐蚀性能要求低等特点，特别适于复杂包裹的金精矿金的回收应用。
文档编号C22B11/08GK101376924SQ20081007151
公开日2009年3月4日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者罗吉束, 蓝碧波, 邹来昌, 黄怀国 申请人:紫金矿业集团股份有限公司