专利名称：具有金刚石磨粒团的树脂磨具及其加工方法
技术领域：
本发明有关于一种具有金刚石磨粒团的树脂磨具及其加工方法。
背景技术：
树脂磨具是一种磨光工具，属于抛光设备的零部件技术领域。它能广泛 应用在对石材、陶瓷、玻璃、混凝土等粗糙表面进行抛光处理中，整个抛光 处理过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段。现有的树脂磨具分为金刚 石磨片和磨轮两类，该磨片结构为带有曲(直)线水槽的研磨层、基体和背 村，背衬有尼龙搭扣、或蜗牛锁扣、或具有螺母的接头。该磨轮结构为研磨 层、基体和内孔。现有的该金刚石磨片和磨轮都是以金刚石为磨料，该金刚 石磨料采用液态或固态树脂为接合剂，掺入金属或金属氧化物作为填料混合 后模压固化制成树脂磨具。由于该金刚石磨料直接采用树脂接合剂固接，因
此存在有如下的不足其一，对金刚石磨料把持力不够，金刚石易脱落，使
用寿命短；其二，树脂磨具金刚石出刃小，磨削效率不高。
发明内容
本发明提供一种具有金刚石磨粒团的树脂磨具及其加工方法，其克服了
背景技术：
磨具所存在的金刚石磨料易脱落、使用寿命短；金刚石出刃小、磨 削效率不高的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是
具有金刚石磨粒团的树脂磨具，该树脂磨具内包括有多个金刚石磨粒团， 该些金刚石磨粒团通过树脂粘结剂粘结在一起，其中，该金刚石磨粒团包括 多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶资结合剂固接在一起。本发明的一较佳实施例中，该包含多个金刚石磨粒的金刚石磨粒团，是利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合后，再采用烧结工艺制成块，然后再机械破碎该金刚石磨粒块以生成金刚石磨粒团。
本发明的一较佳实施例中，该包含多个金刚石磨粒的金刚石磨粒团采用钎焊工艺直接制成。
本发明的一较佳实施例中，该包含多个金刚石磨粒的金刚石磨粒团采用电镀工艺直接制成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是
具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，它包括如下步骤
步骤一，金刚石磨粒团生产步骤，用以制备好金刚石磨粒团，该金刚石
磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂
烧结固接在一起；以及
步骤二，树脂磨具生产步骤，用以采用树脂粘结剂将该些金刚石磨粒团
粘结在一起，以形成为树脂磨具。
本发明的一较佳实施例中，该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合后，再采用烧
结工艺制成块；以及
步骤b，破碎该金刚石磨粒块以生成金刚石磨粒团。本发明的一较佳实施例中，该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒采用钎焊工艺制成磨粒团。本发明的一较佳实施例中，该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒采用电镀工艺制成磨粒团。本发明的一较佳实施例中，该步骤二的树脂磨具生产步骤，它包括步骤l，将该金刚石磨粒团放入模具内，加入树脂接合剂，或将该金刚石
磨粒团和树脂粘结剂混合后加入到模具内；以及
步骤2，通过加温加压或常温加压对模具内该金刚石磨粒团和树脂粘结剂的混合物进行固化，以成型为树脂磨具。
与背景技术相比，本发明具有以下有益的效果由于该磨具是由对在先加工而成的磨粒团采用树脂接合剂粘结组合成型的，而磨粒团是由金刚石磨
料通过金属或陶瓷接合剂固接而成的，由于金属接合剂对金刚石的把持力比直接采用树脂对金刚石的把持力大很多，因此克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点其一，利用金属或陶瓷接合剂来提高树脂磨具对金刚石的把持力和金刚石的出刃；其二，降低树脂磨具磨损，显著提高磨具的使用寿命和磨削效率；其三，磨粒团表面积大和表面粗糙，和树脂粘接牢固，不易脱落。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明树脂磨片的俯^f见示意图。图2为本发明树脂磨片的主^L示意图。图3为图2的A处放大示意图。图4为图3中的金刚石磨粒团的示意图。图5为本发明树脂磨轮的剖视示意图。图6为图5的B处放大示意图。
具体实施例方式
具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，它包括如下步骤
步骤一，金刚石磨粒团生产步骤，用以制备好金刚石磨粒团，该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂
固接在一起；它包括
步骤a，多个金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合，再采用烧结工艺制成块；以及
步骤b，采用机械破碎该金刚石磨粒块以生成金刚石磨粒团，该磨粒团的大小和形状任意；步骤二，树脂磨具生产步骤，用以采用树脂粘结剂将该些金刚石磨粒团粘结在一起，以形成为树脂磨具，它包括
步骤l，先把金刚石磨粒团在放入模具内；步骤2，再将已经跟金属或金属氧化物混合均匀的树脂粘结剂，如料粉或液态胶料加入到模具内，或将该金刚石磨粒团和树脂粘结剂混合后加入到模具内；以及
步骤3，通,模具加热加压或常温加压并持续一段时间，把该金刚石磨粒团和树脂粘结剂的混合物成型为树脂磨具。其中，由于该金刚石磨粒团是由多个金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合再采用烧结工艺制成的，因此金刚石磨粒粘接牢固、可靠。其中，采用不同的模具，可以加工出各种形状的金刚石磨片和磨轮。再另一具体实施例中，该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a,多个金刚石磨粒团采用钎焊工艺制成，其中，该金刚石磨粒团内各磨粒之间粘接牢固、可靠。
在又一具体实施例中，该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒团采用电镀工艺制成，其中，该金刚石磨粒团内各磨粒之间粘接牢固、可靠。在又一具体实施例中，该步骤二的树脂磨具生产步骤，它包括步骤l，先在模具内加入金刚石磨粒团；步骤2，再将该液态或粉状的树脂粘结剂加入到模具内或将该金刚石磨粒团和树脂粘结剂混合后加入到模具内；步骤3，通过对模具加热加压或常温加压并持续一段时间，以成型为树脂磨具。
请查阅图l、图2、图3以及图4，它绘示了一种树脂磨片的示意图。该树脂磨片包括一带有曲(直)线水槽的研磨层IO、基体和背衬20，它们通过树脂粘结剂粘结在一起。该背衬20有尼龙搭扣或蜗牛锁扣或具有螺母的接头。该研磨层10包括有多个金刚石磨粒团11，该些金刚石磨粒团通过树脂粘结剂14粘结在一起，其中，该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒12，该些金刚石磨粒12利用金属结合剂或陶覺结合剂13固接在一起。
请查阅图5以及图6，它绘示了一种树脂磨轮的示意图。该磨轮包括研磨层40、基体50和内孔60。它们通过树脂粘结剂粘结在一起。该研磨层50包括有多个金刚石磨粒团41，该些金刚石磨粒团通过树脂粘结剂粘结在一起，其中，该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂固接在一起。
以上所述者，仅为本发明其中的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
权利要求
1.具有金刚石磨粒团的树脂磨具，其特征是该树脂磨具内包括有多个金刚石磨粒团，该些金刚石磨粒团通过树脂粘结剂粘结在一起，其中，该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂固接在一起。
2. 根据权利要求l所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具，其特征是该 金刚石磨粒团的多个金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合在一起， 再采用烧结工艺制成块，然后采用机械方式破碎成磨粒团。
3. 根据权利要求l所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具，其特征是该 金刚石磨粒团采用钎焊工艺制成。
4. 根据权利要求l所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具，其特征是该 金刚石磨粒团采用电镀工艺制成。
5. 具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，其特征是它包括如下步步骤一，金刚石磨粒团生产步骤，用以制备好金刚石磨粒团，该金刚石 磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂 固接在一起；以及步骤二，树脂磨具生产步骤，用以采用树脂粘结剂将该些金刚石磨粒团 粘结在一起，以形成为树脂磨具。
6. 根据权利要求5所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，其 特征是该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂混合再采用烧结 工艺制成块；以及步骤b，破碎该金刚石磨粒块以生成金刚石磨粒团。
7. 根据权利要求5所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，其 特征是该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a ，多个金刚石磨粒采用钎焊工艺制成金刚石磨粒团。
8. 根据权利要求5所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加工方法，其 特征是该步骤一的金刚石磨粒团生产步骤，它包括步骤a，多个金刚石磨粒采用电镀工艺制成磨粒团。
9. 根据权利要求5、 6、 7、 8所述的具有金刚石磨粒团的树脂磨具的加 工方法，其特征是该步骤二的树脂磨具生产步骤，它包括步骤1，将该金刚石磨粒团放入模具内，加入树脂接合剂，或将该金刚 石磨粒团和树脂粘结剂混合后加入到模具内；以及步骤2，通过对模具采用热压或冷压该金刚石磨粒团和树脂粘结剂的混 合物并持续一段时间，以固化成型为树脂磨具。
全文摘要
本发明公开了具有金刚石磨粒团的树脂磨具及其加工方法。该加工方法，它包括如下步骤步骤一，金刚石磨粒团生产步骤，用以制备好金刚石磨粒团，该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒，该些金刚石磨粒利用金属结合剂或陶瓷结合剂固接在一起；步骤二，树脂磨具生产步骤，用以采用树脂粘结剂将该些金刚石磨粒团粘结在一起，以形成为树脂磨具。由于该磨具是由在先加工而成的磨团粘结组合成型的，因此具有如下优点其一，利用金属或陶瓷接合剂来提高树脂磨具对金刚石的把持力和出刃；其二，降低树脂磨具磨损，显著提高磨具的磨削效率和使用寿命。
文档编号B24D3/20GK101564832SQ200810070968
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者吴建明 申请人:厦门东南新石材工具有限公司