一种磨螺纹的金刚石磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削领域，具体涉及一种磨螺纹的金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]磨轮在磨具中的需求量非常大、使用范围也非常广，操作时高速旋转，能对金属以及非金属工件的外圆、内圆、平面与其他型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有技术的磨螺纹的磨轮安装较为不便，磨轮切削面与零件接触面积较大，摩擦阻力大，且砂轮耐磨性较差，使用寿命相对较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的问题是提供一种磨螺纹的金刚石磨轮，研磨精度高，耐磨时间长，切削速度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种磨螺纹的金刚石磨轮，包括磨轮主体，所述磨轮主体外端为阶梯状；所述磨轮主体中心位置设有安装孔；所述磨轮主体外部设有锥体切削结构，所述锥体切削结构的外表面设有金刚石镀层。
[0005]进一步，所述磨轮主体的厚度为H，H = 12?13mm。
[0006]进一步，所述锥体切削结构的锥度为60°。
[0007]进一步，所述锥体切削结构厚度为h，h = 6?7mm。
[0008]进一步，所述磨轮主体和锥体切削结构的材质均为45号钢，硬度高，耐磨性较好。
[0009]进一步，所述安装孔的孔径有斜度，斜度为arctan(l/4)。
[0010]进一步，所述磨轮主体和锥体切削结构为一体成型。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用金刚石镀层，研磨精度高，耐磨时间长；切削速度高，使用寿命长；高速磨削时，安全可靠性极高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的磨螺纹的金刚石磨轮的主视图；
[0013]图2是本实用新型的磨螺纹的金刚石磨轮的截面图；
[0014]图3是本实用新型中图2中A部分的局部放大图。
[0015]图中:
[0016]1-磨轮主体；2_安装孔；3_锥体切削结构；
[0017]4-金刚石镀层；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明:
[0019]如图1?3所示，本实用新型的一种磨螺纹的金刚石磨轮，包括磨轮主体1，述磨轮主体I外形为阶梯状；磨轮主体I中心位置设有安装孔2 ;磨轮主体I外部设有阶梯状的锥体切削结构3，锥体切削结构3的外表面设有金刚石镀层4。
[0020]所述磨轮主体I的厚度为H，H = 12.7mm。所述锥体切削结构3的锥度为60°，所述金刚石镀层4的厚度为0.16_，所述锥体切削结构3的厚度为h，h = 6.35mm。所述磨轮主体I和锥体切削结构3的材质均为45号钢。所述安装孔2的孔径有斜度，斜度为arctan(l/4)。所述磨轮主体I和锥体切削结构3为一体成型。
[0021]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种磨螺纹的金刚石磨轮，包括磨轮主体(I)，其特征在于:所述磨轮主体(I)外形为阶梯状；所述磨轮主体(I)中心位置设有安装孔(2);所述磨轮主体(I)外部设有阶梯状的锥体切削结构(3)，所述锥体切削结构(3)的外表面设有金刚石镀层(4)。
2.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述磨轮主体(I)的厚度为 H，H = 12 ?1 3mm η
3.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述锥体切削结构(3)的锥度为60°。
4.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述金刚石镀层(4)的厚度为0.1?0.2_。
5.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述锥体切削结构(3)厚度为h，h = 6?7mm。
6.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述磨轮主体(I)和锥体切削结构(3)的材质均为45号钢。
7.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述安装孔(2)孔径有斜度，斜度为arctan(l/4)。
8.根据权利要求1所述的磨螺纹的金刚石磨轮，其特征在于:所述磨轮主体(I)和锥体切削结构(3)为一体成型。
【专利摘要】本实用新型提供一种磨螺纹的金刚石磨轮，包括磨轮主体，其中，磨轮主体外形为阶梯状，磨轮主体中心位置设有安装孔；所述磨轮主体外部设有阶梯状的锥体切削结构，锥体切削结构的外表面设有金刚石镀层。本实用新型具有的优点和积极效果是：采用金刚石镀层，研磨精度高，耐磨时间长；切削速度高，使用寿命长；高速磨削时，安全可靠性极高。
【IPC分类】B24D7-02
【公开号】CN204382113
【申请号】CN201420719785
【发明人】王秀玲
【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月26日