专利名称：微晶玻璃金刚石磨边轮生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金刚石磨边轮的生产工艺，特别是一种微晶玻璃金刚石磨边轮生产工艺。
背景技术：
目前国内市场上出现了一种名叫微晶玻璃的新型玻璃材料，主要用于新型炉具一电磁炉的面板。此面板的强度和硬度比普通玻璃高，制作时须用青铜结合剂金刚石磨边轮进行磨边。而青铜结合剂金刚石磨具是超硬材料领域中的一种，主要用于光学玻璃的磨边及普通玻璃(如汽车玻璃，家具玻璃)的加工。另外也可用于硬质合金的粗磨及半精磨，或加工宝石，玉器，玛瑙等方面。青铜结合剂磨具的结构一般由金刚石层(简称金层，也可称为工作层)，过渡层，基体三部分组成。金层的结合剂起到固定金刚石的作用，保证金刚石不脱落，并能及时地出露金刚石。而过渡层主要起到保护金层和镶嵌于基体的作用。磨具的性能主要取决于金刚石磨料及结合剂的组成形式。所以青铜结合剂磨具的设计依据是被加工工件的材质及磨削加工方式和加工质量要求来设定，只有在磨具性能与加工材质，加工方式相适应的条件下，才能取得比较理想的效果。而现在有些企业大量采用普通玻璃金刚石磨边轮来加工微晶玻璃制品，则磨边轮的使用寿命短，磨削效率差，明显地增加了微晶玻璃制品的制造成本。
发明内容
本发明是为了提供一种微晶玻璃金刚石磨边轮的生产工艺，使用该生产工艺生产的金刚石磨边轮质量稳定，在保证磨削效率和加工质量的前提下，耐磨性比普通玻璃磨边轮提高近5倍，可较大地降低微晶玻璃制品的加工成本。
本发明是这样实现的金刚石磨边轮由铝质基体及青铜结合剂构成，而青铜结合剂则由金层和过渡层两种不同组份组成，金层结合剂的成份质量配比为Cu35～59％、Sn13～15％、Co15～35％、Ni3％、Ti3％、C1～6％，其洛氏硬度在85至100之间，过渡层的成份质量配比为Cu80～84％、Sn13～15％、Ni3～5％，密度为8.0至8.6，而金刚石磨料采用MBD8和MBD10或相类似强度和硬度的型号，其粒度为140/170或170/200目，浓度为50％～75％。将上述金层及过渡层原料分别配好后进行混合，装在模具内烧结，脱模后将其镶在铝质基体上，进行精加工后即为微晶玻璃金刚石磨边轮成品。该种磨边轮的耐磨性比普通玻璃磨边轮提高近5倍，可较大地降低微晶玻璃制品的加工成本。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
1、微晶玻璃青铜结合剂磨边轮的整体结构因目前微晶玻璃的厚度一般都在3.7至4.2mm范围内，而磨边的形状要求为圆弧边，另外考虑到不同设备的使用要求，故采用直径150mm，175mm，200mm三种不同直径的铝质基体金刚石磨边轮。
2、金刚石磨料的品种，粒度及浓度根据微晶玻璃的强度和硬度比普通玻璃高(普通玻璃选用的金刚石型号为MBD4和MBD6)，选择国内的MBD8和MBD10或英国De Beers公司的MDA-100和美国GE公司的MBG-660的金刚石。其粒度为140/170或170/200目。金刚石的浓度为50％～75％。
3、青铜结合剂的成份及配料比青铜结合剂由金层和过渡层两种组成，金层结合剂成份的质量配比为Cu35～59％、Sn13～15％、Co15～35％、Ni3％、Ti3％、C1～6％，其洛氏硬度在85至100之间。过渡层主要起到保护金层和镶嵌于铝基体的作用，原则上过渡层与金层相同，但由于金层中含有许多贵金属，从经济上考虑，选择了与工作层(金层)不一样的质量配比。过渡层结合剂成份的质量配比为Cu80～84％、Sn13～15％、Ni3～5％，其密度为8.0至8.6。为保证磨具的切削效率，青铜结合剂要有一定的胎体密度及一定的气孔率，以防止磨削时产生热烧伤和堵塞现象，因此在青铜结合剂的配比还中加入1％～6％的200目以下的石墨粉，以此来保证胎体有足够的脆性和润滑性。
将上述将金层原料粉末和过渡层原料粉末分别混合后，装在同一模具内。先装入金层原料，再装入过渡层原料。带模烧结到预定温度后出炉压制，烧结温度为700～800℃。冷却后即可脱模。将脱模后的青铜结合剂镶在铝质基体上，进行精加工，经检测合格后即为微晶玻璃金刚石磨边轮成品。
权利要求
1.一种微晶玻璃金刚石磨边轮生产工艺，其特征在于金刚石磨边轮由铝质基体及青铜结合剂构成，而青铜结合剂则由金层和过渡层两种不同组份组成，金层结合剂的成份质量配比为Cu35～59％、Sn13～15％、Co15～35％、Ni3％、Ti3％、C1～6％，其洛氏硬度在85至100之间，过渡层的成份质量配比为Cu80～84％、Sn13～15％、Ni3～5％，密度为8.0至8.6，而金刚石磨料采用MBD8和MBD10或相类似强度和硬度的型号，其粒度为140/170或170/200目，浓度为50％～75％。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃金刚石磨边轮生产工艺，其特征在于所说的在青铜结合剂的配比还中加入1％～6％的200目以下的石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃金刚石磨边轮生产工艺，其特征在于所说的青铜结合剂的烧结温度为700～800℃。
全文摘要
本发明公开了一种微晶玻璃金刚石磨边轮的生产工艺。其关键是金刚石磨边轮由铝质基体及青铜结合剂构成，而青铜结合剂则由金层和过渡层两种不同组份组成，金层结合剂的成份质量配比为Cu35～59％、Sn13～15％、Co15～35％、Ni3％、Ti3％、C1～6％，过渡层的成份质量配比为Cu80～84％、Sn13～15％、Ni3～5％，而金刚石磨料采用MBD8和MBD10或相类似强度和硬度的型号，其粒度为140/170或170/200目，浓度为50％～75％。该种磨边轮的耐磨性比普通玻璃磨边轮提高近5倍，可较大地降低微晶玻璃制品的加工成本。
文档编号B24D3/34GK1923463SQ20061005351
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者李贤明, 项一强 申请人:德清县风火轮金刚石磨具厂