一种金刚石浮动支撑生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金刚石浮动支撑生产工艺。包括以下步骤：（1）、加工基体；（2）、焊接金刚石；（3）、平面磨基体；（4）、在磨刀机上加装旋转夹头；（5）、制作调整块，在调整块上开设凹口；（6）、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具；（7）、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置；（8）、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石。本发明生产工艺生产出来的金刚石浮动支撑不仅耐磨，使用寿命长，而且磨出来的套圈的圆度好。
【专利说明】
一种金刚石浮动支撑生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及轴承内圈磨加工工序技术领域，尤其是一种金刚石浮动支撑生产工
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【背景技术】
[0002]轴承制造过程中，磨加工是轴承套圈加工中非常重要的一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的寿命等均有着重要作用。
[0003]轴承内圈磨削工序中，轴承套圈一端被磁极吸住转动，浮动支撑支撑住轴承内圈沟道，起到定位作用。
[0004]而目前常见的浮动支撑为合金浮动支撑，合金浮动支撑是在基体上焊接合金，用合金浮动支撑轴承套圈，然而合金浮动支撑不耐磨，因此使用寿命太短。
[0005]针对合金浮动支撑存在的问题，一些厂家设计了金刚石浮动支撑来替代合金浮动支撑，因金刚石硬度高，难加工，且两块金刚石磨削时相互干涉，这些厂家采用单个金刚石磨圆弧再把两块金刚石拼凑焊接到一起，虽然使用寿命比较长，但是分开磨好焊接后的两个金刚石不垂直、不平行，套圈圆度仍不能提高，这是因为磨好圆弧再焊接不能把圆弧的轴心焊接在一条线上，会前后左右偏差，这样就会造成在磨削中轴承套圈上下跳动，造成圆度误差大，形状不稳定等，磨出来套圈圆度不好。
[0006]因此，有必要设计一种即耐磨，磨出来套圈圆度又好的浮动支撑。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金刚石浮动支撑生产工艺，通过这种工艺生产出来的金刚石浮动支撑不仅耐磨，使用寿命长，而且磨出来的套圈的圆度好。
[0008]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种金刚石浮动支撑生产工艺，包括以下步骤:
(1)、加工基体；
(2)、用高频银钎焊焊接金刚石；
(3)、平面磨所述基体；
(4)、在磨刀机上加装旋转夹头；
(5)、制作调整块，在调整块上开设与金刚石浮动支撑形状及大小相配合的凹口；
(6)、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具；
(7)、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置；
(8)、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石。
[0009]上述技术方案中，优选的，基体为不锈钢基体。
[0010]本发明的有益效果是:本发明生产工艺生产出来的金刚石浮动支撑不仅耐磨，使用寿命长，而且磨出来的套圈的圆度好。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明夹具与调整块配合的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:实施例1:一种金刚石浮动支撑生产工艺，包括以下步骤:
(1)、加工基体，基体为不镑钢基体；
(2)、用高频银钎焊焊接金刚石；
(3)、平面磨所述基体；
(4)、在磨刀机上加装旋转夹头；
(5)、制作调整块，在调整块上开设与金刚石浮动支撑形状及大小相配合的凹口；
(6)、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具；
(7)、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置；
(8)、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石，磨出金刚石所需的角度以及圆弧，保证垂直、平行、角度，在使用中不会出现套圈跳动或者飞出，保证了磨出来轴承套圈圆度好，跳动在0.001左右。
[0013]调整金刚石浮动支撑的位置的具体方式如下:在大型工具显微镜下前后移动调整块，调整块带动金刚石浮动支撑移动，调出所需要磨得金刚石圆弧的大小。
[0014]参见图1，上述夹具的具体结构包括夹具主体1、设置在所述夹具主体I相对应两侧的限位块2、设置在所述限位块2上的夹持件3以及设置在两块限位块2之间的压板组件4，夹持件3与旋转夹头连接配合，起传动作用，压板组件4包括压板41和一号固定螺丝42，两块限位块2之间的间距与调整块5的宽度相匹配，调整块5上开设凹口 51和通孔，使用时，取出压板组件4，将调整块5放入到两块限位块2之间，将压板组件4的压板41压在调整块5上，压板组件4的一号固定螺丝42穿过调整块5上的通孔，并且该一号固定螺丝42不拧紧，再将金刚石浮动支撑卡入到调整块5的凹口 51内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具主体I上，调整好调整块5以及金刚石浮动支撑的位置后，通过设置在限位块2上的二号固定螺丝21来固定住调整块5的位置，再拧紧压板组件4的一号固定螺丝42使得压板41固定住调整块5的位置，最后通过旋转夹头带动夹持件3使得整个夹具能够旋转以及前后水平移动，使得金刚石在磨刀机上打磨，磨出所需的角度以及圆弧。
[0015]实施例2:与实施例1相比，增加了热处理步骤，其他均相同。
[0016]—种金刚石浮动支撑生产工艺，包括以下步骤:
(1)、加工基体，基体为不镑钢基体；
(2)、热处理，热处理为高频热处理，具体是加热到750°-850°之间保持一分钟，再放入热处理油内急冷； (3)、用高频银钎焊焊接金刚石；
(4)、平面磨所述基体；
(5)、在磨刀机上加装旋转夹头；
(6)、制作调整块，在调整块上开设与金刚石浮动支撑形状及大小相配合的凹口；
(7)、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具；
(8)、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置；
(9)、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石，磨出金刚石所需的角度以及圆弧，保证垂直、平行、角度，在使用中不会出现套圈跳动或者飞出，保证了磨出来轴承套圈圆度好，跳动在0.0Ol左右。
[0017]调整金刚石浮动支撑的位置的具体方式如下:在大型工具显微镜下前后移动调整块，调整块带动金刚石浮动支撑移动，调出所需要磨得金刚石圆弧的大小。
[0018]参见图1，上述夹具的具体结构包括夹具主体1、设置在所述夹具主体I相对应两侧的限位块2、设置在所述限位块2上的夹持件3以及设置在两块限位块2之间的压板组件4，夹持件3与旋转夹头连接配合，起传动作用，压板组件4包括压板41和一号固定螺丝42，两块限位块2之间的间距与调整块5的宽度相匹配，调整块5上开设凹口 51和通孔，使用时，取出压板组件4，将调整块5放入到两块限位块2之间，将压板组件4的压板41压在调整块5上，压板组件4的一号固定螺丝42穿过调整块5上的通孔，并且该一号固定螺丝42不拧紧，再将金刚石浮动支撑卡入到调整块5的凹口 51内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具主体I上，调整好调整块5以及金刚石浮动支撑的位置后，通过设置在限位块2上的二号固定螺丝21来固定住调整块5的位置，再拧紧压板组件4的一号固定螺丝42使得压板41固定住调整块5的位置，最后通过旋转夹头带动夹持件3使得整个夹具能够旋转以及前后水平移动，使得金刚石在磨刀机上打磨，磨出所需的角度以及圆弧。
[0019]实施例3:与实施例2相比，只有热处理方式不同，其他均相同。
[0020]一种金刚石浮动支撑生产工艺，包括以下步骤:
(1)、加工基体，基体为不镑钢基体；
(2)、热处理，热处理为电阻炉热处理，在750°-850°之间恒温30分钟，放入200°左右热处理油内急冷；
(3)、用高频银钎焊焊接金刚石；
(4)、平面磨所述基体；
(5)、在磨刀机上加装旋转夹头；
(6)、制作调整块，在调整块上开设与金刚石浮动支撑形状及大小相配合的凹口；
(7)、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具；
(8)、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置；
(9)、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石，磨出金刚石所需的角度以及圆弧，保证垂直、平行、角度，在使用中不会出现套圈跳动或者飞出，保证了磨出来轴承套圈圆度好，跳动在0.0Ol左右。
[0021]调整金刚石浮动支撑的位置的具体方式如下:在大型工具显微镜下前后移动调整块，调整块带动金刚石浮动支撑移动，调出所需要磨得金刚石圆弧的大小。
[0022]参见图1，上述夹具的具体结构包括夹具主体1、设置在所述夹具主体I相对应两侧的限位块2、设置在所述限位块2上的夹持件3以及设置在两块限位块2之间的压板组件4，夹持件3与旋转夹头连接配合，起传动作用，压板组件4包括压板41和一号固定螺丝42，两块限位块2之间的间距与调整块5的宽度相匹配，调整块5上开设凹口 51和通孔，使用时，取出压板组件4，将调整块5放入到两块限位块2之间，将压板组件4的压板41压在调整块5上，压板组件4的一号固定螺丝42穿过调整块5上的通孔，并且该一号固定螺丝42不拧紧，再将金刚石浮动支撑卡入到调整块5的凹口 51内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具主体I上，调整好调整块5以及金刚石浮动支撑的位置后，通过设置在限位块2上的二号固定螺丝21来固定住调整块5的位置，再拧紧压板组件4的一号固定螺丝42使得压板41固定住调整块5的位置，最后通过旋转夹头带动夹持件3使得整个夹具能够旋转以及前后水平移动，使得金刚石在磨刀机上打磨，磨出所需的角度以及圆弧。
【主权项】
1.一种金刚石浮动支撑生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)、加工基体； (2)、用高频银钎焊焊接金刚石； (3)、平面磨所述基体； (4)、在磨刀机上加装旋转夹头； (5)、制作调整块，在调整块上开设与金刚石浮动支撑形状及大小相配合的凹口； (6)、根据旋转夹头尺寸和调整块大小制作夹具； (7)、将调整块安装到所述夹具上，将金刚石浮动支撑卡入到调整块的凹口内，金刚石浮动支撑以大平面为基准面贴在夹具上，接着通过移动调整块来调整金刚石浮动支撑的位置，最后固定住金刚石浮动支撑的位置； (8)、启动旋转夹头，通过旋转夹头与磨刀机的配合打磨金刚石。2.根据权利要求1所述的一种金刚石浮动支撑生产工艺，其特征在于:基体为不锈钢基体。
【文档编号】B24B5/35GK105945660SQ201610481175
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】杜俊明
【申请人】宁波红日工具有限公司