金刚石磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石磨轮，属于金刚石工具技术领域。
【背景技术】
[0002]金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质；金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理；现有的金刚石磨轮是都是通用的磨轮，对于一些环形件等特殊工件很难对其进行磨削。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了金刚石磨轮，通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本实用新型的金刚石磨轮，包括磨轮盘；所述磨轮盘中部开设有锥形孔；所述锥形孔内侧活动嵌有金刚石锥体；所述磨轮盘底部一体制成有支柱；所述支柱底部开设有固定座安装孔；所述金刚石锥体顶部一体制成有上转轴安装座；所述上转轴安装座与动力轴配合安装。本实用新型的金刚石磨轮，通过将磨轮盘固定；接着将工件放入锥形孔外围；通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性。
[0007]进一步地，所述金刚石锥体外表面设置有磨纹。
[0008]作为优选的实施方案，所述磨纹深度不超过2mm。
[0009]作为优选的实施方案，所述磨轮盘由钢构材料构成。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本实用新型的金刚石磨轮，通过将磨轮盘固定；接着将工件放入锥形孔外围；通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的金刚石磨轮，所述磨轮盘I中部开设有锥形孔2 ;所述锥形孔2内侧活动嵌有金刚石锥体3 ;所述磨轮盘I底部一体制成有支柱4 ;所述支柱4底部开设有固定座安装孔5 ;所述金刚石锥体3顶部一体制成有上转轴安装座6 ;所述上转轴安装座6与动力轴配合安装。
[0014]所述金刚石锥体3外表面设置有磨纹7。
[0015]所述磨纹7深度不超过2mm。
[0016]所述磨轮盘I由钢构材料构成。
[0017]工作时，通过将磨轮盘固定；接着将工件放入锥形孔外围；通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.金刚石磨轮，其特征在于:包括磨轮盘；所述磨轮盘中部开设有锥形孔；所述锥形孔内侧活动嵌有金刚石锥体；所述磨轮盘底部一体制成有支柱；所述支柱底部开设有固定座安装孔；所述金刚石锥体顶部一体制成有上转轴安装座；所述上转轴安装座与动力轴配合安装。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮，其特征在于:所述金刚石锥体外表面设置有磨纹。
3.根据权利要求2所述的金刚石磨轮，其特征在于:所述磨纹深度不超过2mm。
4.根据权利要求1所述的金刚石磨轮，其特征在于:所述磨轮盘由钢构材料构成。
【专利摘要】本实用新型公开了金刚石磨轮，包括磨轮盘；所述磨轮盘中部开设有锥形孔；所述锥形孔内侧活动嵌有金刚石锥体；所述磨轮盘底部一体制成有支柱；所述支柱底部开设有固定座安装孔；所述金刚石锥体顶部一体制成有上转轴安装座；所述上转轴安装座与动力轴配合安装。本实用新型的金刚石磨轮，通过将磨轮盘固定；接着将工件放入锥形孔外围；通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性。
【IPC分类】B24D7-18
【公开号】CN204413873
【申请号】CN201420850939
【发明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日