专利名称：涡轮齿金刚石铝磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石磨盘，特别是一种涡轮齿金刚石铝磨 盘，可广泛应用于脆硬性材料的磨削加工。
背景技术：
现有技术中，脆硬性材料的磨削加工大都采用金刚石磨盘，普通 磨盘的基体为钢质材料，整体重量大，在磨削过程中，由于磨盘转速 高且同时承受多方向的交变应力的冲击，产生巨大抖动，导致加工石 材面不平整、刀头崩齿等现象，造成磨削速度慢，质量差，而且，普 通磨盘多为高频焊接形式，受银焊材料价格的影响，磨盘成本高，竞 争力差
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种重 量轻，锋利耐用，磨削质量好，成本低，制作工艺简单的涡轮齿金刚 石铝磨盘。
本实用新型的技术方案是 一种涡轮齿金刚石铝磨盘，包括刀头， 基体，刀头由金属粉末和金刚石颗粒组成，基体与刀头通过螺钉连接 在一起，刀头呈圆环形，其一个面上设有扇形凸台，呈圆周均匀分布， 另一面上圆周分布有螺钉，基体呈圆环形，与刀头连接处背面分布有 沉孔，通过螺母与刀头上螺钉锁紧，基体上设有用于装卸磨盘的扁， 与电动工具连接的螺纹。本实用新型的有益效果是解决了现有金刚石磨盘重量大，磨削 振动大，磨削速度慢，效果差，制造成本高等不足和缺陷，提供了一 种外形美观，重量轻，锋利耐用，磨削质量好，竞争力强的涡轮齿金 刚石铝磨盘，可用于各种石材等脆性材料的切割加工。
图1是涡轮齿金刚石铝磨盘的构造示意图
图2是图1的左视图
具体实施方式
说明书附图是本实用新型的优选实施方案，
以下结合附图进一步 说明本实用新型。
如图l所示涡轮齿金刚石铝磨盘，包括刀头l，基体2。刀头 1由金属粉末和金刚石颗粒组成，基体2与刀头1通过螺钉连接在一 起，刀头1呈圆环形，其一个面上设有扇形凸台la，呈圆周均匀分 布，数量为30-60个，另一面上圆周分布有螺钉lb，基体2呈圆环形， 与刀头1连接处背面分布有沉孔2a，通过螺母2b与刀头1螺钉la 锁紧，基休2上设有用于装卸磨盘的扁2c，与电动工具连接的螺纹 2d。
权利要求1、一种涡轮齿金刚石铝磨盘，包括刀头(1)，基体(2)，刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒组成，基体(2)与刀头(1)通过螺钉连接在一起，其特征在于刀头(1)呈圆环形，其一个面上设有扇形凸台(1a)，另一面上分布有螺钉(1b)，所述的基体(2)呈圆环形，与刀头(1)连接处背面分布有沉孔(2a)，锁紧螺母(2b)，基体(2)上设有用于装卸磨盘的扁(2c)，与电动工具连接的螺纹(2d)。
2、 根据权利要求1所述的涡轮齿金刚石铝磨盘，其特征在于刀头(1)的一个面上有扇形凸台(la)，呈圆周均匀分布，数量为 30 60个，另一个面上圆周分布有凸起螺钉(lb)，数量为4 8个。
3、 根据权利要求1所述的涡轮齿金刚石铝磨盘，其特征在于 基体(2)呈圆环形，材质为铝，基体(2)与刀头(1)的连接方式 为螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种涡轮齿金刚石铝磨盘，包括刀头(1)，基体(2)，刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒组成，基体(2)与刀头(1)通过螺钉连接在一起，刀头(1)呈圆环形，其一个面上设有扇形凸台(1a)，另一面上分布有螺钉(1b)，基体(2)呈圆环形，与刀头(1)连接处背面分布有沉孔(2a)，锁紧螺母(2b)，基体(2)设有装卸磨盘的扁(2c)，与电动工具连接的螺纹(2d)。解决了现有金刚石磨盘重量大，磨削振动大，磨削速度慢，效果差，制造成本高等不足和缺陷，提供了一种外形美观，重量轻，锋利耐用，磨削质量好，竞争力强的涡轮齿金刚石铝磨盘，可用于各种石材等脆性材料的切割加工。
文档编号B24D7/00GK201239918SQ20082007801
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者时会彬, 浩 李, 李彦锋, 强 林, 凯 王, 苏士伟 申请人:博深工具股份有限公司