网印式浇铸法金刚石干磨片及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及采用一种针对非金属材料进行研磨抛光加工的金刚石磨片，具体是一 种网印式浇铸法金刚石干磨片及其制造工艺。
【背景技术】
[0002] 非金属材料在生产和生活中应用越来越广泛，如从水泥地面到花岗岩、大理石、陶 瓷地面，玻璃在光伏、手机面板中的广泛应用，以及蓝宝石手机面板的出现。很多领域对加 工质量的要求也越来越高，但因为受到材料和环境所限，加工时不适合用冷却液进行冷却， 必须采用干磨干抛的加工方法达到所需要的表面加工质量。但又出现另外一个问题，在无 冷却液冷却的条件下进行磨削加工，势必使得加工表面温度大幅提高，所以干磨对于磨片 的耐高温性能要求也很高，如果磨片耐高温性能不足，在磨削过程中会出现干磨片无法承 受而被烧焦、烧伤被加工工件表面；磨片以及加工工件表面变色及粘附残渣等现象，导致削 磨不能继续进行、磨片和加工工件发生损坏报废的不良后果。
[0003] 目前已有用于石材、陶瓷等材料削磨的金刚石干磨片，但现有的金刚石干磨片为 了易于散热一般只能将厚度制作的很薄，只能进行短时间的磨削，才能保证干磨片升温不 会太高；这些现有的金刚石干磨片都只局限于提高磨片本身的耐热性能，并不能降低磨削 的温度，无法满足对于加工磨削量大、升温快、温度高、磨削时间长等工作的要求。
[0004] 公告号为CN201807975U的实用新型专利公开的金刚石干磨片是在磨削层上均匀 排布有多个凸块，凸块横截面为中空的正3-10边形，且凸块中空的内腔截面为圆形；公告 号为CN201799940U的实用新型专利公开的一种金刚石干磨片，其削磨层是由均匀排布在 基层体上环状凸块构成。以上两个现有的专利技术均是对干磨片的削磨层结构进行了改 进，增加了其散热性，提高了干磨片本身的耐热性，并没有对如何降低磨削温度给出任何改 进，也没有对干磨片材料以及生产工艺进行改进。
[0005] 公告号为CN101722478A的发明专利，公开了一种金刚石干磨片及其制造方法，该 干磨片的磨料层是由耐高温树脂、金刚石颗粒和耐磨散热添加剂混合而成，该技术方案通 过增加耐磨耐热材料添加剂使磨料层树脂的耐热性明显提高，并将工艺进行了改进，采取 先合模热压、后固化的方式成型，可制成较厚的干磨片，该发明制造的金刚石干磨片虽然既 可以耐高温，又可以连续长久进行磨削工作，但是同样也只是提高了金刚石干磨片本身的 耐热性，并没有对削磨温度进行降低。合模热压的成型方式对设备动力和热力要求较高，不 利于节能环保。
【发明内容】
[0006] 本发明根据现有技术的不足提供一种采用网印浇铸生产方法制造的网印式浇铸 法金刚石干磨片及其制造工艺，该方法制造的金刚石干磨片磨削性能好、被加工表面光洁 度高、磨削温度低，不会烧伤被加工表面。
[0007] 本发明提供的技术方案为：所述一种网印式浇铸法金刚石干磨片，包括基层和磨 料工作层，其特征在于所述磨料工作层的材料是由以下体积份数的物质组成：
[0008]
[0009]
【主权项】
1. 一种网印式浇铸法金刚石干磨片，包括基层和磨料工作层，其特征在于所述磨料工 作层的材料是由以下体积份数的物质组成：
上述物质的总体积为100% ; 其中，所述结合剂采用液体结合剂，或液体结合剂与粉体结合剂按照体积比1. 5-4:1 混合而成；其中液体结合剂选用环氧树脂或酚醛树脂中的任意一种或几种；粉体结合剂选 用聚酰亚胺、三聚氰胺甲醛树脂中的任意一种； 所述金刚石磨料的粒度为：粗粒35/40目至270/325目，微粉级为W40至WO. 1 ; 所述辅助磨料为：氧化铝、氧化锌、氧化锶、氧化铬、碳化硅和碳化钨中的一种或任意几 种。
2. 根据权利要求1所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片，其特征在于：所述基层是 由纺织层与尼龙粘扣的毛面或勾面通过高分子粘接剂粘合在一起的复合材料层，磨料工作 层设置在纺织层的表面；所述纺织层为棉布、帆布、人造纤维布或无纺布中的任意一种。
3. 根据权利要求1或2所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片，其特征在于：所述吸 热剂为冰晶石。
4. 根据权利要求1或2所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片，其特征在于：所述发 泡剂采用十二烷基硫酸钠、碳酸盐、水玻璃、碳黑、烷烃和氟碳化合物中的一种或任意几种。
5. 根据权利要求1或2所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片，其特征在于：所述散 热剂采用铜粉、铝粉、铁粉、镍粉中的一种或任意几种。
6. 如权利要求1所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片的制造工艺，其特征在于具体 步骤如下： (1) 按照权利要求1中的配方准备磨料层的材料，并将所有材料加入混料机中搅拌1-4 小时至充分混匀配制成磨料层浆料； (2) 将准备好的纺织品基层平铺在一个平面工作台上，然后根据干磨片结构设计图选 用与设计图纸相匹配的网印模具置于纺织品的表面； (3) 把步骤（1)中混合好的磨料层浆料倒在模具上，并将浆料压实刮平，使磨料层浆料 从网印模具的镂空部位透过模具附着在纺织品上，然后将模具提起，完成成型过程，形成干 磨片半成品； (4) 将步骤（3)中的干磨片半成品在室温下自然固化3-36小时，或放入烘箱中，在 60-300°C的条件下固化1-42小时； (5)取出固化好的干磨片半成品，在纺织基层的底面涂刷高分子粘接剂，并粘附一层尼 龙扣毛面或尼龙扣钩面，然后在冲床上用落料冲裁的方法将边沿修剪整齐，得到干磨片成 品。
7. 根据权利要求6所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片的制造工艺，其特征在于： 步骤（2)中的所述网印模具是采用铁板、胶木板或刚性板材制作的具有几何图形镂空的模 具。
8. 根据权利要求6所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片的制造工艺，其特征在于： 步骤（5)中在纺织基层的底面涂刷高分子粘接剂为AB胶、502胶、万能胶中的一种。
9. 根据权利要求6所述的一种网印式浇铸法金刚石干磨片的制造工艺，其特征在于： 所述纺织层为棉布、帆布、人造纤维布或无纺布中的任意一种。
【专利摘要】本发明提供一种网印式浇铸法金刚石干磨片及其制造工艺。所述金刚石干磨片的制备方法是：将以下体积份数的物质30-50％结合剂，2-25％金刚石磨料，1-10％吸热剂，0-5％发泡剂，5-12％散热剂和10-30％辅助磨料加入混料机中搅拌1-4小时，然后通过网印模将混好的浆料涂刷在纺织品基层上，提起模具在室温下自然固化3-36小时，或放入烘箱中在60-300℃的条件下固化1-42小时之后，在纺织基层底面通过高分子粘接剂粘附一层尼龙扣毛面或尼龙扣钩面，并将边沿修剪整齐得到干磨片成品。本发明设备简单，工艺先进，不仅仅是提高了干磨本身的耐热性能，还可以吸收磨削中产生的大部分热量，直接降低了磨削温度。
【IPC分类】B24D18-00, B24D3-34, B24D3-32
【公开号】CN104816257
【申请号】CN201510243897
【发明人】邹林汇, 国庆, 吴周强
【申请人】湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月14日