专利名称：一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法
技术领域：
本发明涉及一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，属于冶炼技 术领域。
背景技术：
目前，国内黄金精炼行业在金电解提纯时阳极泥中存在铂族金属，熔铸阳 极板时形成难熔合质金，且用通常无机溶剂不能将铂族金属分解，使得其中的 金银和铂族金属难以分离。在电解工艺因此积压大量贵金属，造成大量资金占 用，严重影响电解提纯的正常进行。
国内分离含铂族金属合质金的方法有无机酸溶解，碱等熔剂或锌、铜、 铝做为活化剂，活化后贵金属转化为溶液，再用沉淀法或者萃取法分离金银及 铂族金属。通常处理的合金中只含金、铀、钯或铱、钌、锇两种或三种贵金属 成分。其缺点是贵金属颗粒粗，容易污染合质金，对下一步的氯化溶解造成 困难，使沉淀或萃取不易进行，且分离手续繁琐复杂，生产周期长，对铱、钌、 锇等铂族金属的回收率只达到80%左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，简 化了工艺，縮短了生产周期，将金、银和多种贵金属进行分离。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种难熔合质金中金、银及 铂族金属的分离方法，包括以下步骤(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔 合质金的重量比为3.5 4.5: 1，然后进行至少两次熔融活化，熔融活化温度为
1100 1200°C，每次熔融活化时间为1.5 3小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉
化物；(2)向步骤(1)形成的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为 0.8 1: 1，粉化物中含有的银溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细 粉的混合物；(3)将步骤(2)的滤渣送入反应釜，加入王水，开动搅拌系统， 关闭反应釜加料口，加温至110 130°C， 2 4小时后观察反应釜无黄烟冒出， 将溶液放入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品 位铂族金属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入 3倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调PH值为5 6，加入0. 2 0. 5倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在50 70。C下加热0. 5 l小时，冷却后将物料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金 锭；滤液抽至还原槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用 稀酸浸泡，洗净后熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。
所述步骤(3)中王水与滤渣的重量比为2.8 3.2: 1。
所述步骤(1)中熔融活化次数为2 4次。
本发明的反应机理为
Au + HN03 + 3HCL = AuCh + 2H20 + NO t 2AuCl3 + 3NaN02 + 3H20 = 2Au + 3NaN03 + 6HC1
本发明的方法可处理含多种贵金属成分的难熔合质金，先配银以银为活化 剂熔融活化、泼珠的方法使难熔合质金粉化，加入硝酸除去银，然后用王水溶 解金，再还原金，从而将难熔合质金中的金、银和铂族金属彻底分离；本发明 产出的金、银成品锭经沈阳造币技术研究所金银制品检验中心等单位多次抽检， 全部符合国家标准；本发明方法所产出高品位铂族金属精粉经昆明贵金属研究 所铂业股份有限公司检测中心分析，主要成分为铱、钌、钼、钯、铑。本发明 的方法大大縮短了生产周期，简化了操作工艺，提高了生产效益，并且铂族贵 金属的回收率均在99%以上。经生产实践证明分离效果良好，此工艺科学可靠， 有效解决了贵金属积压，资金占用的问题，经济效益明显，使本企业在难熔合 质金中金银及铂族金属的分离领域处于全国黄金冶炼行业先进水平。本发明投 资少，见效快，适宜向各型黄金冶炼厂推广，在实施过程中可单独使用，也可 与金电解提纯工艺配套使用，可在简化工艺、縮短周期的情况下取得更高的经 济效益，该项目同时坚持环保与生产建设同时设计、同时施工、同时投产的原 则，已通过环保验收。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1:如图1所示的工艺流程图，本发明的难熔合质金中金、银及铂族 金属的分离方法，包括以下步骤(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔合质 金的重量比为3.5: 1，然后进行4次熔融活化，熔融活化温度为IIO(TC，每次 熔融活化时间为1.5小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉化物；(2)向步骤(1) 形成的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为0.8: 1，粉化物中含有 的银溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细粉的混合物；(3)将步骤 (2)的滤渣送入反应釜，加入王水，王水与滤渣的重量比为2.8: 1，开动搅拌 系统，关闭反应釜加料口，加温至11(TC， 4小时后观察反应釜无黄烟冒出，将 溶液放入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品位 铂族金属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入3 倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调PH值为5， 加入0. 5倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在5(TC下加热1小时，冷却后将 物料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金锭；滤液抽至还 原槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用稀酸浸泡，洗净 后熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。
实施例2:如图l所示的工艺流程图，本发明的难熔合质金中金、银及铂族
金属的分离方法，包括以下步骤(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔合质 金的重量比为4: 1，然后进行3次熔融活化，熔融活化温度为115(TC，每次熔 融活化时间为2小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉化物；(2)向步骤(1)形成 的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为0.9: 1，粉化物中含有的银 溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细粉的混合物；(3)将步骤(2) 的滤渣送入反应釜，加入王水，王水与滤渣的重量比为3: 1，开动搅拌系统，
关闭反应釜加料口，加温至12(TC， 3小时后观察反应釜无黄烟冒出，将溶液放
入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品位铂族金
属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入3倍于溶 液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调ra值为5.5，加入 0. 3倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在60'C下加热0. 8小时，冷却后将物 料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金锭；滤液抽至还原 槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用稀酸浸泡，洗净后 熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。
实施例3:如图l所示的工艺流程图，本发明的难熔合质金中金、银及铂族 金属的分离方法，包括以下步骤(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔合质 金的重量比为4.5: 1，然后进行2次熔融活化，熔融活化温度为120(TC，每次 熔融活化时间为3小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉化物；(2)向步骤(1)形 成的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为1: 1,粉化物中含有的银 溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细粉的混合物；(3)将步骤(2) 的滤渣送入反应釜，加入王水，王水与滤渣的重量比为3.2: 1，开动搅拌系统，
关闭反应釜加料口，加温至13(TC， 2小时后观察反应釜无黄烟冒出，将溶液放
入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品位铂族金
属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入3倍于溶
液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调ra值为6，加入0.2
倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在7(TC下加热0.5小时，冷却至室温后将 物料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金锭；滤液抽至还 原槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用稀酸浸泡，洗净 后熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。
权利要求
1、一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，其特征在于包括以下步骤(1)将难熔合质金和银混合，银与难熔合质金的重量比为3.5～4.5∶1，然后进行至少两次熔融活化，熔融活化温度为1100～1200℃，每次熔融活化时间为1.5～3小时，熔融活化完毕后泼珠成为粉化物；(2)向步骤(1)形成的粉化物中加入稀硝酸，稀硝酸与粉化物重量比为0.8～1∶1，粉化物中含有的银溶解为溶液，过滤，滤渣为海绵金和铂族金属细粉的混合物；(3)将步骤(2)的滤渣送入反应釜，加入王水，开动搅拌系统，关闭反应釜加料口，加温至110～130℃，2～4小时后观察反应釜无黄烟冒出，将溶液放入过滤桶，热水洗涤滤渣，洗水放入过滤桶中，滤渣烘干回收为高品位铂族金属精粉；(4)将步骤(3)过滤桶中的溶液送入还原反应釜，分批加入3倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，搅拌，无反应后用碳酸氢钠调PH值为5～6，加入0.2～0.5倍于溶液中金重量的无水亚硝酸钠，在50～70℃下加热0.5～1小时，冷却后将物料放入过滤桶；滤布上为还原金粉，洗净烘干，铸锭成为金锭；滤液抽至还原槽再加锌丝还原残留贵金属，化验达标后排放；所得锌泥用稀酸浸泡，洗净后熔炼回收贵金属；(6)步骤(2)中的银溶液电解回收银。
2、 如权利要求1所述的难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，其特 征在于所述步骤(3)中王水与滤渣的重量比为2.8 3.2: 1。
3、 如权利要求1或2所述的难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法， 其特征在于所述步骤(1)中熔融活化次数为2 4次。
全文摘要
本发明公开了一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法，主要经过配银熔融活化、除银、王水溶金和还原的过程将金、银及铂族金属进行分离。本发明将难熔合质金中的金、银及铂族金属进行了分离，该方法大大缩短了生产周期，简化了操作工艺，提高了生产效益，并且铂族贵金属的回收率均在99％以上，经生产实践证明分离效果良好，此工艺科学可靠，有效解决了贵金属积压，资金占用的问题，经济效益明显。
文档编号C22B11/00GK101358287SQ20081014133
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者孟庆英, 彭维生, 赵金宁 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司