专利名称：一种从黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业上的回收设备，尤其是涉及一种用于从 黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对首饰的消费正成 为继住房、汽车之后的又一个消费热点，在今后一个时期内黄金首饰 消费将保持旺盛的增长势头。从世界范围来看，黄金产量开始呈逐渐 下降趋势，主要生产国对金矿的开采缺乏资金，再加上一些发达国家 从保护矿产资源的角度出发而减少了黄金的开采，这些都导致了出现 黄金在自然界附存少、难开采的现象。另外，由于黄金自身特有的延 展性、抗氧化性等物理化学性能特点，所以在航天、航空业也被广泛 应用。鉴于黄金需求量的不断提高和产量的日益减少，如何提高黄金 的使用率成为了黄金加工行业所面临的共同问题。而在黄金首饰的生 产加工工艺中，打磨工序必不可少，于是采用何种方法将磨打粉中的 黄金粉从粘合在 一起的石蜡及棉纱中有效分离出来，就成为企业最头 痛但又必须解决的问题。
为实现对黄金首饰粉的回收，目前比较常用的方法是用氰化钠溶 液来回收黄金。这种方法虽然简单，但由于所使用的氰化钠为剧毒物
质，对其需要有严格的保管和使用。另外，氰化钠严禁与稀酸掺混，
否则将产生剧毒气体HCN，危及人员的安全。因此，当前这种用氰化 钠溶液来回收黄金的方法的安全性能较低，有必要制造出 一种安全、 环保、在黄金首饰打磨粉中黄金回收效率高的回收设备。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合 理、节能环保、回收效率高的从黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案 一种用于从黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备，包括按下列顺序 依次设置并连接起来的装置
焚烧炉，用于将含有石蜡和棉纱的缠绕混合物的打磨粉进行煅
烧；
热交换器，用于将焚烧炉导出的高温烟气进行冷却达到降温的目
的；
尾气处理塔，用于将冷却后的高温烟气中的粉尘捕集下来；
排气管，用于将尾气处理塔中的剩余尾气处理后排放。
作为本实用新型优选的 一种实施例，该回收黄金的设备还包括循
环冷却器，所述循环冷却器与热交换器相连，为热交换器循环提供冷 却剂。
作为本实用新型优选的另 一 种实施例，该回收黄金的设备还包括 循环沉淀池，循环沉淀池位于循环冷却器下方，用于将所述尾气处理 塔3中排出的洗涤液中含金沉淀物收集起来。
作为本实用新型优选的另外一种实施例，该回收黄金的设备，在
其排气管与所述尾气处理塔之间设有便于将尾气排出的引风机。
其中，所述焚烧炉是固定炉排焚烧炉。
其中，所述热交换器采用沉浸列管式结构。
其中，所述尾气处理塔釆用水膜式及旋风离心式双结合的旋风水 膜除尘器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是l)本实用新型将 焚烧、热交换、尾气处理结合为一体，焚烧过程利用加工残余材料的 自燃来完成，结构合理、美观紧凑、燃烧率高，能够实现有效节能； 2)本实用新型对焚烧后的黄金粉采用了干法、湿法相结合两种收集 方式来回收黄金，其回收效率高，达到了黄金粉回收率〉99. 5%,黄金粉泄漏率<0. 5%; 3)本实用新型避免实用常规的氰化钠提取金银的方 法，安全性高，环保卫生。
图1是根据本实用新型的回收黄金的技术装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
如图l所示，是采用这种方法的用于从黄金首饰打磨粉中回收黄 金的设备，包括按以下顺序依次设置并连接起来多个装置焚烧炉1、 热交换器2、尾气处理塔3和排气管4。
其中焚烧炉1用于将含有石蜡和棉纱的缠绕混合物的打磨粉进行 煅烧。在制造黄金首饰时，由于在打磨工序中要用到石蜡和棉纱，所 以在打磨粉中会含有黄金粉、石蜡和棉纱。考虑到石蜡和棉纱的缠绕 混合物具有良好的可燃性，故在本实用新型中选用将该缠绕混合物在 焚烧炉中焚烧的方法回收黄金。焚烧方法就是通过焚烧处理而使可燃 废物最终变成无害化灰渣，其过程是使可燃性固体废物与空气中的氧 在高温下发生燃烧反应，使其氧化分解，从而达到减容、去除毒性并 能回收能源的目的。因此，首先使含有石蜡和棉纱的缠绕混合物的打 磨粉在焚烧炉1焚烧。焚烧炉1由金属结构件及耐火材料组成，其所 需热源为由电子控制的燃烧机提供，而且将其火焰长短控制在1M以 内。焚烧炉可以是炉排型焚烧炉、炉床型焚烧炉或沸腾流化床焚烧炉 中的一种。考虑到黄金粉、石蜡、棉纱的缠绕物一般数量不大，可间 歇进行焚烧回收，另外从建造成本考虑，故可以采用固定炉排焚烧炉。
热交换器2用于将焚烧炉1导出的高温烟气进行冷却达到降温的 目的。高温烟气(温度〉500。C)在负压的引导下进入到热交换器2中， 并通过与循环冷却器5中的冷却液进行热交换来达到降温的目的。热 交换器2的主要类型有壳管形热交换器、双套管式热交换器、单管 式热交换器和空气冷却式热交换器。
5尾气处理塔3，用于将冷却后的高温烟气中的粉尘补集下来；排 气管4,用于将尾气处理塔3中的剩余尾气处理后排放。尾气处理塔 3可以是机械式除尘器、湿式除尘器(又称湿式洗涤器)、过滤式除 尘器或电除尘器中的任一种。另外，根据在除尘过程中是否使用水或 其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。在本技术领域中， 用水或液体使含尘气体中的粉尘(固体粒子)或捕集到的粉尘湿润的 设施被称为湿式除尘器；不湿润气体中的粉尘的设施被称为干式除尘 器。在本实用新型中，由于燃烧后烟尘颗粒的粒径很小，而且粉尘具 有很强的亲水性能，故优先选择湿式除尘器。
在本实施例中，尾气处理塔3采用旋风水膜除尘器方式来除尘。 因此，使高温烟气在经过热交换后进入旋风水膜除尘器。含尘烟气在 负压的驱动下，经加速被旋风水膜除尘器将粉尘捕集下来，同时得到 进一步降温。在一种优选实施方式中，为了最大限度地捕获尘粒，将 除尘器制成水膜式及旋风离心式二者结合的形式，在这种情况下，除 尘器中旋转上升的气流，在离心力的作用下，粉尘为筒体水膜所捕获 黏附，气体相对于水膜运动为逆向运动，该除尘器对粒径5 jam以下 的粉尘捕集率超过95%。被捕获的尘粒在除尘器下部被收集下来，由 此完成尾气的除尘过程。
在除尘后的烟气中所含的二氧化硫将成为影响大气质量的最主 要的气态污染物。烟气中含S02属于低浓度S02废气。由于S02回收不 经济，因此对S02的防治以烟气脱硫法为主。在本实用新型中，在将 尾气排放出去之前，采用湿法脱硫(抛弃法)处理工艺，该工艺经济 上合理、技术上先进、适合一般的烟气脱硫技术。具体而言，用NaOH 碱液作吸收剂，因NaOH来源限制小、碱耗小、溶解度高、吸收能力 大，所以洗涤含S02的烟气可收到较好处理效果。该法设备简单，操 作容易，吸硫效率高。
其中，在该回收黄金的设备中设置循环冷却器5,循环冷却器5 与热交换器2相连，目的是为热交换器2循环提供冷却剂。热交换器 2中，与高温烟气进行热交换的冷媒需要不断的更新，循环冷却器5就是专门为热交换器2提供可实用的冷却剂的设备。
此外，作为本实用新型优选的一种优选方案，该回收黄金的设备 还包括循环沉淀池6，循环沉淀池6位于循环冷却器5下方，用于将 所述尾气处理塔3中排水的洗涤液中的含金沉淀物收集起来，以用来 对带出的含金粉尘再次进行回收和处理。
作为本实用新型优选的一种优选方案，该回收黄金的设备，在其 排气管4与所述尾气处理塔3之间设有便于将尾气排出的引风机7。
本实用新型通过将焚烧、热交换、尾气处理结合为一体，尤其是 焚烧过程利用加工残余材料的自燃来完成，可以实现有效节能，所以 按照本实用新型的设备结构合理、美观紧凑，而且节能环保。同时， 对焚烧后的黄金粉采用了干法、湿法相接合两种收集方式来回收黄 金，其回收效率高，可实现黄金粉回收率〉99. 5%,黄金粉泄漏率〈0. 5%， 能耗<15元/万元(能耗/黄金价值)；而且设备使用寿命5-8年。
以上公开的^又为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新 型并非局限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉
但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1.一种用于从黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备，其中，所述打磨粉中含有石蜡和棉纱的缠绕混合物，其特征在于，该设备包括按下列顺序依次排列布置的装置用于煅烧打磨粉的焚烧炉(1)、与焚烧炉(1)相连接的热交换器(2)、与热交换器(2)相连接的尾气处理塔(3)、以及与尾气处理塔(3)相连的排气管(4)；该回收黄金的设备还包括循环冷却器(5)，所述循环冷却器(5)与热交换器(2)相连，为热交换器(2)循环提供冷却剂。
2. 根据权利要求1所述的回收黄金的设备，其特征在于，还包 括循环沉淀池(6 )，循环沉淀池(6 )位于循环冷却器(5 )下方，
3. 根据权利要求1所述的回收黄金的设备，其特征在于，在所述 排气管(4)与所述尾气处理塔(3)之间设有便于将尾气排出的引风 机(7 )。
4. 根据权利要求1所述的回收黄金的设备，其特征在于，所述 焚烧炉(1)是固定炉排焚烧炉。
5. 根据权利要求1所述的回收黄金的设备，其特征在于，所述 热交换器(2)釆用沉浸列管式结构。
6. 根据权利要求1-5之一所述的回收黄金的设备，其特征在于， 所述尾气处理塔(3)采用水膜式及旋风离心式双结合的旋风水膜除尘 器。
专利摘要一种用于从黄金首饰打磨粉中回收黄金的设备，包括按下列顺序依次设置并连接起来的装置焚烧炉、热交换器、尾气处理塔、排气管。本装置采用焚烧、热交换、尾气处理相结合的方式，焚烧过程利用加工残余材料自燃完成，结构合理、美观紧凑，并且达到节能环保的目的。焚烧后的黄金粉采用干法、湿法相结合的两种收集方式回收黄金，回收效率高。
文档编号C22B11/00GK201367459SQ20082017962
公开日2009年12月23日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者敏 龚, 艳 龚 申请人:中山市紫方环保技术有限公司