专利名称：可预留加工缓冲空间的压克力抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压克力抛光机，尤指一种可预留加工緩冲空间的压克 力抛光才几。
背景技术：
现有压克力抛光机，如图6所示，其基座1两侧是各往上延伸有一支撑板 2,并在所述二支撑板2上架设有一承载件3,且在所迷承载件3上设有复数压 制件4，以可对位于所述基座1上的压克力工件5进行一压制动作；然而所述 基座1两侧支撑板2的设置是会使压克力工件5的长度受到限制，即，若所述 压克力工件5的长度大于所述二支撑板2的间距时，就必须先对压克力工件5 进行一裁切加工，以使压克力工件5的长度小于所述二支撑板2的间距，方能 使压克力工件5可顺利置放于所述基座1上以进行抛光作业，因此现有的压克 力抛光才几并无法直接对丰支大型的压克力工件5上进行抛光加工。
有鉴于此，故本案申请人在日前于是提出一种悬臂式压克力抛光机的专利 申请，其是利用悬臂架设的方式而使抛光机置放面的左、右侧以及后侧可构成 开放空间的型态，以使较大型的压克力工件可由置放面侧边的开放空间而顺利 摆放于置放面之上，并由此使欲加工的压克力工件长度可不受限制；而此种悬 臂式抛光机虽可直接对较大型的压克力工件进行抛光加工，然而由于其切削行 程是仍为固定，因此必须对压克力工件进行分段加工，如图7所示，是先将压 克力工件5置放于置放面6上，并利用一挡板(图中未示)以对压克力工件5 进行定位后，所述抛光机的刀具7即可对压克力工件5进行第一段的抛光加工， ^后，如图8所示，调整所述压克力工件5存所迷置放面6上的位置，并令压 克力工件5尚未加工的端面8位于所述抛光机刀具的切削行程中，以进行第二 4殳的切削加工。
但是，上述抛光机在进行第二次切削加工时，由于其刀具7在开始启动旋 转时的转速较低，此时若立即进刀以对压克力工件5表面进行切削，将会有较
3深切痕的现象产生，并进而影响压克力工件5的表面良率；因此，如何改善此
一问题，即为本实用新型所欲解决的主要课题。 发明内容
本实用新型目的之一，在于提供一种可预留加工缓冲空间的压克力抛光 机，其在加工较大压克力工件而采用分段加工时，仍可达到极高的表面良率的要求。
本实用新型目的之二，在于提供一种可预留加工緩冲空间的压克力抛光
需额外对压克力工件进行裁切加工。
为达前述的目的，本实用新型提供一种可预留加工.緩冲空间的压克力抛光
机，其包含有
一基座，其具有两相对设置的侧板，而在所述二侧板间是具有一可供置放 压克力工件的置放面，所述二侧板各具有一缺口，且所述二侧板的缺口也呈相 对设置，并使所述置放面两侧构成开放空间；
一切削刀组，设于所述基座的置放面旁侧，且所述切削刀组是得沿所述置 放面边缘，而在一切削起点与 一切削终点间进行切削行程；
一承载件，是设于所述置放面上方，且在所述承载件一側设有复数气压缸，
以可分别带动一压制件朝下压制于所述置放面上；
一挡板，是可受一驱动装置的驱动，而相对于所述置放面进行一上下移动， 且所述挡板往下移动至所述置放面的旁侧时，所述挡板朝向所述置放面的端面 构成一挡止面，而所述挡止面与所述置放面之间形成有一预设的加工间距，且 所述挡止面在邻近所述切削刀组的切削起点处设有 一 凸部，供压克力工件朝所 述挡止面的凸部抵顶时，所述压克力工件与所述挡止面之间即形成有一预留的 緩冲空间。
本实用新型的有益效果在于
、
1、在加工较大压克力工件而采用分段加工时，仍可达到极高的表面良率 的要求。
不需额外对压克力工件进行裁切加工。
图1是本实用新型的立体示意图2是本实用新型的使用状态示意图，是用以显示挡板下降并与压克力工 件之间形成有加工间距时的状态；
图3是本实用新型的使用状态示意图，是用以显示挡板上升后，切削刀具 沿切削起点至切削终点进行第 一段切削加工时的状态；
图4是本实用新型的使用状态示意图，是用以显示将压克力工件顶抵于挡 止面的凸部上，而形成有预留的加工緩冲空间时的状态；
图5是本实用新型的局部状态示意图，是用以显示当切削刀具进行第二次 切削加工于进刀时的状态；
图6是现有压克力抛光机的立体示意图7是现有悬臂式压克力抛光机于进行第 一段切削加工时的状态示意图； 图8是现有悬臂式压克力抛光机于进行第二段切削加工时的状态示意图。 附图标记说明l-基座；2-支撑板；3-承载件；4-压制件；5-压克力工件； 6-置;^丈面；7-刀具；8-尚未加工的端面；10-压克力工件；101-尚未加工的端 面；11-基座；12-侧板；13-置放面；14-轨槽；15-缺口； 16-开放空间；17-控制面板；21-切削刀组；22-横向轨道；23-切削刀具；24-切削起点；25-切 削终点；31-承载件；32-驱动装置；33-气压缸；331-压制件；41-挡板；42-导轨；43-挡止面；44-加工间距；45-凸部；451-嵌槽；452-凸块；46-緩冲空 间。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的 说明。
首先请配合参阅图1至图3，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构， 此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
本实用新型所提供的一种可预留加工緩冲空间的压克力抛光机，其主要是 由一基座ll、 一切削刀组21、 一承载件31以及一挡板41所组成，其中
所述基座ll,其具有两相对设置的侧板12,而在所述二側板12间具有一 可供置放压克力工件10的置放面13,且所述二侧板12是各具有一轨槽14以 及一缺口 15，且所述二侧板12的轨槽14与缺口 15也两两相对设置,.而由所述二侧板12的缺口 15设置，以使所述置放面13两侧构成开放空间16，并在 其中一侧板12上设有一控制面板17。
所述切削刀组21,是具有一横向轨道22以及一切削刀具23,而所述横向 轨道22设于所述基座11的置放面13前侧，且所述切削刀具23是设于所述横 向轨道22上，并使所述切削刀具23是得沿所述横向轨道22而朝所述置放面 13的边缘进行水平位移，而在一切削起点24与一切削终点25间进行切削行程。
所述承载件31,设于所述置放面13上方，并位于所述二侧板12之间，且 在所述承载件31上设有一驱动装置32 (在本实施例中为一气压缸结构)，另 在所述承载件31的一侧是另设有复数气压缸33，且所述各气压缸33是各连接 有一压制件331，而可对所述置放面13上的压克力工件10进行一压制定位的 动作。
所述挡板41,是设于所述二侧板12上的承载件31中，而所述挡板41概 呈'U，型，并在其两侧是各形成有一导轨42,且所述挡板41朝向所述压克力 工件10方向的端面则形成有一挡止面43，而所述挡板41是以其两侧的导轨 42分别嵌设于所述二侧板12的轨槽14中，且所述挡板41是与所述驱动装置 32相接，以使所述挡板41是可受所述驱动装置32的驱动，而沿所述二侧板 l2的轨槽14并相对于所述基座11的置放面13进行一上下移动，且当所述挡 板41往下移动至所述置放面13的旁側时，所述挡板41的挡止面43与所述基 座11置》文面13之间是形成有一预设的加工间距44,并在所述挡止面43邻近 所述切削刀组21的切削起点24处是形成有一凸部45,而在本实施例中，是在 所述挡板41的挡止面43上开设有一嵌槽451,而在所述嵌槽451中是螺设有 一凸块452，并使所述凸块452略为凸出所述挡止面43而可构成所述凸部45。
而本实用新型在实际使用时，如图2所示，是利用所述驱动装置32带动 所述挡;f反41,而沿所述二轨槽14并往下移动至所述基座11置》史面13的旁侧， 此时通过所述挡板41的挡止面43与所述置i文面13之间将会形成有所述加工 间距44,因此工作人员仅需将压克力工件10直接摆放于所述基座11的置放面 13上，并朝所述挡板41的挡止面43方向顶推，通过所述挡板41的挡止面43 是可提供所述压克力工件10其待加工面一导正的作用，以及限制所述压克力 工件10其切削深度的作用下，即可在不需经过额外量测手段下，获得一精准 度才及高的加工间距44,而后，再以所述各气压缸33驱动所述压制件331下降 以压制于所述压克力工件10上，并由以固定所述压克力工件10,以利后段切
6削刀组21对所述压克力工件10的抛光加工，接着如图3所示，当所述挡板41 上升后，所述切削刀具21即可沿所述切削起点24至所述切削终点25而对所 述压克力工件10进行第一段的切削加工。
而本实用新型通过所述二侧板12上的缺口 15设置，因此使所述基座11 的置放面13左、右侧以及后侧是可构成开放空间16，如此一来，即使所述压 克力工件10的长度是超过所述基座11置放面13的长度，操作者仍可经所述 置放面13侧边的开放空间16以顺利将所述压克力工件10摆放于所述置放面 13之上，由此，当所述压克力工件10完成第一段切削加工后，将如图4所示， 操作者仅需通过调整所述压克力工件10的位置，并令所述压克力工件10尚未 加工的端面101位于所述切削刀具21的切削行程中，接着降下所述挡板41, 并将所述压克力工件10朝所述挡板41的挡止面43方向顶推，而使所述压克 力工件10是顶抵于所述挡止面43的凸部45上，此时所述压克力工件10与所 述挡止面43之间即会形成有一预留的加工緩冲空间46。
由此，如图5所示，当所述切削刀具21在进行第二次切削加工时，所述 切削刀具21是可通过所述加工緩冲空间46,而〗吏所述切削刀具21在进刀时不 会立即与所述压克力工件IO接触，并由以延长所述切削刀具21与所述压克力 件10相互接触的时点，并进而使所述切削刀具21的转速可到达预设值，而可 有效减少所述切削刀具21在进行第二次切削加工时会对所述压克力工件10表 面造成有切痕的缺失，并由以可达到极佳的表面良率。
并由以上详细说明后，是可使熟知本项技艺者明白本实用新型的确可达成 前述目的，实已符合专利法的规定，依法提出新型专利申请。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做 出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种可预留加工缓冲空间的压克力抛光机，其特征在于，其包含有一基座，其具有两相对设置的侧板，而在所述二侧板间具有一供置放压克力工件的置放面，所述二侧板各具有一缺口，且所述二侧板的缺口也呈相对设置，并使所述置放面两侧构成开放空间；一切削刀组，是设于所述基座的置放面旁侧，且所述切削刀组是得沿所述置放面边缘，而在一切削起点与一切削终点间进行切削行程；一承载件，是设于所述置放面上方，且在所述承载件一侧设有复数气压缸，以分别带动一压制件朝下压制于所述置放面上；一挡板，是受一驱动装置的驱动，而相对于所述置放面进行一上下移动，且所述挡板往下移动至所述置放面的旁侧时，所述挡板朝向所述置放面的端面构成一挡止面，而所述挡止面与所述置放面之间形成一预设的加工间距，且所述挡止面在邻近所述切削刀组的切削起点处设有一凸部，供所述压克力工件朝所述挡止面的凸部抵顶时，所述压克力工件与所述挡止面之间形成有一预留的缓冲空间。
2. 根据权利要求1所述的可预留加工緩冲空间的压克力抛光机，其特征 在于，在所述二侧板其中之一上设有一控制面板。
3. 根据权利要求1所述的可预留加工緩冲空间的压克力抛光机，其特征 在于，所述二侧板各具有一轨槽，而所述挡板两側各形成有一导轨，且所述挡 板是以其所述导轨对应嵌设于所述二侧板的轨槽中。
4. 根据权利要求1所述的可预留加工緩冲空间的压克力抛光机，其特征 在于，所述驱动装置设于所述承载件上，而带动所述挡板相对于所述置放面进 行上下移动。
5. 根据权利要求1所述的可预留加工緩冲空间的压克力抛光机，其特征 吝于，所述挡板的挡止面上开设有一嵌槽，巧在所述嵌槽中螺设有一凸块，并 使所述凸块凸出所述挡止面以构成所述凸部。
专利摘要本实用新型是一种可预留加工缓冲空间的压克力抛光机，包含有一基座具有两相对设置且设有缺口的侧板，而在所述二侧板间是具有一置放面；一切削刀组是得沿置放面边缘而进行一切削行程；一挡板可受一驱动装置的驱动，而相对于置放面进行一上下移动，且挡板往下移动至置放面的旁侧时，其朝向置放面的端面是构成一挡止面，而挡止面与置放面之间是形成一加工间距，且挡止面在邻近切削刀组的切削起点处设有一凸部，供压克力工件朝挡止面的凸部抵顶时，压克力工件与挡止面之间即可形成有一预留的缓冲空间。
文档编号B24B7/20GK201324980SQ20082017912
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者江俊慧 申请人:江俊慧