专利名称：具备排渣功能的中间罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续铸造设备，尤其涉及设置在板坯连铸机浇铸平台上的 中间罐。
背景技术：
中间罐是钢水包和结晶器之间的中间容器，用于承接钢水包中流出的钢水， 具有储钢、减压、稳流、缓冲、分渣等作用，是实现连浇必不可少的设备。为 了保证铸坯质量，钢水需在中间罐里停留足够长时间，使钢水中的非金属夹杂 物漂浮到钢水表面，再通过排渣口排出，保证钢水的清洁度。
双流板坯连铸中的中间罐常采用水口分居两端，排渣口则位于一端的形式 两水口中间设有堰坝和挡渣墙，用于钢渣上浮和平稳浇注。当承接钢水包钢水 时，由座砖缓冲钢流，经过一段时间的静置，钢渣会浮于钢水表面。当盛装的 钢水达到溢流液位溢流时，钢水会从堰坝与挡渣墙之间流向水口处，大部分钢 渣则被阻挡在挡渣墙间无法排出，少部分钢渣跟随钢水向有排渣口一端的水口 涌流。虽然，水口上部的排渣口也可排掉涌流过来的少量钢渣，但该水口区域 的钢水势必遭到污染。
发明内容
本实用新型的提出，旨在改变现有中间罐水口偏置一端的现状而采用T形 结构，使排渣口位于中间——T形口前端。当液面升高超过溢流高度时，被阻挡 在挡渣墙间的钢渣便通过T形口前端的排渣口溢流出罐体。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的
一种具备排渣功能的中间罐，包括中间罐体，罐体的底面有座砖，座砖的 两侧有堰坝，堰坝的外侧设有挡渣墙，在罐体底面的端部设有左侧水口和右侧
水口，其特征在于罐体一侧中间带突起的部位设有排渣口。
所述堰坝与挡渣墙之间保留有供钢水流过的间隙，且其堰坝的上端高于排 渣墙的最低端。
与现有技术相比较，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在
31. 结构简单合理，采用T形结构，彻底摒弃了排渣口位于水口一侧的传
统理念，使钢渣得以顺利排出。
2. 保证了钢水的清洁度，进而保证了钢水的质量。
本实用新型有附图3幅，其中
图1是本实用新型的主视图2是图1的俯视图3是现有技术中一般中间罐的俯视图。
在图中1、排渣口 2、堰坝3、档渣墙4、右侧水口 5、座砖6、 溢流液位7、工作液位8、左侧水口 9、中间罐体 10、 一般中间罐的水口。
具体实施方式
如图1 2所示的具备排渣功能的中间罐，由排渣口l、堰坝2、挡渣墙3、 右侧水口4、座砖5、左侧水口 8及中间罐体9等部分组成，见图l。
钢水由中间罐中间位置注入，直接冲击到座砖5上，座砖5缓解水流冲击 力分别流向两侧，遇堰坝2钢水水流上扬，通过堰坝2与挡渣墙3之间流向中 间罐两侧的右侧水口4与左侧水口8。在此期间，钢水有一定的滞留时间，使钢 水中的夹杂物充分上浮，于是在钢水通过堰坝2与挡渣墙3的缝隙时，大部分 钢渣都会被挡渣墙3挡在中间位置。当钢水液面高于溢流液位6时，浮于液面 上钢渣便可通过位于中部的排渣口1排出。
图2为具备排渣功能的中间罐的俯视图，其中的排渣口 1在中间，这样钢 渣会顺利排出。图3为一般中间罐的俯视图，其中的排渣口10在右侧，当液面 高于溢流液位6时，钢渣则大多被挡在挡渣墙之间而无法排出，钢水则从右侧 流出，导致钢液向右侧涌流，这样就增大了中间罐右侧水口流出钢水的夹渣量。
权利要求1、一种具备排渣功能的中间罐，包括中间罐体(9)，罐体(9)的底面有座砖(5)，座砖(5)的两侧有堰坝(2)，堰坝(2)的外侧设有挡渣墙(3)，在罐体底面的端部设有左侧水口(8)和右侧水口(4)，其特征在于罐体一侧中间带有T型突起的部位设有排渣口(1)。
2、 根据权利要求l所述的具备排渣功能的中间罐，其特征在于所述堰坝与挡渣墙之间保留有供钢水流过的间隙，且其堰坝的上端高于排渣墙的最低端。
专利摘要本实用新型公开了一种具备排渣功能的中间罐，用作钢水包和结晶器之间的中间容器，其结构包括罐体，罐体底面有座砖，座砖两侧有堰坝，堰坝的外侧设有挡渣墙，在罐体底面的端部设有左侧水口和右侧水口，其特征在于罐体一侧中间带有突起的部位设有排渣口。本实用新型结构简单合理，用T型结构方式替代现有技术中水口偏向一端布置方式，既保证了钢渣的顺利排出，又保证了钢水的清洁度。
文档编号B22D41/00GK201261069SQ20082021813
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者王叶婷, 高玉华 申请人:大连华锐股份有限公司