专利名称：：一种活性石灰粉表面改良剂及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种活性石灰粉表面改良剂及其生产方法，尤其涉及一种用于钢水、铁水脱硫的活性石灰粉的表面改良剂及其生产方法。
背景技术：
：现有炼钢技术中用的普通活性石灰粉脱硫剂，因容易接触空气中的水份而潮解，从而活性度降低、脱硫效率差，又因没有流动性，因此不能用于喷射法脱硫，因此需要对普通的活性石灰粉进行改良。中国专利授权公告号为CN1389578，授权公告日为2003.01.08的发明专利公开了一种生石灰粉体表面改性剂，该种生石灰粉体表面改性剂的组成成分为硬质酸、丙酮、无水甲醇、添加剂和硅油。该种生石灰粉体表面改性剂虽然能够增加石灰粉的抗潮性，但是添加后石灰粉的流动性不足，且该改性剂所需原材料要求较高。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中存在的加入了石灰粉体表面改性剂后石灰粉抗潮性不强、流动性不足，且改性剂所用原材料要求高的问题，提供一种添加后石灰粉的抗潮性强、流动性好，且原材料易得的活性石灰粉表面改良剂。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为铬化合物40—60，乙醇溶液90—110，皂粉20—30，载体100，有机硅油7—11,碱液5—6，且所述碱液的质量百分比浓度为30%—50%。一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为铬化合物53，乙醇溶液100，皂粉24，碱液5.7，载体IOO，有机硅油9。所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。所述碱液为氢氧化钾溶液或tC氧化钠溶液。所述碱液的质量百分比浓度为40%。所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法，将上述组成成分按所述比例配好后，先将铬化合物、酒精与皂粉混合搅拌，然后加温到75'C—79t:并保温2小时，再加入碱液反应1.5小时，随后依次加入载体、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。所述加温温度为77°C。与现有技术相比，本发明的有益效果为1.从活性度和水化时间看，加入本发明一种活性石灰粉表面改良剂的活性石灰粉活性度达到400，水化时间长于60分钟，因此防水性能极强，且能在较长时间内保持高活性度。2.从流动性看，加入本发明一种活性石灰粉表面改良剂后，活性石灰粉微粒的表面能被降低，惰性增强，表面光滑，安息角度小于5度、膨胀系数大，这表明改良后的活性石灰粉微粒的流动性好，具有水样的流动性，适宜于喷射法脱硫。具体实施例方式本发明一种活性石灰粉表面改良剂，通过物理的方法在活性石灰粉微粒的表面形成一薄膜，以降低活性石灰粉微粒的表面能，该薄膜以其疏水性和光滑性,解决了普通石灰粉遇水易潮解,流动性差的问题，使活性石灰粉具有了防水的性能和易于流动的特点,适合于喷射法脱硫设备中对活性石灰粉脱硫剂的要求。一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为铬化合物40—60，乙醇溶液90—110，皂粉20—30，载体IOO,有机硅油7—11，碱液5—6，且所述碱液的质量百分比浓度为30%—50%。一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为铬化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，碱液5.7，载体IOO，有机硅油9。所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。所述碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。所述碱液的质量百分比浓度为40%。所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法，将上述组成成分按所述比例配好后，先将铬化合物、酒精与皂粉混合搅拌，然后加温到75'C—79t)并保温2小时，再加入碱液反应1.5小时，随后依次加入载体、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。实施例1:一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为三氯化铬40，95%的乙醇溶液92,皂粉20，40%的氢氧化钾溶液5.2，氧化钙100，有机硅油7.1。一种上述生石灰粉表面改良剂的生产方法将上述组成成分按所述比例配好后，先将三氯化铬、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到75'C并保温2小时，然后加入氢氧化钾溶液反应1.5小时，随后依次加入氧化钙、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。实施例2:一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为三氯化铬60，96%的乙醇溶液IIO，皂粉30，30%的氢氧化钾溶液6，氧化钙IOO,有机硅油ll。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法将上述组成成分按所述比例配好后，先将三氯化铬、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到79t:并保温2小时，然后加入氢氧化钾溶液反应1.5小时，随后依次加入氧化钙、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。实施例3:一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为三氧化铬53，99%的乙醇溶液99，皂粉24，50%的氢氧化钾溶液5.7，聚乙烯石蜡100，有机硅油9。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法将上述组成成分按所述比例配好后，先将三氧化铬、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到75'C并保温2小时，然后加入氢氧化钾溶液反应1.5小时，随后依次加入聚乙烯石蜡、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。实施例4:一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为三氧化铬45，95%的乙醇溶液IIO，皂粉30，40%的氢氧化钠溶液6，碳酸钙IOO，有机硅油IO。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法将上述组成成分按所述比例配好后，先将三氧化铬、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到76t:并保温2小时，然后加入氢氧化钠溶液反应1.5小时，随后依次加入碳酸钙、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。实施例5:一种活性石灰粉表面改良剂，其组成成分及重量份比例为三氯化铬60，98%的乙醇溶液95，皂粉22，45%的氢氧化钠溶液5.5，碳酸钙100，有机硅油8。一种上述活性石灰粉表面改良剂的生产方法将上述组成成分按所述比例配好后，先将三氯化铬、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到77。C并保温2小时，然后加入氢氧化钠溶液反应1.5小时，随后依次加入碳酸钙、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。以下是普通活性石灰粉与添加了本发明一种活性石灰粉表面改良剂的活性石灰的性能对比1.从活性度和水化时间看，加入本发明一种活性石灰粉表面改良剂的活性石灰粉活性度达到400，且能较长时间保持这种高活性度，水化时间长于60分钟，因此防水性能极强，活性度高。2.从流动性看，加入本发明一种活性石灰粉表面改良剂后，活性石灰粉微粒的表面能被降低，惰性增强，表面光滑，安息角度小于5度、膨胀系数大，这表明改良后的活性石灰粉微粒的流动性好，具有水样的流动性，适宜于喷射法脱硫。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于其组成成分及重量份比例为铬化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，载体100，有机硅油7-11，碱液5-6，且所述碱液的质量百分比浓度为30％-50％。2.根据权利要求1所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于其组成成分及重量份比例为铬化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，碱液5.7，载体100，有机硅油9。3.根据权利要求1或2所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。4.根据权利要求1或2所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。5.根据权利要求1或2所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于所述碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。6.根据权利要求1或2所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于所述碱液的质量百分比浓度为40%。7.根据权利要求1或2所述的一种活性石灰粉表面改良剂，其特征在于所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。8.—种权利要求l所述的一种活性石灰粉表面改良剂的生产方法，其特征在于:将上述组成成分按所述比例配好后，先将铬化合物、酒精与皂粉混合搅拌，然后加温到75。C一79。C并保温2小时，再加入碱液反应1.5小时，随后依次加入载体、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。9.根据权利要求8所述的一种活性石灰粉表面改良剂的生产方法，其特征在于:所述加温温度为77'C。全文摘要一种活性石灰粉表面改良剂，尤其涉及一种用于钢水、铁水脱硫的活性石灰粉的表面改良剂，其组成成分及重量份比例为铬化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，载体100，有机硅油7-11，碱液5-6，且所述碱液的质量百分比浓度为30％-50％。将上述组成成分按所述比例配好后，先将铬化合物、乙醇溶液与皂粉混合搅拌，然后加温到75℃-79℃并保温2小时，再加入碱液反应1.5小时，随后依次加入载体、有机硅油后混合搅拌，最后在日常环境下降温即得成品。添加本发明后的活性石灰粉活性度高、抗水能力强，且流动性好，非常适宜于喷射法脱硫。文档编号C21C7/064GK101643821SQ200910063810公开日2010年2月10日申请日期2009年9月3日优先权日2009年9月3日发明者刘发啟,周震庭,骏王,王国群,器程申请人:湖北和石钙业发展有限公司