专利名称：：一种低表面能流体活性石灰粉及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种活性石灰粉及其生产方法，尤其涉及一种用于钢水、铁水脱硫用的低表面能流体活性石灰粉及其生产方法。
背景技术：
：现有炼钢技术中的钢水脱硫主要是用氧化钙基脱硫剂、碳酸钠基脱硫剂、碳化转基脱硫剂或镁基脱硫剂，这些脱硫剂易潮解，不能较长时间保持高活性度，而且没有流动性，根本不能用于喷射法脱硫设备的使用，不利于我国钢铁质量的提高。中国专利授权公告号为CN1293258，授权公告日为2001.05.02的发明专利公开了一种流态化长效活性石灰粉及其制造方法，该种流态化长效活性石灰粉的成分为氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其他杂质。虽然该种流态化长效活性石灰粉有一定的防水性和流动性，但是其生产条件要求较高、煅烧时间过长。
发明内容本发明的目的是克服现有脱硫剂中存在的易潮解、没有流动性或者虽然有一定的防水性和流动性，但是生产条件要求较高、煅烧时间过长的问题，提供一种不仅抗水性强、流动性好，而且生产条件要求低、煅烧时间短的低表面能流体活性石灰粉。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比范围为100:0.5—100:0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为碱液5—6，且所述碱液的质量百分比浓度为30%—50%。所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.6。所述改良剂的组成成分及重量份比例为铬化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，碱液5.7，载体IOO,有机硅油9。所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。所述碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。所述碱液的质量百分比浓度为40%。所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储；所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后对石灰石进行煅烧；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指:将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨后的石灰粉粒度小于200目。所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为115trC—125(TC，时间为2—2.5小时。与现有技术相比，本发明的有益效果为1.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉安息角度小于5度，膨胀系数大于50，因此具有较高的流动性，有象水样的流动性，在喷射时不会堵塞喷枪头，适宜于喷射法脱硫，有利于钢铁生产效率的提高。2.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉有较强的防潮性，在喷射管道中不易与空气中的水分发生水解反应，因此在管壁上不粘连、不结块，有利于喷射法脱硫，有利于钢铁生产效率的提高。3.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉活性度高，大于400/ml，因此脱硫效果好。4.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉抗水性强，因此能在较长时间内保持高活性度，从而延长了活性石灰粉的使用时间，提高了活性石灰粉的使用效率，节省了资源。5.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉生产方法中煅烧时间只有2—2.5小时，因此生产方便。具体实施例方式本发明一种低表面能流体活性石灰粉是通过物理的方法，即在石灰粉里添加改良剂，从而在石灰粉微粒的表面形成一薄膜，以降低石灰粉微粒的表面能，该薄膜以其疏水性和光滑性，解决了普通石灰粉遇水易潮解、流动性差的问题，使石灰粉具有了防水的性能和易于流动的特点，适合于喷射法脱硫设备中对石灰粉脱硫剂的要求。一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比范围为100:0.5—100:0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为铬化合物40—60，乙醇溶液90—110，皂粉20—30，载体100，有机硅油7—11，碱液5—6，且所述碱液的质量百分比浓度为30%—50%。所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.6。所述改良剂的组成成分及重量份比例为错化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，碱液5.7,载体IOO，有机硅油9。所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。所述碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。所述碱液的质量百分比浓度为40%。所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储；所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后对石灰石进行煅烧；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指:将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨,研磨后的石灰粉粒度小于200目。所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为115(TC—1250'C，时间为2—2.5小时。实施例1:一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.5，且改良剂的组成成分及重量份比例为三氧化铬45，95%的乙醇溶液95,皂粉21，40%的氢氧化钾溶液51，氧化钙IOO，有机硅油71。一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储；所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为1150°C—1250°C,时间为2—2.5小时；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指:将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨后的石灰粉粒度小于200百。实施例2:一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为三氧化铬60，96%的乙醇溶液IIO，皂粉30，50%的氢氧化钠溶液5.8，碳酸钙IOO，有机硅油IO。一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储；所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为115(TC—125(TC，时间为2—2.5小时；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20ram;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指:将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨,研磨后的石灰粉粒度小于200目。实施例3:一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.6,且改良剂的组成成分及重量份比例为三氯化铬53，99%的乙醇溶液IOO，皂粉24，30%的氢氧化钠溶液5.7，聚乙烯石蜡IOO，有机硅油9。一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储；所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为115(TC—125(TC，时间为2—2.5小时；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指:将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨后的石灰粉粒度小于200百。普通活性石灰粉与本发明一种低表面能流体活性石灰粉性能对比1.从活性度和水化时间看，本发明一种低表面能流体活性石灰粉活性度达到400/ml，且能较长时间保持这种高活性度，水化时间长于60分钟，因此活性度高、脱硫效果好、防水性能强。2.从流动性看，本发明一种低表面能流体活性石灰粉微粒表面光滑、安息角度小于5度、膨胀系数大，这表明本发明一种低表面能流体活性石灰粉微粒的流动性好，具有水样的流动性，适宜于喷射法脱硫。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1.一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，其特征在于所述石灰粉和改良剂的重量比范围为100∶0.5-100∶0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为铬化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，载体100，有机硅油7-11，碱液5-6，且所述碱液的质量百分比浓度为30％-50％。2.根据权利要求1所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述石灰粉和改良剂的重量比为100:0.6。3.根据权利要求1所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述改良剂的组成成分及重量份比例为铬化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，碱液5.7，载体100，有机硅油9。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡。5.根据权利要求卜3中任意一项所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95%—99%。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述碱液的质量百分比浓度为40%。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种低表面能流体活性石灰粉，其特征在于所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬。9.一种权利要求1所述的一种低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储，其特征在于所述精选石灰石步骤指选择50mm—100mm的石灰石水洗，凉干装窑；所述煅烧步骤指装窑后对石灰石进行煅烧；所述粉碎步骤指将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm;所述混入上述改良剂指将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合；所述细磨指将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨后的石灰粉粒度小于200百。10.根据权利要求9所述的一种低表面能流体活性石灰粉的生产方法，其特征在于所述煅烧步骤指装窑后煅烧的温度为115(TC—125(TC，时间为2—2.5小时。全文摘要一种活性石灰粉，尤其涉及一种用于钢水、铁水脱硫用的低表面能流体活性石灰粉，其包括石灰粉和改良剂，石灰粉和改良剂的重量比范围为100∶0.5-100∶0.7，改良剂的组成成分为铬化合物，乙醇溶液，皂粉，碱液，载体，有机硅油。一种低表面能流体活性石灰粉的生产步骤依次为精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、按比例混入上述改良剂，最后细磨即得该种活性石灰粉。该种活性石灰粉煅烧时间短、活性度高、抗水性强、且具有较高的流动性，适宜于喷射法脱硫，能提高钢铁生产的效率。文档编号C21C7/064GK101643820SQ200910063809公开日2010年2月10日申请日期2009年9月3日优先权日2009年9月3日发明者刘发啟,周震庭,骏王,王国群,器程申请人:湖北和石钙业发展有限公司