专利名称：一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法
技术领域：
本发明属于炼钢精炼技术领域,特别是提供了一种用于中厚板的低碳铝脱氧钢提高 钢液洁净度的方法。
技术背景随着钢包精炼技术及连铸技术的进步，钢中非金属夹杂物的含量也大大降低，从而 可以生产出洁净度优良的钢水。但是，由于钢材的用途和使用条件的苛刻，对钢中夹 杂物的要求也更加严格。夹杂物对钢材的危害主要与夹杂物的数量、形态和尺寸有关。对夹杂物进行控制， 首要的是控制夹杂物的数量和尺寸。由于钢种不同和冶炼成本限制，对夹杂物的要求 也不尽相同。对于普通钢，总氧50ppm、夹杂物尺寸在50pin以下，通常对钢材性能 不构成严重的质量问题。然而，对于中厚板品种，尤其是高级别中厚板品种，大尺寸 的球形不变形夹杂物除了会影响钢板的强度外，还有可能成为裂纹源；而易变形的夹 杂物，比如MnS、低熔点的球形夹杂物，在轧制过程中会随着钢基体的变形而变形， 形成与轧制方向平行的线状或条状的夹杂物，这些夹杂物会严重影响中厚钢板厚度方 向和长度方向性能的一致性，引起钢板的各向异性。因此，中厚板品种钢液洁净度的 进一步提高是保证中厚板品种性能的关键之一。 发明内容本发明的目的在于提供一种提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法，控制钢中 的夹杂物组成为CaO: 40-60%、 MgO: 0-20%、 A1203: 40-60%、其他^5%，(重量 百分比)，夹杂物的熔点为140(TC — 155(TC，在钢液中呈液态，利于上浮去除，最终在 RH吊包上铸机前钢液中的T[O]达到5-10ppm,当量直径为15pm的夹杂物含量为0-0.2 个/mm2，极大提高了钢液的洁净度，为中厚钢板性能的提高奠定了基础。本发明的工艺为LF炉精炼过程控制炉渣组成为50-60%CaO, 0-8%SiO2, 20-35%Al2O3, 0-10%MgO， 3-5%CaF2， 0-2。/。(FeO+MnO)以及其他一些不可避免的杂质(均为重量百 分比)；LF炉白渣精炼时间40-60min，过程钢中酸溶铝[Als]目标值在0.030-0.080%; 钢包底吹氩量在3-8NL/(min*t)。RH炉采用直接抽深真空处理模式，最高真空度控制在10-lOOPa,保证真空处理时间10陽30min;RH炉结束真空后向钢液喂入400-600mSiCa线，保证钢液中[Ca]在10-40ppm;喂 线后对钢液进行软吹处理，软吹氩气流量在0.5-2NL/(miirt)，软吹时间在10-40min; 软吹完毕吊包。最终在RH吊包上铸机前钢液中的T[O]达到5-10ppm，当量直径为15(xm的夹杂 物含量为0-0.2个/mi^，极大提高了钢液的洁净度，为中厚钢板性能的控制奠定了基础。本发明的优点在于利用LF精炼过程的高碱度低氧化性炉渣及强的底吹氩气搅拌 和较长LF炉精炼时间，将进LF炉时钢液中的A1203类夹杂物转变为低熔点 MgO-Al203-CaO-CaS系复合夹杂物；RH真空处理促进了夹杂物的上浮去除，喂Si-Ca 线处理将钢液中的MnS夹杂物转变为不变形的CaS夹杂物；对钢液的软吹氩气搅拌处 理保证了钢液中残留夹杂物的相互碰撞长大并上浮去除。
图1是X60管线钢精炼过程夹杂物成分变化情况。 图2是X60管线钢精炼过程T[O]变化情况。图3是X60管线钢精炼过程单位面积上当量直径为15nm夹杂物个数变化情况。
具体实施方式
实施实例l:钢种X60， 100吨钢包，采用本发明工艺控制钢液夹杂物。1、 100t顶底复吹转炉，转炉出钢过程加入500Kg铝铁脱氧，出钢后渣面加铝粒 概g;2、 LF到站钢液问=0.005%， [Als]=0.085%， T=1614°C; LF精炼过程加入卯OKg 合成渣，80Kg铝粒，化渣期间氩气流量为8NL/(mirrt)，加热阶段控制氩气流量 6NL/(mhvt);精炼十分钟时钢液问=0.003%， [Als]=0.051%; LF精炼结束炉渣成分为 54.32%CaO， 8.67%MgO ， 5.32%Si02， 30.54%Al2O3 ， (FeO+MnO)%=l.07%;钢液 [S]=0.002%， [Als] =0.051%, [Ca]=0.0006%; LF炉白渣精炼时间43min，精炼周期为 76min。3、 RH到站直接抽深真空，前1.5分钟采用5 NL/(min，t)的提升Ar气流量，之后将 Ar流量提升到了 12 NL/(min，t),最高真空度O.OlKPa，真空处理时间19min;破真空后 喂入300mSiCa线，喂线后钢液『&]=0.0025%;软吹氩气流量1 NL/(mhvt)，软吹时间 25min。
权利要求
1、一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法，其特征在于(1)控制LF炉内炉渣组成，LF白渣精炼时间40-60min，精炼过程钢中酸溶铝[Als]目标值在0.030-0.080％；钢包底吹氩量在3-8NL/(min·t)；(2)RH炉采用直接抽深真空处理模式，最高真空度控制在10-100Pa，保证真空处理时间10-30min；(3)RH炉结束真空后向钢液喂入400-600mSiCa线，保证钢液中[Ca]在10-40ppm；(4)喂线后对钢液进行软吹处理。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，LF炉内炉渣组成控制 范围为50-60%CaO， 0-8°/。SiO2, 20-35%Al2O3， 0-10%MgO， 3-5%CaF2， 0-2%(FeO+MnO)以及其他不可避免的杂质，均为重量百分比。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，软吹氩气流量在 0.5-2NL/(min't)，软吹时间在10-40min。
全文摘要
一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法，属于炼钢生产技术领域。控制LF炉内炉渣组成，LF白渣精炼时间40-60min，精炼过程钢中酸溶铝[Als]目标值在0.030-0.080％；钢包底吹氩量在3-8NL/(min·t)；RH炉采用直接抽深真空处理模式，最高真空度控制在10-100Pa，保证真空处理时间10-30min；RH炉结束真空后向钢液喂入400-600mSiCa线，保证钢液中[Ca]在10-40ppm；喂线后对钢液进行软吹处理。最终在RH吊包上铸机前钢液中的T[O]达到5-10ppm，当量直径为15μm的夹杂物含量为0-0.2个/mm<sup>2</sup>，极大提高了钢液的洁净度，为中厚钢板性能的控制奠定了基础。
文档编号C21C7/072GK101597666SQ20091008814
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者刘建明, 刘金刚, 吕延春, 姜中行, 孙硕猛, 朱志远, 李战军, 王彦锋, 王文军, 王立峰, 蒋海涛, 宁 郝, 麻庆申 申请人:首钢总公司