料骨分离装置及其方法

专利名称：料骨分离装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种料骨分离装置及其方法，特别是一种对带有料柄的模制件进行料 骨分离的料骨分离装置及其方法。
背景技术：
目前，存在着多种能实现压铸成型的金属模制件中产品与浇道分离方法，即所谓 料骨分离的方法。一种比较常用的方法是，将一定量的金属压铸件集中置于一滚筒内，利用 该滚筒的旋转使其中的压铸件之间、压铸件与滚筒之间相互挤压、摩擦，使得这些压铸件上 的产品受力从料骨上断裂、分离。最后，利用筛选器将分离的产品从体形较大的压铸浇道中 筛选出来，即实现了料骨分离。1999年9月1日公告的专利号为98208458. 7的中国实用新 型专利即揭示了一种用于料骨分离的滚筒。然而，这种滚筒利用不规则的机械力进行料骨 分离，经常出现产品表面被划伤、产品被打弯等质量缺陷。因此，该方法不适用于表面质量 要求较高的产品。1992年9月15日公告的专利号为5，147，658的美国发明专利揭示了另一种料骨 分离设备。该设备利用移动机构将刚成型的金属模制件主浇道口的一端停留在压铸模具内 以封闭该压铸模具的一侧，与下一个模制件的主浇道口相熔接，冷却后连为一体。这样，就 可以依次将若干个模制件连接形成一个长条，从而实现模制件在三维空间内的定向排序。 接着，利用一个分离装置将成型的产品依次从该长条上切断，即可实现料骨分离。该设备利 用料骨间的相互熔接使成型后的料骨在空间中呈有序排列，以便利用分离装置准确地进行 料骨分离，以避免分离过程中对产品的直接挤压、摩擦。但是，为了实现成型后的料骨在空 间中的有序排列定位，该设备需要设置复杂的模具结构使前后料骨的主浇道相互熔接，制 造过程的工艺条件要求较高，所需辅助设备也较多。这就使该设备的结构比较复杂，使用成 本较高。另外，请参照图7，其所示为一拉头压铸件60。该拉头压铸件60包括一主料骨62、 若干拉头64及若干料柄66。这些料柄66位于拉头64尾部的外侧，其作用是在压铸时排除 混有气体的前流冷污金属液，以提高这些拉头64成型的质量。对于该压铸件60，如果用上 述料骨分离设备进行料骨分离，显然难以去除这些拉头64尾部的料柄66。

发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、能去除多余料柄的料骨分离装置及其方法。一种料骨分离装置，用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及 料骨分离机构，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄去除机构包 括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有冲杆，该料柄 去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。一种料骨分离方法，利用料骨分离装置对带料柄的模制件进行料骨分离，包括以 下步骤将模制件固定在该料骨分离装置的固定件上；利用料柄去除机构去除该模制件上 的料柄；接着，利用料骨分离机构对该模制件进行料骨分离。
与现有技术相比，本发明料骨分离装置通过在该机架上设置该料柄去除机构及料 骨分离机构，可以利用该料柄去除机构在料骨分离前将该模制件上与拉头连接的料柄去 除。由于该料柄去除机构仅由传动元件及冲头组成，结构简单，生产制造成本较低。相比 现有技术中用滚筒去除料骨方式，本发明料骨分离装置在工作时不会使产品的表面受到碰 撞、摩擦，所得产品的表面质量较高。该料骨分离方法利用该料柄去除机构可在料骨分离前 将模制件上的料柄去除。



100料骨分离装置364、364b定位杆
10机架38料柄收集筒
12桌板40料骨分离机构
14储料盘41立柱
142连接柱42冲断部
144盘体422冲压气缸
146出口424冲压头
20转台4242冲块
22圆盘4244穿孔
24转轴44定位部
26固定件442定位气缸
262固定块444定位杆
2622容置孔46料骨收集筒
2624长定位槽50料骨顶
2626短定位槽51立柱
264连接座52导向部
2642让位孔54顶出部
30、30a、30b料柄去除机构542顶出气缸
31立柱544顶杆
32>32a>32b冲压部60铸件
322冲压气缸62主料骨
324,324a,324b冲头621直浇道
3242,3242a,3242b冲杆6212凹孔
3244,3244b穿孔623长浇道
3246冲块625短浇道
34,34a支撑部627浇道口
342推动气缸64拉头
344支撑头66料柄
3442十字槽70铸件
346支撑柱72拉片
348支撑板74料柄
36定位部76主料骨
362,362b定位气缸
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具体实施例方式图1是本发明料骨分离装置第一实施例的立体图。该料骨分离装置100用于将拉 头64(如图7所示)从该拉头压铸件60中分离出来。该料骨分离装置100包括一机架10、 一转台20、一料柄去除机构30、一料骨分离机构40、一料骨顶出机构50及一控制系统(图 未示)。该机架10由四个立柱支撑一个四方形的桌板12形成。该转台20、料柄去除机构 30、料骨分离机构40及该料骨顶出机构50均设置在该桌板12上。请参照图7，该拉头压铸件60的主料骨62包括一直浇道621、一长浇道623、一短 浇道625及四个浇道口 627。该长浇道623与该短浇道625相互垂直且位于该直浇道621 的顶端。该长浇道623的两侧分别交替分布着两个拉头64，这些拉头64分别通过这些浇道 口 627与该长浇道623连接。该主料骨62直浇道621的底端设有一凹孔6212。请参照图1至图3，该转台20包括一圆盘22、一转轴M及六个固定件沈，该圆盘 22固定在该转轴M的顶端且与该转轴M同心。该转轴M的底部可枢转地连接在该机架 10的桌板12上(如图2所示)，且该转轴M的底端与一电机(图未示)连接，被该电机带 动进行旋转。这些固定件沈分别固定在该圆盘22外周缘的六等分位置处。请参照图4， 每一固定件26包括一固定块262及一连接座沈4。该固定件沈用于夹持固定该拉头压铸 件60。该连接座沈4的一端与该圆盘22连接，该固定块262可拆卸地组装在该连接座264 上。工作时，通过更换不同形状的固定块沈2，该固定件沈可以实现对不同形状的压铸件的 夹持固定。该固定件26的固定块262的中部对应该拉头压铸件60的直浇道621贯穿设有一容置孔沈22以收容该直浇道621，该连接座264对应该固定块262的容置孔沈22设有一 让位孔沈42。该固定块沈2的顶面对应该拉头压铸件60的长浇道623和短浇道625分别 设有长定位槽26M及一短定位槽沈沈。该长定位槽沈对及该短定位槽沈沈分别用于收 容该拉头压铸件60的长浇道623和短浇道625 (如图8所示)。请参照图1及图2，该机架10的桌板12上还设有一储料盘14，该储料盘14包括 四个连接柱142及一个盘体144。所述连接柱142的底端固定在该桌板12上，其顶端与该 盘体144连接，使得该盘体144位于该转台20的两个相邻的固定件沈的上方。该盘体144 上设有一出口 146，该出口 146对应与该两固定件沈在逆时针方向上相邻的一个固定件沈 设置。该储料盘14用于储放该拉头压铸件60。在顺时针方向上，该料柄去除机构30、料骨 分离机构40及该料骨顶出机构50依次对应该转台20的另外三个相邻的固定件沈设置 (如图1及图2所示)。请参照图5，该料柄去除机构30包括一立柱31、一冲压部32、一支撑部34、一定位 部36及一料柄收集筒38 (如图2所示)。该立柱31固定在该桌板12上，该冲压部32及该 定位部36固定在该立柱31的顶端。该冲压部32包括一冲压气缸322及一冲头324。该冲 压气缸322带动该冲头3 进行上下往复运动。该冲头324向下延伸设有四对冲杆3242， 每对冲杆3242对应该拉头压铸件60上的拉头64两侧的料柄66设置(如图8所示)，这 些冲杆3242由具有柔性的塑料制成。该冲头324的中部贯穿设有一穿孔3244(如图6所 示)。该定位部36包括一定位气缸362及一定位杆364，该定位气缸362与该冲压气缸322 相邻，该定位气缸362带动该定位杆364进行上下往复运动。组装时该定位杆364设置在 该冲头3M的穿孔3244内。该支撑部34对应该拉头压铸件60的拉头64设置。该支撑部 34包括一推动气缸342、一支撑头344及四个支撑柱346。该推动气缸342固定在该桌板 12上且可推动该支撑头344进行上下往复运动。这些支撑柱346设置在该支撑头344的顶 部，这些支撑柱346对应该拉头压铸件60上的拉头64设置，用于在去除料柄66时支撑这 些拉头64 (如图10所示)，防止这些拉头64从该长浇道623上断裂。该支撑头344的顶部 对该连接座264设有一"h字槽3442，该十字槽3442用于收容该连接座沈4。组装时，该冲 头3M位于该圆盘22上的固定件沈的上方，而该支撑部34位于该固定件沈的下方。该 料柄收集筒38用于收集从该拉头压铸件60上掉落的料柄66。请参照图2及图11，该料骨分离机构40包括一立柱41、一冲断部42、一定位部44 及一拉头收集筒46 (如图2所示)。该立柱41固定在该桌板12上，该冲断部42及该定位 部44固定在该立柱41的顶端。该冲断部42包括一冲压气缸422及一冲压头424(如图11 所示)。该冲压气缸422带动该冲压头似4进行上下往复运动。该冲压头似4底端的两侧 分别向下延伸设有两冲块4242，每一冲块4242对应该拉头压铸件60上的拉头64设置，这 些冲块4242由具有柔性的塑料制成。该冲压头424的中部贯穿设有一穿孔4244。该定位 部44包括一定位气缸442及一定位杆444，该定位气缸442带动该定位杆444进行上下往 复运动。组装时该定位杆444设置在该冲压头4 的穿孔4244内，该冲压头4 位于该圆 盘22上的固定件沈的上方。该拉头收集筒46位于该冲压头似4之下，用于收集从该拉头 压铸件60上掉落的拉头64。请参照图12，该料骨顶出机构50包括一立柱51、一导向部52及一顶出部M。该 导向部52呈半圆柱状，该导向部52倾斜地固定在该立柱51的上端，其底面与水平面呈一锐角。该顶出部M包括一顶出气缸542及一顶杆讨4。该顶杆544为一圆柱形杆状结构， 该顶杆544对应该固定件沈的让位孔沈42设置。工作时，该顶出气缸542驱动该顶杆544 上移，该顶杆544穿过该固定件沈的让位孔沈42将该拉头压铸件60的主料骨62向上顶 出该固定件沈，该主料骨62被顶出后撞击在该导向部52上改变方向落到指定的地点。请参照图1至图10，该料骨分离装置100的料骨分离方法为，首先，将若干拉头压 铸件60集中放置在该储料盘14上；接着，手动将一个拉头压铸件60组装到该靠近该储料 盘14出口 146的固定件沈上，该固定块沈2的容置孔沈22用于收容该拉头压铸件60的 直浇道621，该固定块262的长定位槽沈对及短定位槽沈沈用于分别夹持固定该拉头压铸 件60的长浇道623和短浇道625 ；组装好后，手动操作该操作系统的按钮，该操作系统将通 过该电机带动该转台20顺时针旋转60度，使得该组装有拉头压铸件60的固定件沈移动到 该储料盘14的下方，而另一个相邻的固定件沈移动到靠近该储料盘14的出口 146处，这 样，该转台20每旋转一次，均需对该靠近该出口 146处的固定件沈组装该拉头压铸件60。 当手动操作该控制系统使该转台20旋转到位时，该料柄去除机构30、料骨分离机构40、料 骨顶出机构50将同时开始工作，分别对各自对应的固定件沈上的拉头压铸件60进行相应 操作。该料柄去除机构30用于去除位于该冲头3M之下的固定件沈上的拉头压铸件60 的料柄66 ；该料骨分离机构40用于对去除料柄66后的该拉头压铸件60进行料骨分离，去 除这些拉头64 ；该料骨顶出机构50用于将去除了拉头64的拉头压铸件60从该固定件沈 上顶出。请参照图8至图10，该料柄去除机构30工作时，首先装有完整拉头压铸件60的 固定件26被该转台20移动到该冲头3 与该支撑部34之间，该定位气缸362驱动该定位 杆364下移，使该定位杆364穿过该冲头324的穿孔3244后抵接在该拉头压铸件60的凹 孔6212 (如图9所示)，从而将该拉头压铸件60夹持固定在该固定件沈上。接着，该支撑 部34的推动气缸342驱动该支撑头344上移，该支撑部34的支撑柱346分别与这些拉头 64的底面接触，以支撑这些拉头64。紧接着，该冲压气缸322驱动该冲头3M下移，该冲头 324上的冲杆3242分别将与其相对的料柄66打落(如图10所示)。该料柄66落下后沿 该支撑头344滑入该料柄收集筒38内。最后，该推动气缸342驱动该支撑头344下移回到 起始位置，该定位气缸362、冲压气缸322分别驱动该定位杆364与该冲头3M上移回到起 始位置。请参照图11，当该料骨分离机构40工作时，该定位气缸442驱动该定位杆444下 移，使该定位杆444压制住该已去除掉料柄66的拉头压铸件60。接着，该冲压气缸422驱 动该冲压头4M下移，该冲压头4M的冲块4242分别将与其相对的拉头64接触并瞬间将 其从该主料骨62上打落下来。落下的拉头64竖直落到该料骨分离机构40下方的拉头收 集筒46中。之后，该定位气缸442、冲压气缸422分别驱动该定位杆444与该冲压头似4上 移回到起始位置。请参照图12，当该料骨顶出机构50工作时，该顶出气缸542驱动该顶杆544上移， 该顶杆544快速上移并穿入该固定件沈的固定座沈4的让位孔沈42及该容置孔沈22后 与该主料骨62接触并将该主料骨62向上顶出。该主料骨62被顶出后撞击到该导向部52 后改变方向落入到一废料集料筒(图未示)中。由以上叙述可知，本发明料骨分离装置100通过在该机架10上设置该料柄去除机构30及料骨分离机构40可以利用该料柄去除机构30在料骨分离前将该拉头压铸件60上 与拉头64连接的料柄66去除。而且，相比现有技术中滚筒去除料骨方式，本发明料骨分离 装置100在工作时不会使拉头64的表面受到碰撞、摩擦，所得拉头64的表面质量较高。另 外，通过在该机架10上设置该转台20，可以使该料柄去除机构30及该料骨分离机构40分 别单独设置且同步工作，一方面简化了结构，另一方面节省了去除料骨的工作时间，具有结 构简单、工作效率较高的优点。该料骨分离装置100能将该主料骨62、拉头64、料柄66分 装到不同的集料筒中，减少了劳动力，提高了生产效率。对于不同结构的压铸件，只要更换 与之相对应的固定件及冲头，就能实现料骨的去除，从而使得该料骨分离装置100具有使 用范围广泛的优点。该冲块4242由塑料制成，使得其在冲压该拉头64时不会划伤该拉头 64的表面。可以理解的，为了更换零件方便，该料骨分离装置100上设置该连接座264用于安 放并固定该固定块262，实际生产中，若固定件沈一体设计一样能达到去除料骨目的。当 然，对于结构比较复杂的压铸件，可以设置多个料柄除去机构，分次将料柄去除。该料骨去 除机构30的支撑部34的作用在于在去除料柄66时防止拉头64受力从该主料骨62上折 断，当拉头64与主料骨62连接较强时，也可以不设置该支撑部34。另外，有些压铸件的料 柄与产品的连接比较牢固，用冲压折断的方式不易将它们去除，这时，可以将该料柄去除机 构30的冲杆3242设置成冲切刀，利用冲切刀将料柄从产品上切断。该冲压气缸322、422 也可以采用其他传动元件，如电机等。该料柄去除机构30的设置是为了实现对该拉头压铸 件60分步去除料骨，也就是说，该料柄去除机构30去除的范围不仅局限于同该拉头64直 接相连的料柄66，其他形式的料柄或者浇道余料也可以被该料柄去除机构30去除。另外， 该定位部36及定位部44的作用是在工作时将该拉头压铸件60固定，在该固定件沈固定 比较牢靠的情况下，也可以不设置该定位部36、44。请参照图13，其所示为本发明料骨分离装置第二实施例中料柄去除机构30a的立 体图。该料柄去除机构30a用于去除一拉片压铸件70 (如图14所示)上的料柄74。该拉 片压铸件70包括四个拉片72、四个料柄74及一主料骨76。这些拉片72的一侧分别与该主 料骨76连接，该四个料柄74则分布在这些拉片72的外侧，且每个料柄74均与两个拉片72 连接。该料柄去除机构30a与本发明第一实施例中料柄去除机构30的第一个不同之处在 于，该料柄去除机构30a的的冲压部3 对应该拉片压铸件70的料柄74在冲头32 的周 边上均勻设置八个冲杆3242a。该料柄去除机构30a与本发明第一实施例的第二个不同之 处在于，该料柄去除机构30a支撑部3 对应拉片72设有四个支撑板348，每一支撑板348 均与一拉片72坚直对齐。工作时，先将该拉片压铸件70固定在一固定件(图未示)上，接 着，利用该推动气缸342驱动该支撑板348上升后支撑住该拉片72，使该冲压气缸322驱 动该冲头32 下移，利用这些冲头32 的冲杆3 将这些料柄74从该拉片压铸件70 上打落，在此过程中，该支撑板348支撑住该拉片72防止该拉片72受力从该主料骨76断 裂。由以上叙述可知，本发明料骨分离装置通过设置料柄去除机构的冲头的形状，可以实现 对不同形状、结构的压铸件的料骨分离。请参照图15，其所示为本发明料骨分离装置第三实施例中料柄去除机构30b的立 体图。该料柄去除机构30b与本发明第二实施例的不同之处在于，该料柄去除机构30b的 冲压部32b对应该拉片72在该冲头324b的下方设有四个冲块3246(如图17所示)。该冲杆3242b的底端低于该冲块3246 (如图16所示)。通过设置这些冲块3246，该料柄去除 机构30b不仅能去除该拉片压铸件70的料柄74，而且能实现这些拉片72的料骨分离。工 作时，首先，该定位气缸362b驱动该定位杆364b下移，该定位杆364b穿过该冲头324b的 穿孔3244b后压制住该拉片压铸件70 (图未示)。接着，该冲压气缸322驱动该冲杆3242b 与该冲块3246下移，由于该冲杆3242b的底端低于该冲块3246，该冲杆3242b首先将该料 柄74打落(图未示)。该冲头324b继续下移，该冲头324b上的冲块3246将与该拉片72 接触并将该拉片72打落。由以上叙述可知，通过在该料柄去除机构30b上增设该冲块3246，该料柄去除机 构30b即可对该拉片压铸件70去除料柄74，又可对该拉片压铸件70进行料骨分离，使该料 骨分离装置省去料骨分离机构的设置，具有结构简单的优点。而且，由于省去了料骨分离机 构的设置，该料骨分离装置可以不必利用转台进行拉片压铸件70移送，直接手动将该拉片 压铸件70固定到一固定件上即可完成该拉片压铸件70的定位。显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离 本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求 及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种料骨分离装置，用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及料 骨分离机构，其特征在于，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄 去除机构包括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有 冲杆，该料柄去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。
2.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，该料柄去除机构还包括支撑部， 该支撑部包括传动元件及支撑头，该支撑头对应该模制件的产品设有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，该料柄去除机构还包括定位部， 该定位部包括传动元件及定位杆，该定位杆对应该模制件的主料骨设置，该冲压部的冲头 对应该定位杆设有穿孔。
4.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，该固定件包括固定块及固定座， 该固定块的中部对应该拉头压铸件的直浇道设有容置孔，该固定块的顶面对应该拉头压铸 件的主浇道设有定位槽，该连接座对应该固定块的容置孔设有让位孔，该固定件可拆卸地 组装在该固定座上。
5.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，该料骨分离机构包括冲断部，该 冲断部固定在该机架上，该冲断部包括传动元件及冲压头，该冲压头上对应该模制件的产 品设有的冲杆，所述冲杆由柔性材料制成。
6.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，还包括料骨顶出机构，该料骨顶 出机构包括立柱、导向部及顶出部，该导向部倾斜地固定在该立柱的上端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的料骨分离装置，其特征在于，还包括转台，该转 台包括圆盘及转轴，该转轴可枢转的连接在该机架上，若干固定件分别设置在该圆盘外周 缘上，该料骨分离机构及该料柄去除机构分别对应两个相邻的固定件设置。
8.根据权利要求7所述的料骨分离装置，其特征在于，该转台的圆盘的外周缘上设有 六个固定件，该机架上设有储料盘，该机架对应该料骨分离机构及该料柄去除机构分别设 有集料器。
9.根据权利要求1所述的料骨分离装置，其特征在于，该料骨分离机构为若干冲块，所 述冲块固定在该冲头的底端且对应该模制件上的产品设置，所述冲块的底端高于该冲头上 冲杆的底端。
10.一种料骨分离方法，利用料骨分离装置对带料柄的模制件进行料骨分离，包括以下 步骤将模制件固定在该料骨分离装置的固定件上；利用料柄去除机构去除该模制件上的 料柄；接着，利用料骨分离机构对该模制件进行料骨分离。
11.根据权利要求10所述的料骨分离方法，其特征在于，该料骨分离装置还包括转台， 该转台上设有若干固定件，该料柄去除机构及该料骨分离机构同时对所述固定件上的模制 件进行处理。
12.根据权利要求10所述的料骨分离方法，其特征在于，该料柄去除机构还包括支撑 部，该支撑部用于在去除料骨时支撑模制件中的产品。
全文摘要
一种料骨分离装置及其方法，该料骨分离装置用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及料骨分离机构，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄去除机构包括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有冲杆，该料柄去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。该料骨分离装置具有结构简单、能去除多余料柄的优点。
文档编号B22D17/20GK102059335SQ200910112799
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者徐雄波, 蓝永波 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司