专利名称：灰铸铁熔炼配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灰铸铁的熔炼配方。
背景技术：
申请号为200710171183. 3中国发明专利于2009年9月3日公开了电梯灰铸铁槽 轮的铸造方法，其中的炉料配方包括生铁、回炉铁和废钢。这也是现在常用的灰铸铁熔炼配 方，其通过铸造生铁、回炉铁和废钢来进行配碳，以获得所需灰铸铁铸件化学成分中的碳元 素含量。但由于铸造生铁中的石墨遗传性较强，容易造成铸件中石墨厚大，降低了抗拉强 度，且铸铁生铁中有害元素较多，降低了灰铸铁的加工性能和铸造工艺性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种灰铸铁的熔炼配方，使熔炼成的灰铸铁 的抗拉强度、加工性能和铸造工艺性大大提高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案灰铸铁熔炼配方，其特征在于
所述配方包括增碳剂和废钢。 作为优选，所述配方还包括回炉料。 作为优选，所述废钢、回炉料、增碳剂的重量百分比分别为15 % -25 %、 45% -55%、25% -35%。 作为优选，所述增碳剂的含碳量为99%。 作为优选，所述灰铸铁中碳的重量百分比为3. 1% -3. 4%。 本发明由于采用了上述技术方案，消除了石墨遗传性，提高了铸件的抗拉强度，减 少了有害元素对灰铸铁的加工性能和铸造工艺性的影响。
具体实施例方式
本发明的实施例l，灰铸铁熔炼配方包括增碳剂和废钢。所述增碳剂的含碳量为 99%。增碳剂的添加量根据需要熔炼成的灰铸铁的含碳量确定。熔炼成灰铸铁中碳的重量 百分比为3. 1% _3.4%，其中一部分其他组分的重量百分比分别为Si :2. 1% -2.4%， Mn : 0. 6% -0. 9%， S :《0. 12%， P :《0. 10%。 实施例2，灰铸铁熔炼配方包括增碳剂和废钢回炉料。所述增碳剂的含碳量为 99%。增碳剂的添加量根据需要熔炼成的灰铸铁的含碳量确定。熔炼成灰铸铁中碳的重量 百分比为3. 1% _3.4%，其中一部分其他组分的重量百分比分别为Si :2. 1% -2.4%， Mn : 0.6% -0.9%， S :《0. 12%，P :《0. 10%。所述废钢、回炉料、增碳剂的重量百分比范围分 别为15% -25%、45% -55%、25% -35%。 上述实施例中废钢需较洁净，杂质少，如果要加入回炉料，则必须在加入增碳剂后 加入炉内，以防产生过多的炉渣将增碳剂包裹而产生吸收率过低。
权利要求
灰铸铁熔炼配方，其特征在于所述配方包括增碳剂和废钢。
2. 根据权利要求1所述的灰铸铁熔炼配方，其特征在于所述配方还包括回炉料。
3. 根据权利要求2所述的灰铸铁熔炼配方，其特征在于所述废钢、回炉料、增碳剂的重量百分比分别为15% -25%、45% -55%、25% -35%。
4. 根据权利要求2或3所述的灰铸铁熔炼配方，其特征在于所述增碳剂的含碳量为99%。
5. 根据权利要求4所述的灰铸铁熔炼配方，其特征在于所述灰铸铁中碳的重量百分比为3. 1% -3. 4%。
全文摘要
本发明公开了一种灰铸铁熔炼配方，所述配方包括增碳剂和废钢。所述配方还包括回炉料。所述增碳剂的含碳量为99％。所述灰铸铁中碳的重量百分比为3.1％-3.4％。本发明由于采用了上述技术方案，消除了石墨遗传性，提高了铸件的抗拉强度，减少了有害元素对灰铸铁的加工性能和铸造工艺性的影响。
文档编号C22C33/08GK101709424SQ20091015553
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者何凯 申请人:浙江红马铸造有限公司