专利名称：大直径退火机的制作方法
技术领域：
本发明属于线材退火设备技术领域，具体涉及一种裸铜线大直径退火机。
背景技术：
现有裸铜线在线退火机的退火轮直径为Φ 400mm，退火冷却槽倾斜安装，且碳刷 轮上的碳刷只有三组，这样的结构在使用中存在以下缺点1、处在倾斜段顶部的线材难以 充分冷却；2、由于碳刷轮上的碳刷较少，导致退火电流过小，无法对大直径即Φ3.5πιπι Φ 4. Omm的裸铜线实现在线退火，且碳刷轮工作时，线材与退火轮之间会产生热传递，同时 退火轮再与碳刷轮之间产生热传递，使碳刷轮发热，温度升高，而产生的热量只能靠自然循 环散热，其散热速度慢，降低了绝缘部件的绝缘等级；3、冷却液的循环系统内无热交换器， 退火液的温度不能及时得到降低；4、由于预热段和冷却段的长度较短，线材不能充分、均勻 加热和冷却。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径退 火机，其加热和冷却充分均勻，碳刷轮散热效果好，且避免了线材在退火轮上打火现象。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种大直径退火机，包括线材依 次经过的预退火轮、导轮一、导轮二、导轮三、上退火轮、下退火轮、定速轮以及将线材引出 的导轮四，其中，所述预退火轮到上退火轮之间为预热段，上退火轮到下退火轮之间为退火 段，下退火轮到导轮四之间为冷却段，其特征在于所述冷却段中的冷却槽采用水平放置， 且所述冷却段的冷却液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采用的碳刷轮上 的碳刷数量为八组。所述碳刷轮上设置有风冷系统。所述预热段的长度为9800 10000mm。所述冷却段的长度为2225 M35mm。所述上退火轮和下退火轮的直径为Φ 440 Φ 460mm。本发明与现有技术相比具有以下优点1、线材加热和冷却充分均勻，其将预热段长度由原来的7960mm加长到9800 10000mm，冷却段长度由原来的2200mm加长到2225 M35mm。2、避免了打火现象，将退火轮的直径增大到为Φ440 Φ460mm，增加了线材在退 火轮上的接触长度，使得线材与退火轮接触良好，进而有效避免了由于线材在退火轮上接 触不良而引发的打火现象，同时提高了退火镍带的使用寿命。3、由于将冷却段中的冷却槽改为水平布置，保证线材在任何位置都能充分冷却， 且由于在冷却液循环系统中设有板式热交换器，能及时有效的对冷却液降温，保证进入冷 却槽的液体温度不高于规定温度。4、碳刷轮散热效果好，其通过在碳刷轮上设有风冷系统，从而有效保证了绝缘部件的绝缘等级。5、可适用于大直径线材的退火，尤其适用于直径为Φ3. 5mm Φ4. Omm的线材退 火，其通过将退火机碳刷轮上碳刷的数量增加到八组，大大增大了退火电流，为大线材退火 提供了必要条件。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明碳刷轮的结构示意图。附图标记说明1-预退火轮；2-导轮一；3-导轮三4-下退火轮；5-定速轮；6-导轮二；7-上退火轮；8-导轮四；9-通风管道10-冷却槽；11-碳刷轮；12-风机；13-机架；14-出风口 ；15-碳刷。
具体实施例方式如图1所示的一种大直径退火机，包括线材依次经过的预退火轮1、导轮一 2、导轮 二 6、导轮三3、上退火轮7、下退火轮4、定速轮5以及将线材引出的导轮四8，其中，所述预 退火轮1到上退火轮7之间为预热段，上退火轮7到下退火轮4之间为退火段，下退火轮4 到导轮四8之间为冷却段，所述冷却段中的冷却槽10采用水平放置，且所述冷却段的冷却 液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采用的碳刷轮上的碳刷15数量为八 组。在本实施例中，预热段的长度为9800 10000mm，冷却段的长度为2225 M35mm，上退火轮7和下退火轮4的直径为Φ 440 Φ 460mm，且碳刷轮上设置有风冷系统。 图2为碳刷轮的结构示意图，其包括碳刷轮11、碳刷15、风机12和通风管道15，其中，碳刷 15的工作面与碳刷轮11外表面良好接触，风机12固定在机架13上，并向碳刷轮的通风管 道15内部吹入冷风，将热量从四周对称设置的出风口 14中排出，使其良好散热。本发明的工作原理如下绕好线材，关闭退火槽和冷却槽，同时接通管路，开启设 备并给图2中的碳刷10通电，预退火轮1和上退火轮7接电源正极，下退火轮4接电源负 极，退火轮上有线材绕过时即刻导通，线材上有电流流过，来实现在线退火。在退火过程中， 为了防止线材氧化，在退火槽内通有水蒸气作为保护气体，阻止线材氧化，且由退火电流自 动跟踪线材的线速度，保证线材各段退火均勻。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种大直径退火机，包括线材依次经过的预退火轮(1)、导轮一 O)、导轮二(6)、导 轮三(3)、上退火轮(7)、下退火轮0)、定速轮(5)以及将线材引出的导轮四(8)，其中，所 述预退火轮⑴到上退火轮(7)之间为预热段，上退火轮(7)到下退火轮⑷之间为退火 段，下退火轮⑷到导轮四⑶之间为冷却段，其特征在于所述冷却段中的冷却槽(10)采 用水平放置，且所述冷却段的冷却液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采 用的碳刷轮上的碳刷(1 数量为八组。
2.按照权利要求1所述的大直径退火机，其特征在于所述碳刷轮上设置有风冷系统。
3.按照权利要求1所述的大直径退火机，其特征在于所述预热段的长度为9800 10000mm。
4.按照权利要求1所述的大直径退火机，其特征在于所述冷却段的长度为2225 2435mm。
5.按照权利要求7所述的大直径退火机，其特征在于所述上退火轮(7)和下退火轮 (4)的直径为Φ 440 Φ 460mm。
全文摘要
本发明公开了一种大直径退火机，包括线材依次经过的预退火轮、导轮一、导轮二、导轮三、上退火轮、下退火轮、定速轮以及将线材引出的导轮四，其中，所述预退火轮到上退火轮之间为预热段，上退火轮到下退火轮之间为退火段，下退火轮到导轮四之间为冷却段，所述冷却段中的冷却槽采用水平放置，且所述冷却段的冷却液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采用的碳刷轮上的碳刷数量为八组。本发明加热和冷却充分均匀，碳刷轮散热效果好，且避免了线材在退火轮上打火现象，适用于大直径线材的退火。
文档编号C22F1/08GK102051469SQ200910218719
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者何宏伟, 吕杰, 李安, 李广国, 王勇, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司