专利名称：抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种黄铜合金及其制造方法，特别是涉及一种抗应力腐蚀性能优异、 适合于铸造、锻造和挤压的环保型无铅易切削黄铜合金及其制造方法。
背景技术：
长期以来，铅黄铜用于供水的水龙头、球阀、闸阀等阀门阀体。虽然铅黄铜生产成 本相对较低，用其制作的阀体装配成阀门后抗应力腐蚀性能可满足使用要求，但铅污染环 境、伤害人体，因而其应用日益受到严格的限制。这种阀门如应用于饮用水供给系统，水中 铅的溶出量将超出安全标准(如美国NSF/ANSI 61-2007饮用水标准规定水中铅含量不超 过5 u g/L，锑含量不超过0.6u g/L)。目前所有的无铅铜合金中，只有铋黄铜的切削性能最接近铅黄铜。但现有的铋黄 铜工艺性能存在不足，尤其是焊接性能较差，锻造温度范围较窄，铸锭或产品热处理时需缓 慢升温和降温等。多家国内外铜材生产商提供的铋黄铜挤压棒材锻造生产阀门阀体，装配 成阀门后，因不能退火消除装配应力，在14%浓度氨水中氨熏24小时大都出现开裂现象。现有的无铅易切削锑黄铜合金冷热成型性能和耐蚀性能优良，但制成的产品经检 测锑在水中的溶出量超过0. 6 i! g/L，不能用于饮用水供给系统零部件；而且制成的阀门在 装配应力不便消除的情况下，应力腐蚀开裂倾向较大。无铅易切削硅黄铜也是无铅铜研究的热点之一。目前研究开发的无铅易切削硅黄 铜主要是高铜、低锌变形硅黄铜(锌含量约20wt%)。其抗应力腐蚀性能和抗脱锌腐蚀性 能优异，用100 130N*m大扭矩装配的阀门在未消除装配应力的情况下，进行14%浓度氨 水氨熏24小时仍不发生应力腐蚀开裂。但因其铜含量高，总的生产成本高，生产的阀门缺 乏市场竞争力。本公司研发的高锌硅黄铜具有优良的切削性能、铸造性能、冷热成型性能和焊接 性能，已大规模应用于水暖卫浴水龙头产品，并大量出口欧美市场。采用该合金砂型铸造的 小规格阀门在不退火消除装配应力的情况下，可以通过14%浓度氨水氨熏24小时的应力 腐蚀性能检测。但用于更大规格阀门、装配扭矩在100 130N -m时，应力腐蚀开裂倾向较 大。
发明内容
为克服已有的无铅易切削黄铜应力腐蚀开裂问题，即生产的产品在100 130N -m 大扭矩装配后装配应力不消除的前提下，无法通过14%浓度氨水氨熏24小时的应力腐蚀 性能检测，以及金属元素溶出量超标而无法用于饮用水系统等不足，本发明提供一种抗应 力腐蚀性能优异、切削性能、铸造性能和冷热成型性能优良的环保型无铅易切削黄铜合金 及其制造方法，特别是提供一种适合于铸造、锻造和挤压的耐蚀性能优异的环保型无铅易 切削黄铜合金及其制造方法。根据本发明的一方面，本发明提供一种抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金，该黄铜合金含有59. 0 64. 0wt%&Cu，0. 6 1. 2wt%&Fe，0. 6 1. 0wt%&Mn，0. 4 1. 0wt% 的Bi，0. 6 1. 4wt %的Sn,选自Al、Cr和B中的至少一种元素，其余为Zn和其它杂质，其中 A1的含量为0. 1 0. 8wt%,Cr的含量为0. 01 ~ 0. lwt%,B的含量为0. 001 0. 02wt%o优选地，所述黄铜合金中Fe的含量为0. 6 1. Owt %，更优的含量为 0. 7-0. 9wt%。优选地，所述黄铜合金中Mn的含量为0. 6 0. 9wt %，更优的含量为 0. 7-0. 9wt%。优选地，所述黄铜合金中Bi的含量为0. 5 0. 9wt %，更优的含量为 0. 5-0. 8wt%。优选地，所述黄铜合金中Sn的含量为0. 8 1. 4wt%。优选地，所述黄铜合金中A1的含量为0. 3 0. 8wt%。优选地，所述黄铜合金中Cr的含量为0. 01 0. 03wt%。优选地，所述黄铜合金中B的含量为0. 001 0. 005wt%。根据本发明的另一方面，本发明提供一种制造上述黄铜合金的方法，该方法包括 配料、熔炼、浇注合金锭、重熔和砂型铸造，其中所述浇注合金锭的温度为990 1040°C，所 述砂型铸造的温度为1000 1030°C。根据本发明的一个优选实施方案，该制备方法的具 体过程为熔炼采用中频感应电炉，先加入铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣覆盖 喷火，静置20分钟(min)，然后依次加入Cu-15wt% Fe (其中Cu含85wt%，Fe含15wt% )、 01-35衬％1111(其中01含65衬％^11含35衬％)中间合金以及金属铋、锡和铝，搅拌均勻后 加入Cu-5wt % Cr (其中Cu含95wt %，Cr含5wt % )和Cu_5wt% B中间合金，进行精炼后扒 渣浇铸合金锭，再将铸锭重熔砂型铸造阀门。中间合金Cu-15wt% Fe (其中Cu含85wt%， Fe 含 15wt% ) ,Cu-35wt% Mn(其中 Cu 含 65wt%,Mn 含 35wt% ) ,Cu-5wt% Cr (其中 Cu 含 95wt %, Cr 含 5wt% )和 Cu_5wt% B(其中 Cu 含 95wt%，B 含 5wt% )分别用来补充 Fe、 Mn、Cr和B。其中所述浇注合金锭的温度为990 1040°C，所述砂型铸造的温度为1000 1030 °C。根据本发明的又一方面，本发明提供一种制造上述黄铜合金的方法，该方法包括 配料、熔炼、水平连铸圆锭、扒皮和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990 1040°C， 所述加热锻造的温度为670 740°C。根据本发明的一个优选实施方案，该制备方法的 具体过程为熔炼采用中频感应电炉，先加入铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣 覆盖喷火，静置20min，然后依次加入Cu-15wt% Fe (其中Cu含85wt%，Fe含15wt% )、 Cu-35wt% Mn (其中Cu含65wt%，Mn含35wt% )中间合金以及金属铋、锡和铝，搅拌均勻 后加入 Cu-5wt% Cr (其中 Cu 含 95wt%，Cr 含 5wt% )和 Cu_5wt% B (其中 Cu 含 95wt%， B含5wt% )中间合金，进行精炼后扒渣，水平连铸0 29mm圆锭，截取圆锭后加热锻造阀 门。中间合金 Cu-15wt% Fe (其中 Cu 含 85wt%，Fe 含 15wt% )、Cu_35wt% Mn (其中 Cu 含 65wt%, Mn 含 35wt% )、Cu-5wt% Cr (其中 Cu 含 95wt%，Cr 含 5wt% )和 Cu_5wt% B(其 中Cu含95wt%，B含5wt% )分别用来补充Fe、Mn、Cr和B。其中所述水平连铸的温度为 990 1040°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。根据本发明的再一方面，本发明提供一种制造上述黄铜合金的方法，该方法包括 配料、熔炼、水平连铸圆锭、挤压成棒材和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990
41040°C，所述挤压成棒材的温度为670 740°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。根 据本发明的一个优选实施方案，该制备方法的具体过程为熔炼采用中频感应电炉，先加入 铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣覆盖喷火，静置20min，然后依次加入Cu-15wt% Fe (其中 Cu 含 85wt%，Fe 含 15wt% )、Cu-35wt % Mn (其中 Cu 含 65wt%，Mn 含 35wt% ) 中间合金以及金属铋、锡和铝，搅拌均勻后加入Cu-5wt% Cr (其中Cu含95wt%，Cr含 5wt% )和Cu-5wt% B(其中Cu含95wt%，B含5wt% )中间合金，进行精炼后扒渣，水平 连铸Φ 150mm圆锭，然后热挤压成Φ 29mm铜棒，截取挤压棒材后加热锻造阀门。中间合金 Cu-15wt% Fe (其中 Cu 含 85wt%，Fe 含 15wt% )、Cu_35wt% Mn (其中 Cu 含 65wt%，Mn 含 35wt% ), Cu-5wt % Cr (其中 Cu 含 95wt %，Cr 含 5wt % )和 Cu_5wt % B (其中 Cu 含 95wt %， B含5wt% )分别用来补充Fe、Mn、Cr和B。其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所 述挤压成棒材的温度为670 740C，所述加热锻造的温度为670 740°C。本发明的黄铜合金通过在黄铜中同时添加Fe和Mn，通过Fe和Mn共同作用，使合 金获得了在黄铜中单一添加Fe或Mn所不具有的优异的抗应力腐蚀性能。并添加少量的Bi 以进一步改善合金的切削性能，同时合金不含铅等毒性元素。因此本发明合金是一种抗应 力腐蚀性能优异的环保型无铅易切削黄铜。本发明的黄铜合金生产的阀门产品在大装配扭矩(超过lOON.m的扭矩)、不退火、 浓度远高于国家标准、ISO标准的14%高浓度氨介质中进行氨熏试验，仍不发生应力腐蚀 开裂。这是本合金相对于其它黄铜合金的重大突破。这也使得本发明合金生产的阀门、水 龙头产品，可以应用于各种复杂的环境中。为了更加清楚地说明和阐述本发明的技术方案，以下将对本发明作进一步的描 述本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案为，一种抗应力腐蚀性能优异的环 保型无铅易切削黄铜合金，该黄铜合金含有59 64. Owt %的Cu，0. 6 1. 2wt %的Fe， 0. 6 1. 0wt%&Mn，0. 4-1. Owt%^ Bi，0. 6 1. 4wt%^ Sn，选择性添加 Al、Cr 禾口 B 中的 至少一种元素，其余为Zn和其它杂质，其中选择元素的含量为0. 1 0. 8wt% A1，0. 01 0. Iwt% Cr,0. 001 0. 02wt% B。铁在铜中的固溶度极低，超过固溶度的铁以富铁相存在，其熔点高，既能细化铸锭 组织，又能阻抑晶粒的长大，从而提高黄铜的力学性能和工艺性能。在本发明的合金中，将 铁含量控制0.6 1.2wt%范围内，铁的含量低时效果不明显，含量过高会产生富铁相偏 析，降低合金的抗蚀性，并影响制品的表面质量。黄铜中添加锰能产生固溶强化作用同时有利于合金的耐蚀性，特别是有利于合金 在海水和过热蒸汽中的耐蚀性，但含锰的铜合金有应力腐蚀破裂倾向。在本发明的合金中， 黄铜中添加锰，其含量控制在0. 6 1. Owt %范围内，若含量低于0. 6wt%合金耐蚀性不足， 含量高于1. 0wt%黄铜的应力腐蚀开裂倾向增加。 本发明中铁与锰元素同时加入黄铜中可以显著改善合金的耐蚀性能，尤其是抗应 力腐蚀性能。具体而言，锰与铁同时加入黄铜中，一方面锰可以抑制铁的偏析，消除铁的不 利影响；另一方面铁的细化组织作用可显著改善含锰黄铜的应力腐蚀倾向，二者的共同作 用对黄铜的抗应力腐蚀性能尤为有利。在本发明合金中，添加铋是为了保证合金的切削性能，铋含量控制在0.4 1. 0w t %范围内。铋含量少于0. 4 w t %，不足以满足生产实际对切削性能的要求；高于 1.0wt%原材料成本增加。锡的作用主要是改变合金中铋的分布形态，降低含铋黄铜的热脆和冷脆倾向，有 利于合金的冷热成型性，并进一步提高合金的耐蚀性能。锡含量控制在0. 6 1. 4wt%范围 内，更高的锡含量，会增加原材料成本，而且合金力学性能下降。添加铝可在铜合金表面形成致密的保护膜，改善铜合金的耐应力腐蚀性能，此外 铝还可提高合金流动性，有利于铸件的成型。添加铝含量最高为0. 8wt%，过高因铝易氧化 生渣，反而降低合金的流动性，不利于铸件或铸锭的成型。选择性添加铬和硼是为了细化晶粒。铬还具有强化合金的作用，其含量控制在 0. 以下。硼在铜中固溶度虽然很小，但也随温度降低而减小，析出的硼也具有改善切 削性能的作用，硼的加入量以不超过0. 02wt%为宜，硼含量过高，将导致合金脆化。本发明提供了制造上述黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、浇注合金锭、 重熔和砂型铸造，其中所述浇注合金锭的温度为990 1040°C，所述砂型铸造的温度为 1000 1030°C。本发明提供了另一种制造上述黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、水平连铸 圆锭、扒皮和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所述加热锻造的温度为 670 740 °C。本发明提供了又一种制造上述黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、水平连铸 圆锭、挤压成棒材和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所述挤压成棒材 的温度为670 740°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。本发明制造上述黄铜合金的工艺流程图如图1所示。本发明的黄铜合金与现有技术相比，至少具有以下有益效果本发明同时添加铁与锰元素，得到的合金具有优异的耐蚀性能，特别是抗应力腐 蚀性能，经实验证明，本发明的黄铜合金在不退火消除装配应力的情况下，在浓度远高于国 家标准和ISO标准的14%浓度氨水环境中，氨熏24小时不发生应力腐蚀开裂现象；本发明的黄铜合金不含铅、锑等毒性元素，是环保型合金，同时合金元素在水中析 出量符合NSF/ANSI61-2007标准；本发明的黄铜合金添加了铋，保证了合金的切削性能，满足生产实际对切削性能 的要求；本发明利用水平连铸锭直接热锻阀门，以替代普遍使用的挤压棒热锻阀门，降低 了生产成本；本发明的黄铜合金具有优良的使用性能(如耐蚀性能、力学性能等)和工艺性能 (如铸造性能、冷热成型性能、切削性能、焊接性能等)，尤其适合于铸造、锻造和挤压生产 饮用水供给系统零部件，如水龙头产品和各类阀门。
图1是制造本发明的黄铜合金的工艺流程图；图2是本发明的黄铜合金1的切屑形貌；图3是本发明的黄铜合金4的切屑形貌；
图4是本发明的黄铜合金6的切屑形貌；图5是合金C36000的切屑形貌。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。实施例本发明的黄铜合金成分及用作对比研究的合金成分列于表1，其中，合金铸锭1-4 用于浇注合金锭重熔砂型铸造，具体采用如下方法来制备熔炼采用中频感应电炉，先加入 铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣覆盖喷火，静置20min，然后根据表1所示的合金 的成分，加入其他相应的原料，其中，该原料选自Cu-15wt% Fe中间合金、Cu-35wt% Mn中 间合金、金属铋、锡、铝、Cu-5wt% Cr中间合金和Cu-5wt% B中间合金，进行精炼后扒渣浇 铸合金锭，再将铸锭重熔砂型铸造阀门。其中所述浇注合金锭的温度为990 1040°C，所述 砂型铸造的温度为1000 1030°C。合金5-7用于水平连铸圆锭热锻成型，具体采用如下方法来制备熔炼采用中频 感应电炉，先加入铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣覆盖喷火，静置20min，然后根 据表1所示的合金的成分，加入其他相应的原料，其中，该原料选自Cu-15wt% Fe中间合金、 Cu-35wt% Mn中间合金、金属铋、锡、铝、Cu-5wt% Cr中间合金和Cu_5wt% B中间合金，进 行精炼后扒渣，水平连铸。29mm圆锭，扒皮截取圆锭后加热锻造阀门。其中所述水平连铸 的温度为990 1040°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。合金8-10用于水平连铸锭挤压生产棒材后热锻成型，具体采用如下方法来制 备熔炼采用中频感应电炉，先加入铜锭和覆盖剂木炭，按顺序加入锌锭，扒渣覆盖喷火， 静置20min，然后根据表1所示的合金的成分，加入其他相应的原料，其中，该原料选自 Cu-15wt% Fe中间合金、Cu-35wt% Mn中间合金、金属铋、锡、铝、Cu-5wt% Cr中间合金和 Cu-5wt% B中间合金，进行精炼后扒渣，水平连铸①150mm圆锭，然后热挤压成①29mm铜 棒，截取挤压棒材后加热锻造阀门。其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所述挤压成 棒材的温度为670 740°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。以上中间合金 Cu-15wt% Fe、Cu-35wt% Mn、Cu-5wt% Cr 和 Cu_5wt% B 分别用来 补充 Fe、Mn、Cr 禾口 B。上述Cu_15wt% Fe 中间合金(其中 Cu 含 85wt%，Fe 含 15wt% )和 Cu_5wt%B* 间合金(其中Cu含95wt%，B含5wt%)购自济南信海通特种合金有限公司。Cu-5wt%Cr 中间合金(其中Cu含95wt%，Cr含5wt%)和Cu_35wt% Mn中间合金(其中Cu含65wt%， Mn含35wt%)购自山东山大吕美熔体技术有限公司。合金9和合金10分别为单一添加铁和锰的合金。合金ZCuZn40Pb2 购自浙江科宇金属材料有限公司的铅黄铜锭。合金C36000 购自浙江科宇金属材料有限公司①29铅黄铜挤压棒，半硬态。合金C87850 购自日本三宝伸铜公司的硅黄铜锭。表1本发明的试验合金及对比合金成分) 以下将对上述合金进行性能检测，具体性能检测结果如下1.铸造性能采用铸造合金的4种标准试样来衡量表1中合金的铸造性能用体收缩试样，评 价合金的集中缩孔、分散缩孔和疏松的特征；用螺旋形试样，测定合金熔体的流淌长度；用 条形试样，测定合金的线收缩率和抗弯折性能(测弯折角度)；用不同厚壁环形试样，评价 合金的抗缩裂能力。其中，体收缩试样的集中缩孔表面光滑、且集中缩孔底部无肉眼可见疏 松、试样剖面无肉眼可见分散缩孔为优，用“〇”表示；集中缩孔表面较光滑，其底部肉眼可 见疏松高度小于5mm，试样剖面无肉眼可见分散缩孔为良，用“Δ”表示；集中缩孔表面不光 滑，其底部肉眼可见疏松高度大于5mm，不管剖面有无分散缩孔为差，用“ X ”表示；环形试 样铸造表面或抛光后表面有可见裂纹为差，用“ X，，表示，无裂纹为优，用“〇”表示，实验结 果见表2。表2试验合金铸造性能测试结果
2.锻造性能从直径约29mm的水平连铸圆锭或挤压棒材切取长度(高度)35mm的试样，在 680°C、730°C温度下进行热压加工变形，然后评价合金的热锻造性能。热锻造性能的评价采 用改变下述的镦粗率，评价产生裂纹的情况。镦粗率(％ ) = [ (40-h) /40] X 100% (h为热镦粗后试样的高度)其中，锻造试样表面光洁，有光泽，无明显裂纹，则为优，用“〇”表示；锻造试样表 面较粗糙，无明显裂纹则为良，用“A”表示；有肉眼可视裂纹则为差，用“X”表示，实验结 果如表3所示。表3试验合金的热锻造性能测试结果 3.切削性能试样为铸态，采用相同的刀具、相同的切削速度和相同的进刀量。刀具型号 VCGT160404-AK H01，转速570r/min，进给0. 2mm/r，背吃刀量单边2mm，采用北京航空航
天大学研制的车、铣、钻、磨通用测力仪分别测量C36000和本发明黄铜合金的切削阻力，计算得出相对切削率，结果如表4所示，部分合金的切屑形貌见附图2-5。4.力学性能 合金1-4为砂型铸造试样，铸态；合金5-10为半硬状态，规格为Φ 29mm棒材，机加 成φ 10试样，在室温进行拉伸试验，对比试样为同状态、同规格的含铅黄铜C36000，结果见表4。5.抗脱锌腐蚀性能脱锌试验按照GB/T 10119-2008进行，对比试样为C36000含铅黄铜，试样为铸态。 测得的最大脱锌腐蚀深度如表4所示。表4试验合金的抗脱锌腐蚀性能、力学性能及切削性能测试结果 6.水中金属溶出量对本发明合金元素在水中溶出量测定按NSF/ANSI 61-2007标准执行，检测仪为 Varian 820-MS Icp. Mass Spectrometer (电感耦合等离子质谱仪)，时间为19天，试样为 砂型铸造或由铸锭锻造的球阀，检验结果见表5。表5试验合金的NSF测试结果
由上表可知，本发明的黄铜合金在水中金属的溶出量远低于C36000合金在水中 金属的溶出量，本发明的黄铜合金在水中金属的溶出量符合NSF/ANSI 61-2007饮用水标 准，适于生产饮用水系统零部件。7.抗应力腐蚀性能试验材料1英寸球阀，包括未组装产品和组装产品(紧固扭矩为90N m)，其中， 组装产品又分为空载未接外接管及施加120N m扭矩接外接管两种；试验环境4%浓度氨水、14%浓度氨水；持续时间12h，24h，48h；判定方法15倍的放大观察氨熏试样表面；对比试样C36000含铅黄铜和C87850硅黄铜。试样按两种标准氨熏后，取出试样，先用水冲洗干净，然后于室温下在5%的硫酸 溶液中清洗试样表面的腐蚀产物，最后再用水冲洗并吹干，经过15倍的放大观察的氨熏试 样表面。若表面无明显裂纹，用“〇”表示；若表面有微小裂纹，用“A”表示；若表面有明显 裂纹，用“X”表示。表6试验合金的抗应力腐蚀性能测试结果
由表6可知，按照ISO 6957-1988试验方法进行氨熏试验后，本发明的黄铜合金、 ZCuZn40Pb2铅黄铜、C36000铅黄铜和C87850硅黄铜(高铜低锌)的未组装和组装产品表 面均无明显可见裂纹，即使经14%浓度氨水氨熏24h后，本发明黄铜合金的未组装和组装 产品表面仍无明显可见裂纹。由此可见，本发明黄铜合金抗应力腐蚀性能与C36000铅黄铜 和C87850硅黄铜相当，略优于ZCuZn40Pb2铅黄铜，而明显优于单一添加铁和锰的合金。
权利要求
一种抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金，该黄铜合金含有59.0～64.0wt％的Cu，0.6～1.2wt％的Fe，0.6～1.0wt％的Mn，0.4～1.0wt％的Bi，0.6～1.4wt％的Sn，选自Al、Cr和B中的至少一种元素，其余为Zn和其它杂质，其中Al的含量为0.1～0.8wt％，Cr的含量为0.01～0.1wt％，B的含量为0.001～0.02wt％。
2.根据权利要求1所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中Fe的含量优选为 0. 6 1. 0wt%，更优选为0. 7 0. 9wt%0
3.根据权利要求1或2所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中Mn的含量优选 为0. 6 0. 9wt%，更优选为0. 7 0. 9wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中Bi的含量 优选为0. 5 0. 9wt%，更优选为0. 5 0. 8wt%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中Sn的含量 为0. 8 1. 4wt%0
6.根据权利要求1-5任一项所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中A1的含量 为0. 3 0. 8wt%0
7.根据权利要求1-6任一项所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中Cr的含量 为0. 01 0. 03wt%o
8.根据权利要求1-7任一项所述的黄铜合金，其特征在于，所述黄铜合金中B的含量 为0. 001 0. 005wt%。
9.一种制造权利要求1-8任一项所述的黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、浇 注合金锭、重熔和砂型铸造，其中所述浇注合金锭的温度为990 1040°C，所述砂型铸造的 温度为1000 1030°C。
10.一种制造权利要求1-8任一项所述的黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、水 平连铸圆锭、扒皮和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所述加热锻造的 温度为670 740°C。
11.一种制造权利要求1-8任一项所述的黄铜合金的方法，该方法包括配料、熔炼、水 平连铸圆锭、挤压成棒材和加热锻造，其中所述水平连铸的温度为990 1040°C，所述挤压 成棒材的温度为670 740°C，所述加热锻造的温度为670 740°C。
全文摘要
本发明涉及一种抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金及其制造方法，本发明的黄铜合金含有59.0～64.0wt％的Cu，0.6～1.2wt％的Fe，0.6～1.0wt％的Mn，0.4～1.0wt％的Bi，0.6～1.4wt％的Sn，选自Al、Cr和B中的至少一种元素，其余为Zn和其它杂质，其中Al的含量为0.1～0.8wt％，Cr的含量为0.01～0.1wt％，B的含量为0.001～0.02wt％。本发明的合金不含铅、锑等毒性元素，具有优异的耐蚀性能和良好的切削性能，适合于铸造、锻造和挤压生产饮用水供给系统零部件。
文档编号C22C9/04GK101876012SQ20091025244
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者章四琪, 胡振青, 许传凯 申请人:路达(厦门)工业有限公司