专利名称：一种工业纯铝产品物相控制的制备方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，更具体涉及一种工业纯铝产品物相控制的制备方法。
背景技术：
铝箔是铝加工产品中工序最多、加工技术难度最大、厚度最薄的铝材产品，它通常 是用工业纯铝O质量百分数90^AL)加工而成，工业纯铝是原铝中纯度最低的一种，占工 业生产的大部分，Fe，Si是工业纯铝中的主要杂质元素。它们或者固溶在AL基体中形成固 溶体，或者与AL形成金属间化合物从铝熔体或铝固溶体中析出，析出相形貌为针状相、棒 状相、块状相以及球状相等，由于针状相、棒状相、块状相具有尖锐的棱角，其尖端极易导致 应力集中，在最终轧制铝箔产品时产生针孔，因此Fe、Si元素的含量，Fe/Si比、Fe和Si的 存在形式及析出物的形状、大小、分布等对铝箔产品的成品率、针孔数等产品指标有着很大 影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业纯铝产品物相控制的制备方法，该制备方法操作步
骤简单，加工技术简便，有利于提高铝产品的物理机械性能，有很好的应用前景。
本发明的工业纯铝产品物相控制的制备方法，所述铝产品的化学成分为按照
质量百分数Si :0. 08-0. 25% ;Fe :0. 37-0. 6% ;Mg :最高含量为0. 03% ;Mn :最高含量为
0. 03% ;Ti :0. 005-0. 025% ;其余单个杂质最高含量不大于0. 03% ;余量为Al ;其中Fe和
Si的质量百分比为2-6。； 其制备步骤如下(1).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成5. 5-7. 0mm厚 度板坯；(2).将板坯进行20-70%的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为 450-58(TC，保温时间为2-12小时；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷 却速度小于等于3K/min ; 本发明的显著优点是采用本发明方法生产出的铝板坯组织相为高倍组织，偏析 相基本溶解，成品率好，且杂质析出时以低倍晶粒形式析出，对铝箔产品的针孔数影响较 小。
具体实施例方式
本发明工业纯铝产品物相控制的制备方法，所述的铝产品的化学成分为按照 质量百分数Si :0. 08-0. 25% ;Fe :0. 37-0. 6% ;Mg :最高含量为0. 03% ;Mn :最高含量为 0. 03% ;Ti :0. 005-0. 025% ;其余单个杂质最高含量不大于0. 03% ;余量为Al ;其中Fe和 Si的质量百分比为2-6。 其制备步骤如下(1).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成5. 5-7. 0mm厚 度板坯；(2).将板坯进行20-70%的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为 450-58(TC，保温时间为2-12小时；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷
3却速度小于等于3K/min ; 以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1 本发明工业纯铝产品物相控制的制备方法，所述的铝产品的化学成分为按照 质量百分数Si :0. 08 ;Fe :0. 37 ;Mg :最高含量为0. 01 % ;Mn :最高含量为0. 01 % ;Ti : 0. 005% ;其余单个杂质最高含量为0. 01% ;余量为Al ; 其制备步骤如下(l).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成5. 5mm厚度板 坯；(2).将板坯进行20 %的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为450°C ，保
温时间为2小时；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷却速度小于等于
3K/min ; 实施例2 本发明工业纯铝产品物相控制的制备方法，所述的铝产品的化学成分为按照质 量百分数Si :0. 15% ;Fe :0. 4% ;Mg :最高含量为0. 02% ;Mn :最高含量为0. 02% ;Ti :
0. 015% ;其余单个杂质最高含量不大于0. 02% ;余量为Al ; 其制备步骤如下(l).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成6.0mm厚度板 坯；(2).将板坯进行40%的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为50(TC，保
温时间为8小时；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷却速度小于等于
3K/min ; 实施例3 本发明工业纯铝产品物相控制的制备方法，所述的铝产品的化学成分为按照质
量百分数Si :0. 25% ;Fe :0. 6% ;Mg :最高含量为0. 03% ;Mn :最高含量为0. 03% ;Ti : 0. 025% ;其余单个杂质最高含量不大于0. 03% ;余量为Al ; 其制备步骤如下(l).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成7. Omm厚度板 坯；(2).将板坯进行70%的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为580°C ，保
温时间为12小时；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷却速度小于等于
3K/min.
权利要求
一种工业纯铝产品物相控制的制备方法，其特征在于所述铝产品的化学成分为按照质量百分数Si0.08-0.25％；Fe0.37-0.6％；Mg最高含量为0.03％；Mn最高含量为0.03％；Ti0.005-0.025％；其余单个杂质最高含量不大于0.03％；余量为Al；其制备步骤如下(1).将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成5.5-7.0mm厚度板坯；(2).将板坯进行20-70％的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火；(3).均匀化退火处理后，出炉冷却。
2. 根据权利要求1所述的工业纯铝产品物相控制的制备方法，其特征在于所述的Fe 和Si的质量百分比为2-6。
3. 根据权利要求1所述的工业纯铝产品物相控制的制备方法，其特征在于在所述的均匀化退火步骤中，金属温度为450-58(TC，保温时间为2-12小时。
4. 根据权利要求1所述的工业纯铝产品物相控制的制备方法，其特征在于出炉冷却时，金属平均冷却速度小于等于3K/min。
全文摘要
本发明提供一种工业纯铝产品物相控制的制备方法，以解决现有技术中铝产品加工工序多，加工技术难度大，且成品率不高等缺点，有利于提高铝产品的物理机械性能；其制备方法为(1)采用将工业纯铝采用双辊式连续铸轧法生产成5.5-7.0mm厚度板坯；(2)将板坯进行20-70％的加工率冷轧，并进行一次性均匀化退火，金属温度为450-580℃，保温时间为2-12小时；(3)均匀化退火处理后，出炉冷却，冷却时金属平均冷却速度小于等于3K/min；采用本发明方法生产出的铝板坯高倍组织相为球状组织，偏析相基本溶解，低倍晶粒细小均匀，对铝箔产品的针孔数影响较小。
文档编号C22F1/04GK101696482SQ20091030974
公开日2010年4月21日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日
发明者冉继龙, 司开田, 庄越秀, 廖明顺, 蔡峰, 邱龙涛, 黄瑞银 申请人:中铝瑞闽铝板带有限公司;