专利名称：铝屑加工铝粉的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用铝屑制造铝粉的方法。
背景技术：
利用铝屑生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。铝屑需要分类清晰，预处理干净，可以生产出符合相关标准的铝粉。利用铝屑生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用铝屑生产铝是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于铝屑大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料。 传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展， 一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属1回收率为100%，实际回收率可以达到98 % ，而且对环境没有污染。
发明内容
本发明的目的就是提供一种铝屑加工铝粉的工艺。
本发明的工艺路线为磁选抓预清洗抓气动搅拌抓深度清洗抓轻质杂质分离抓离
心脱水和脱残油抓粉碎抓分级抓二次粉碎抓抛光抓干燥 A.铝屑预处理工艺 磁选抓预清洗抓气动搅拌抓深度清洗抓轻质杂质分离 1、磁选传送带启动抓磁选器启动，到达下限位开关停止抓线圈通电产生磁力，开始磁选抓计时器启动，到达设定时间抓传送带停止抓磁选器上行，料斗启动抓磁选器抓到达上限位开关，线圈断电抓铁磁性杂质落入料斗，磁选结束。
2、预清洗铝屑到达液面前通过喷嘴进行清洗。 3、深度清洗铝屑到达清洗剂中后，通过气动搅拌进行自清洗。其他工艺中油污多采用离心分离和燃烧法，缺点离心分离除油不彻底；燃烧法在燃烧过程中油污分解产物会同铝屑反应，产生更多杂质，对性能产生影响。 4、气动搅拌在槽体底部与传送带之间有带孔的压縮空气管均匀布气，使得铝屑
翻滚互相摩擦油污更易于除掉，同时使得轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出。
5、轻质杂质分离在本工艺中采用气浮和水选法来同时进行，塑料、木块、橡胶等
轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出，和铝屑分离，与此同时，泥土和灰尘等沉降到槽底，
定期清理，这种方法可以完全分离密度小的轻质材料，且简便易行。其他工艺中采用浮选法
也称水选法，该法是以水为悬浮介质，并利用水的浮力将废料中夹杂的轻质物料与铝料分
开并被定流速的水带走，此外还有风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸
屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。此法有以下缺点a，造成二次污染，分离不彻底；b，风速控制不好会带走一部分铝屑。因此可知本工艺轻质杂质分离更彻底，其他工艺 中没有气浮。 B.离心脱水和脱残油通过离心力场产生离心力，使铝屑表面的水分与残油其分 离。本工序使用的离心机，包括转鼓，转鼓内设有电机、传动系统、主轴系统和筒形筛网单 元。 优点是筛网和主轴都能旋转而且旋转方向相反，使得铝屑、水和残油均能产生离 心力， 一次即可分离彻底、分离效率高，而且屑料不会堵塞筛网，不易损坏、使用寿命长。
C.粉碎本工序使用涡流粉碎机，由刀片、转子、衬板、机座、皮带轮、电机组成。涡 流粉碎机以水冷做主要冷却方式。本工序以铝屑为原料加工成球形铝粉，综合利用冲击力、 剪切力、叶片产生的超声波涡流及高频振动作用，把铝屑粉碎。 D.筛分采用旋振筛，进行筛分。原理振动电机上下两端所安的重锤，重锤不平 衡，将电机旋转运动分为水平、垂直、倾斜的三维运动，再传给筛面。改变重锤相角可以改变 铝屑在筛面上运动方向。
优点1.与同类工艺相比集自清洗，轻质杂质分离，气浮和气动搅拌于一体。
2.增加预清洗，使得清洗分两次进行，除油更彻底。3.增加磁选器使得铁磁性杂 质彻底分离。4.工艺简单易行，可操作性强。 E. 二次粉碎对筛分后剩下的大粒铝粉，进行的再粉碎，与粉碎工序相同。 F.抛光用机械抛光法，采用渐细刮擦原理，使用越来越小的刮擦处理除去外表
面擦痕，直到肉眼看不到擦痕。要加入硬脂酸，它和铝屑比例l : io，作用为助磨和减磨。
具体实施例方式
结合具体实施方式
对本发明做进一步说明。
本发明的工艺路线为磁选抓预清洗抓气动搅拌抓深度清洗抓轻质杂质分离抓离
心脱水和脱残油抓粉碎抓分级抓粉碎抓抛光抓干燥 A.铝屑预处理工艺 磁选抓预清洗抓气动搅拌抓深度清洗抓轻质杂质分离 1、磁选传送带启动抓磁选器启动，到达下限位开关停止抓线圈通电产生磁力，开
始磁选抓计时器启动，到达设定时间抓传送带停止抓磁选器上行，料斗启动抓磁选器抓到
达上限位开关，线圈断电抓铁磁性杂质落入料斗，磁选结束。其他磁选工艺中不是采用料斗
和计时器，铁磁性杂质落入传送带增大投资，不易操作。
2、预清洗铝屑到达液面前通过喷嘴进行清洗。 3、深度清洗铝屑到达清洗剂中后，通过气动搅拌进行自清洗。其他工艺中油污多 采用离心分离和燃烧法，缺点离心分离除油不彻底；燃烧法在燃烧过程中油污分解产物 会同铝屑反应，产生更多杂质，对性能产生影响。
4、气动搅拌在槽体底部与传送带之间有带孔的压縮空气管均匀布气，使得铝屑
翻滚互相摩擦油污更易于除掉，同时使得轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出。
5、轻质杂质分离在本工艺中采用气浮和水选法来同时进行，塑料、木块、橡胶等
轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出，和铝屑分离，与此同时，泥土和灰尘等沉降到槽底，
定期清理，这种方法可以完全分离密度小的轻质材料，且简便易行。其他工艺中采用浮选法也称水选法，该法是以水为悬浮介质，并利用水的浮力将废料中夹杂的轻质物料与铝料分开并被定流速的水带走，此外还有风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。此法有以下缺点a，造成二次污染，分离不彻底；b，风速控制不好会带走一部分铝屑。因此可知本工艺轻质杂质分离更彻底，其他工艺中没有气浮。 B.离心脱水和脱残油通过离心力场产生离心力，使铝屑表面的水分与残油其分离。本工序使用的离心机，包括转鼓，转鼓内设有电机、传动系统、主轴系统和筒形筛网单元；筛网套接主轴，筛网和主轴配合形成环形分离空间，环形分离空间两端分别设为进料口和出料口 ；电机通过传动单元带动筛网单元和主轴单元均绕同一轴线旋转，方向相反；铝屑从进料口进入，水和残油在离心力作用下穿过筛网，被分离出筛网外，铝屑从出料口出料。 优点是筛网和主轴都能旋转而且旋转方向相反，使得铝屑、水和残油均能产生离心力， 一次即可分离彻底、分离效率高，而且屑料不会堵塞筛网，不易损坏、使用寿命长。
C.粉碎本工序使用涡流粉碎机，由刀片、转子、衬板、机座、皮带轮、电机组成。
本工序以铝屑为原料加工成球形铝粉，综合利用冲击力、剪切力、叶片产生的超声波涡流及高频振动作用，把铝屑粉碎。工作时铝屑从进料口在负压下吸入粉碎室，电机带动转子高速旋转，使气流在衬板上产生高速涡流，产生冲击力、剪切力和研磨将铝屑粉碎。造粒腔粉碎的颗粒在冲击力作用下造粒成球形，当粒度和圆度达到要求时被气流带出出料口，被收集。涡流粉碎机以水冷做主要冷却方式。 D.筛分采用旋振筛，进行筛分。原理振动电机上下两端所安的重锤，重锤不平蘅，将电机旋转运动分为水平、垂直、倾斜的三维运动，再传给筛面。改变重锤相角可以改变铝屑在筛面上运动方向。相角30度-50度，精度筛分。
优点1.与同类工艺相比集自清洗，轻质杂质分离，气浮和气动搅拌于一体。
2.增加预清洗，使得清洗分两次进行，除油更彻底。3.增加磁选器使得铁磁性杂质彻底分离。4.工艺简单易行，可操作性强。 E. 二次粉碎对筛分后剩下的大粒铝粉，进行的再粉碎，与粉碎工序相同。 F.抛光用机械抛光法，采用渐细刮擦原理，使用越来越小的刮擦处理除去外表
面擦痕，直到肉眼看不到擦痕。要加入硬脂酸，它和铝屑比例l : io，作用为助磨和减磨。
权利要求
铝屑加工铝粉的工艺，本发明的工艺路线为磁选-预清洗-气动搅拌-深度清洗-轻质杂质分离-离心脱水和脱残油-粉碎-分级-二次粉碎-抛光-干燥。
2. 按照权利要求1所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于所述磁选工序步骤为，传 送带启动-磁选器启动，到达下限位开关停止-线圈通电产生磁力，开始磁选计时器启动， 到达设定时间_传送带停止_磁选器上行，料斗启动_磁选器_到达上限位开关，线圈断 电_铁磁性杂质落入料斗，磁选结束。
3. 按照权利要求1所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于预清洗工序中铝屑到达液 面前通过喷嘴进行清洗。
4. 按照权利要求l所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于深度清洗工序中，铝屑到达 清洗剂后，通过气动搅拌进行自清洗。
5. 按照权利要求l所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于气动搅拌工序中，在槽体底 部与传送带之间有带孔的压縮空气管均匀布气，使得铝屑翻滚互相摩擦油污更易于除掉， 同时使得轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出。
6. 按照权利要求l所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于轻质杂质分离中，采用气浮 和水选法来同时进行，塑料、木块、橡胶等轻质杂质从铝屑中浮起，从溢流口排出，和铝屑分 离。
7. 按照权利要求l所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于离心脱水和脱残油工序中， 通过离心力场产生离心力，使铝屑表面的水分与残油其分离。
8. 按照权利要求1所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于粉碎工序以铝屑为原料加 工成球形铝粉，综合利用冲击力、剪切力、叶片产生的超声波涡流及高频振动作用，把铝屑 粉碎；工作时铝屑从进料口在负压下吸入粉碎室，电机带动转子高速旋转，使气流在衬板上 产生高速涡流，产生冲击力、剪切力和研磨将铝屑粉碎；造粒腔粉碎的颗粒在冲击力作用下 造粒成球形，当粒度和圆度达到要求时被气流带出出料口 ，被收集。
9. 按照权利要求7所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于粉碎工序使用涡流粉碎机， 由刀片、转子、衬板、机座、皮带轮、电机组成。
10. 按照权利要求7所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于涡流粉碎机以水冷做主要 冷却方式。
11. 按照权利要求1所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于筛分工序采用旋振筛，进 行筛分。
12. 按照权利要求11所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于旋振筛振动电机上下两 端所安的重锤，重锤不平衡，将电机旋转运动分为水平、垂直、倾斜的三维运动，再传给筛 面。改变重锤相角可以改变铝屑在筛面上运动方向。
13. 按照权利要求l所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于二次粉碎工序对筛分后剩 下的大粒铝粉，进行的再粉碎，与粉碎工序相同。
14. 按照权利要求1所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于抛光工序采用机械抛光 法，根据渐细刮擦原理，使用越来越小的刮擦处理除去外表面擦痕，直到肉眼看不到擦痕。
15. 按照权利要求14所述的铝屑加工铝粉工艺，其特征在于加入硬脂酸，和铝屑比例`1 : io，作用为助磨和减磨。
全文摘要
本发明公开了一种铝屑加工铝粉的工艺。本发明的工艺路线为磁选-预清洗-气动搅拌-深度清洗-轻质杂质分离-离心脱水和脱残油-粉碎-分级-二次粉碎-抛光-干燥。
文档编号B22F9/04GK101693296SQ20091030937
公开日2010年4月14日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者朱志华, 熊国源, 鄂俊强 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司;