一种铝屑风送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝制品制造领域，具体涉及一种铝屑风送系统。
【背景技术】
[0002]铝合金轮毂以重量轻、外形美观的优点为广大用户所喜爱；铝合金轮毂在制造过程中经过多道粗、精加工多道工序产生大量的铝屑，各工位通过搜集系统将铝屑集中起来，然后输送至熔炼炉熔炼为铝液重复使用；目前的输送设备主要是传送带和螺旋送料机，传送带和螺旋送料机容易被含在铝屑里的铝块卡死，故障率高，能耗高，单台螺旋送料机的长度大多为只有5米左右，从机加车间延伸至熔炼炉大多需要用多台串接使用，能耗也很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝屑风送系统，可以解决现有技术采用传送带和螺旋送料机传送铝屑，导致故障率高以及能耗高的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种铝屑风送系统，包括竖直设置的风送管道进料段，所述进料段上端通过风送管道输送段延伸至熔炼炉，下端密封，所述进料段的管壁上连通有螺旋送料机构的出料口和风机的出风口，所述风机的出风口倾斜向上且位于螺旋送料机构出料口正下方。
[0006]所述风机的出风口低于螺旋送料机构出料口 5~10厘米。
[0007]所述风送管道进料段中部通过变径接头连接有一段直径大于上、下端的进料腔，所述螺旋送料机构的出料口和风机的出风口连通进料腔壁。
[0008]所述风送管道进料段下端连接有倾斜向下的卸料段，所述卸料段出口连接有密封至JHL ο
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、采用螺旋送料机构向风送管道进料端加料，便于控制送料速度，以风力输送铝屑，除去螺旋送料机构的驱动电机以及风机电机的自身故障因素，可以做到无故障地持续稳定运行；
[0011]二、将铝屑输送50米只需一台功率为7.5KW的风机以及一台功率3KW的螺旋送料机构驱动电机，相比采用10台螺旋送料机构串接，大幅降低能耗；
[0012]三、风送管道竖直设置，铝屑中混杂的大块杂物受自重落入卸料段，便于控制送入熔炼炉的铝屑品质，提高熔炼炉运行的稳定性以及熔炼出的铝液品质。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种铝屑风送系统，包括竖直设置的风送管道进料段1，所述进料段I上端通过风送管道输送段延伸至熔炼炉，下端连接有倾斜向下的卸料段，所述卸料段出口连接有密封盖4，所述进料段I的中部通过变径接头连接有一段直径大于上、下端的进料腔5，所述进料腔5壁上连通有螺旋送料机构2的出料口和风机3的出风口，所述风机3的出风口倾斜向上且位于螺旋送料机构2出料口正下方5~10厘米处。
【主权项】
1.一种铝屑风送系统，其特征在于:包括竖直设置的风送管道进料段(I)，所述进料段(I)上端通过风送管道输送段延伸至熔炼炉，下端密封，所述进料段(I)的管壁上连通有螺旋送料机构(2 )的出料口和风机(3 )的出风口，所述风机(3 )的出风口倾斜向上且位于螺旋送料机构(2)出料口正下方。
2.如权利要求1所述的一种铝屑风送系统，其特征在于:所述风机(3)的出风口低于螺旋送料机构(2)出料口 5~10厘米。
3.如权利要求1或2所述的一种铝屑风送系统，其特征在于:所述风送管道进料段(I)中部通过变径接头连接有一段直径大于上、下端的进料腔(5)，所述螺旋送料机构(2)的出料口和风机(3)的出风口连通进料腔(5)壁。
4.如权利要求1所述的一种铝屑风送系统，其特征在于:所述风送管道进料段(I)下端连接有倾斜向下的卸料段，所述卸料段出口连接有密封盖(4 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝屑风送系统，包括竖直设置的风送管道进料段，所述进料段上端通过风送管道输送段延伸至熔炼炉，下端密封，所述进料段的管壁上连通有螺旋送料机构的出料口和风机的出风口，所述风机的出风口倾斜向上且位于螺旋送料机构出料口正下方。本实用新型采用螺旋送料机构向风送管道进料端加料，便于控制送料速度，以风力输送铝屑，除去螺旋送料机构的驱动电机以及风机电机的自身故障因素，可以做到无故障地持续稳定运行；将铝屑输送50米只需一台功率为7.5KW的风机以及一台功率3KW的螺旋送料机构驱动电机，相比采用10台螺旋送料机构串接，大幅降低能耗；风送管道竖直设置，便于控制送入熔炼炉的铝液品质。
【IPC分类】B65G53-08
【公开号】CN204490013
【申请号】CN201420662527
【发明人】陈章金
【申请人】宿迁陈工机械制造有限公司, 江苏新安驰铝业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月10日