一种玻璃吸盘架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃吸盘架。
【背景技术】
[0002]玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。目前比较常见的玻璃加工设备主要有:玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机等。在玻璃加工过程中常常需要将玻璃在这些设备之间来回搬运，传统的生产都是通过人工搬运实现的，费时费力。现代玻璃生产、加工行业，所生产或加工的玻璃的面积越来越大，重量也越来越重，生产效率越来越高，成品速度也越来越快。玻璃在加工或者运送过程中，若采用人工搬运，则存在较大的危险性。而且，在玻璃加工过程中，大块的玻璃经常因为人工操作失误或者设备问题造成破碎，大块的玻璃常常破碎成若干块玻璃，在这些玻璃搬运过程中，操作人员容易被玻璃损伤，存在很大的危险性。目前市场上也存在玻璃搬运装置，但是因为玻璃较脆，常常造成搬运装置对玻璃的破损，造成不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃吸盘架，不但实现对玻璃的快速搬运，而且在搬运过程中有效避免玻璃吸盘架对玻璃的损坏。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种玻璃吸盘架，包括架体、竖梁、横梁、起吊支座、角护垫、吸盘组件，所述架体为长方形，架体中间为中空，所述竖梁等间距地设置在架体之间，所述横梁设置在架体和竖梁的上方，所述横梁和竖梁相互垂直，所述起吊支座焊接在竖梁上，并且位于竖梁的两侧，所述架体上等间距地设置有安装孔，所述竖梁上也设置有安装孔，竖梁的安装孔相互交错设置，所述角护垫设置在架体的四个角的下方，所述吸盘组件包括吸盘、气嘴、气管、吸气泵、吸盘支座、支承弹簧、导向柱、限位支板，所述吸盘设置于吸盘支座的下侧，所述吸盘支座的一侧设置有气嘴，所述气嘴通过气管连接吸气泵，所述吸盘支座的正上方固定有导向柱，所述导向柱可上下滑动设置在架体和竖梁的安装孔上，所述吸盘支座和架体之间、吸盘支座和竖梁之间都设置有支承弹簧，所述导向柱位于支承弹簧内，所述导向柱的上端设置有限位支板。
[0006]进一步地，所述角护垫为海绵或者橡胶材料。
[0007]进一步地，所述限位支板和导向柱通过螺纹连接。
[0008]进一步地，导向柱和安装孔之间设置有导套。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:因为支承弹簧的存在，防止了吸盘对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损。吸气泵工作，通过气嘴将吸盘内的空气抽出，玻璃在大气压的作用下吸附在吸盘上。竖梁的安装孔相互交错设置，有利于对吸盘对玻璃的平稳吸附，玻璃受力均匀。角护垫设置在架体的四个角的下方，所述角护垫为海绵或者橡胶材料，有效防止了玻璃吸盘架在下降过程中，架体对玻璃的损坏，减少了不必要的损失。导向柱和安装孔之间设置有导套，有利于导向柱在安装孔内上下平稳运动，减少磨损，延长导向柱的使用寿命。限位支板和导向柱通过螺纹连接，通过调整限位支板的位置，可实现对支承弹簧松紧度的调整，从而保证了吸盘接触玻璃时的安全性。本实用新型不但实现对玻璃的快速搬运，而且在搬运过程中有效避免玻璃吸盘架对玻璃的损坏。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型吸盘组件的结构示意图。
[0012]图中:1.架体，2.竖梁，3.横梁，4.起吊支座，5.角护垫，6.吸盘组件，7.安装孔，8.吸盘，9.气嘴，10.气管，11.吸气泵，12.吸盘支座，13.支承弹簧，14.导向柱，15.限位支板，16.导套。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种玻璃吸盘架，包括架体1、竖梁2、横梁3、起吊支座4、角护垫5、吸盘组件6，所述架体I为长方形，架体I中间为中空，所述竖梁2等间距地设置在架体I之间，所述横梁3设置在架体I和竖梁2的上方，所述横梁3和竖梁2相互垂直。所述起吊支座4焊接在竖梁2上，并且位于竖梁2的两侧，起吊支座4用于整个玻璃吸盘架的起吊和下降。所述架体I上等间距地设置有安装孔7，所述竖梁2上也设置有安装孔7，竖梁2的安装孔7相互交错设置，有利于对吸盘8对玻璃的平稳吸附，玻璃受力均匀。所述角护垫5设置在架体I的四个角的下方，所述角护垫5为海绵或者橡胶材料，有效防止了玻璃吸盘架在下降过程中，架体I对玻璃的损坏，减少了不必要的损失。所述吸盘组件6包括吸盘8、气嘴9、气管10、吸气泵11、吸盘支座12、支承弹簧13、导向柱14、限位支板15，所述吸盘8设置于吸盘支座12的下侧，所述吸盘支座12的一侧设置有气嘴9，所述气嘴9通过气管10连接吸气泵11。所述吸盘支座12的正上方固定有导向柱14，所述导向柱14可上下滑动设置在架体I和竖梁2的安装孔7上，导向柱14和安装孔7之间设置有导套16，有利于导向柱14在安装孔7内上下平稳运动，减少磨损，延长导向柱14的使用寿命。所述吸盘支座12和架体I之间、吸盘支座12和竖梁2之间都设置有支承弹簧13，所述导向柱14位于支承弹簧13内。所述导向柱14的上端设置有限位支板15。所述限位支板15和导向柱14通过螺纹连接，通过调整限位支板15的位置，可实现对支承弹簧13松紧度的调整，从而保证了吸盘8接触玻璃时的安全性。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种玻璃吸盘架使用时，升降绳连接于起吊支座4和行车之间，玻璃吸盘架下降，慢慢将吸盘8接触玻璃。因为支承弹簧13的存在，防止了吸盘8对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损。接着，吸气泵11工作，通过气嘴9将吸盘8内的空气抽出，玻璃在大气压的作用下吸附在吸盘8上。本实用新型不但能实现对玻璃的快速搬运，而且在搬运过程中有效避免玻璃吸盘架对玻璃的损坏。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃吸盘架，包括架体、竖梁，其特征在于:它还包括横梁、起吊支座、角护垫、吸盘组件，所述架体为长方形，架体中间为中空，所述竖梁等间距地设置在架体之间，所述横梁设置在架体和竖梁的上方，所述横梁和竖梁相互垂直，所述起吊支座焊接在竖梁上，并且位于竖梁的两侧，所述架体上等间距地设置有安装孔，所述竖梁上也设置有安装孔，竖梁的安装孔相互交错设置，所述角护垫设置在架体的四个角的下方，所述吸盘组件包括吸盘、气嘴、气管、吸气泵、吸盘支座、支承弹簧、导向柱、限位支板，所述吸盘设置于吸盘支座的下侦牝所述吸盘支座的一侧设置有气嘴，所述气嘴通过气管连接吸气泵，所述吸盘支座的正上方固定有导向柱，所述导向柱可上下滑动设置在架体和竖梁的安装孔上，所述吸盘支座和架体之间、吸盘支座和竖梁之间都设置有支承弹簧，所述导向柱位于支承弹簧内，所述导向柱的上端设置有限位支板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃吸盘架，其特征在于:所述角护垫为海绵或者橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃吸盘架，其特征在于:所述限位支板和导向柱通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃吸盘架，其特征在于:导向柱和安装孔之间设置有导套。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃吸盘架，属于玻璃制造技术领域。它包括架体、角护垫、吸盘组件，竖梁等间距地设置在架体之间，起吊支座焊接在竖梁上，架体上等间距地设置有安装孔，竖梁上也设置有安装孔，竖梁的安装孔相互交错设置，角护垫设置在架体的四个角的下方，吸盘组件包括吸盘、支承弹簧、导向柱，吸盘支座的一侧设置有气嘴，气嘴通过气管连接吸气泵，吸盘支座的正上方固定有导向柱，导向柱可上下滑动设置在架体和竖梁的安装孔上，吸盘支座和架体之间、吸盘支座和竖梁之间都设置有支承弹簧，导向柱位于支承弹簧内，导向柱的上端设置有限位支板。本实用新型不但能实现对玻璃的快速搬运，而且在搬运过程中有效避免玻璃吸盘架对玻璃的损坏。
【IPC分类】B65G47-91
【公开号】CN204490005
【申请号】CN201520093236
【发明人】汪有发
【申请人】桐乡市振业玻璃有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月10日