一种铝屑回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝肩回收装置，用于铝肩的回收再利用。
【背景技术】
[0002]铝铸件进行切削加工时，切肩约占铸件重量的20%，最高达30 %左右。回收铝肩可降低生产成本，具有良好的经济效益。
[0003]机床工作时会产生大量铝肩，目前对铝肩处理的方式是每台机床配备一台独立的铝肩收集箱，每4小时需更换一次铝肩收集箱，将铝肩收集箱内收集的铝肩运到铝肩处理系统内进行统一处理处理，每月需要人工将铝肩收集箱拖出来以清理里面的沉淀物。这种方式存在一定的缺陷:
[0004]1.每天需要人工更换及清理铝肩收集箱，增加了人力成本；
[0005]2.铝肩与切肩液混在一起不容易分离，切肩液浪费较多；
[0006]3.每台机床配备的铝肩收集箱不但占用空间大，还需要花费较高的维修成本及人力成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种铝肩回收装置，用于铝肩回收再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]—种铝肩回收装置，包括双联搅拢、破碎机、脱水机、磁选机、烘干机、熔化池，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机；
[0010]所述双联搅拢包括第一壳体、摆线减速机和两个搅拢机构，所述第一壳体包括第一上壳体和第一下壳体，所述第一下壳体截面形状为w形结构，使第一下壳体内形成两个搅拢机构放置腔体，第一上壳体上设有第一受料斗，第一下壳体上设有第一出料口，所述搅拢机构包括无缝管、叶片、传动齿轮和轴套，所述轴套固定在第一下壳体外壁，无缝管通过轴套固定在第一下壳体内，传动齿轮固定在无缝管的伸出端上，所述叶片呈螺旋形结构设置在无缝管外部，所述叶片的长度LI为1600-1800mm，叶片的螺旋直径D为240-260mm，叶片相邻的两个螺纹之间的螺间距L2为180-200mm，所述两个搅拢机构的叶片的旋转方向相同，所述两个搅拢机构相互平行的设置在搅拢机构放置腔体内，所述摆线减速机通过联轴器与无缝管的伸出端固定连接，所述两个搅拢机构的传动齿轮之间通过第一皮带相连接；
[0011 ]所述破碎机，包括第二上壳体、第二下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述第二上壳体为锥形结构，第二上壳体上设有第二进料口、第二下壳体上设有第二出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在第二下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过第二皮带相连接；
[0012]所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置；
[0013]所述筛网设置在第二下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，第二出料口位于筛网下方；
[0014]所述脱水机包括脱水机底座，所述的脱水机底座一端设有脱水机支撑架，另一端设有脱水机工作平台，所述的脱水机工作平台上设有圆形通孔、安装孔与脱水机外壳，所述的脱水机外壳一侧设有出料括板，所述的脱水机底座一侧设有脱水机电机座，脱水机电机座上设有脱水机电机，脱水机电机一端设有脱水机第一皮带盘，所述的圆形通孔处设有脱水机轴承座，所述的脱水机轴承座一端设有脱水机第一轴承，另一端设有脱水机第二轴承，所述的脱水机轴承座内设有脱水机主轴，所述的脱水机轴承座上设有安装块与固定台，所述的固定台上设有旋转筒，所述的旋转筒内设有旋转盘，旋转盘上设有旋转斗，所述的旋转筒与固定台之间设有防水圈，所述的旋转筒一端通过螺栓与固定台实现连接，另一端设有固定板，所述的固定板一端设有第一固定块，另一端设有第二固定块与清理杆，所述的脱水机主轴一端设有脱水机第二皮带盘，另一端依次穿过脱水机第一轴承、脱水机轴承座、脱水机第二轴承、固定台、防水圈及旋转筒与旋转盘相连，所述的脱水机第一皮带盘通过脱水机皮带与脱水机第二皮带盘实现固定连接；
[0015]所述磁选机包括磁选机壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于磁选机壳体内；
[0016]所述磁选机壳体包括磁选机上壳体和磁选机下壳体，所述磁选机上壳体呈中空的长方体，所述磁选机下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的磁选机出料口，所述磁选机出料口分别为磁选机杂料出口和磁选机铝肩出口，磁选机上壳体的下端面与磁选机下壳体的上端面大小形状相同，磁选机上壳体和磁选机下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与磁选机上壳体和磁选机下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；
[0017]所述磁选机上壳体上设有磁选机进料管道，所述磁选机进料管道包括磁选机进料管和磁选机扩口管，所述磁选机进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°?45°，所述磁选机扩口管呈中空的棱台形，磁选机扩口管所呈的棱台形的上端面与磁选机进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，磁选机扩口管所呈的棱台形的下端面与磁选机上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，磁选机进料管与磁选机扩口管焊接成一体，磁选机进料管道与磁选机上壳体焊接成一体；
[0018]所述磁选机壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括磁选机轴承座和磁选机轴承盖板，所述磁选机轴承座内设有磁选机第三轴承，所述磁选机轴承盖板套合与磁选机轴承座外，并通过螺栓与磁选机轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套；
[0019]所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰，所述磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，磁选桶第一固定法兰和磁选桶第二固定法兰呈圆环形，磁选桶第一固定法兰的中心位置设有磁选桶第一轴孔，所述磁选桶第一轴孔内固定设有磁选桶第一轴承，所述磁选桶第二固定法兰的中心位置设有磁选桶第二轴孔，所述磁选桶第二轴孔内固定设有磁选桶第二轴承；
[0020]所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端插入第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过磁选桶第一轴孔，并与磁选桶第一轴承的内壁过盈配合；
[0021]所述传动轴水平设置，包括传动轴传动端和传动轴固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与磁选机第三轴承的内壁过盈配合，其传动轴固定端与磁选桶第一固定法兰固接，传动轴固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括磁轴固接端和磁轴调节端，所述磁轴调节端上设有磁轴调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与磁选桶第二轴承的内壁过盈配合，其磁轴固接端插入第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的左端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并插入同心孔内；
[0022]所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°;
[0023]所述传动轴传动端与磁选机电机相连，实现磁滚筒的高速转动；
[0024]所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开；
[0025]所述烘干机包括烟气二次燃烧箱体、烘干机底架、烘干筒体和搅笼输料机，所述烟气二次燃烧箱体一端设有烟气二次燃烧室，另一端设有集尘室，所述烟气二次燃烧室上设有第一燃烧器和气体出口，所述集尘室上设有尘体出口，所述烘干机底架一端到地面的距离与Η1，另一端到地面的距离为Η2，所述Hl> Η2，所述烘干机底架上设有支撑组件、第一链轮和烘干机电机，所述支撑组件有两个，且分别设置于烘干机底架两端，所述支撑组件包括四个烘干机轴承座和两个滚道轴，所述四个烘干机轴承座两两平均分别设置于烘干机底架两侧，所述滚道轴设置于两个烘干机轴承座之间，所述支撑组件上设有滚道，所述烘干筒体设置于滚道内，所述滚道上设有若干滚道支架，所述滚道支架与烘干筒体相连，所述烘干筒体外壁上设有第二链轮，所述第二链轮上设有链条，所述第一链轮与链条和烘干机电机相连，通过链条与第二链轮实现配合传动，所述烘干筒体内壁上设有若干凸杆，所述烘干筒体一端与烟气二次燃烧箱体一侧相连，另一端设有第二燃烧器和烘干机出料口，所述第一燃烧器和第二燃烧器上均设有螺栓，通过螺栓分别实现与烟气二次燃烧室和烘干筒体相连，所述搅笼输料机一端穿过烟气二次燃烧箱体与烘干筒体一端相接；
[0026]所述熔化池包括熔化池主体，所述熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，所述导入端设有铝肩入口