器57和第二燃烧器517上均设有螺栓，通过螺栓分别实现与烟气二次燃烧室52和烘干筒体514相连，所述搅笼输料机51—端穿过烟气二次燃烧箱体53与烘干筒体514—端相接；
[0084]所述熔化池6包括熔化池主体60，所述熔化池主体60包括导入端628、排出端629和搅拌提升机630，所述导入端628设有铝肩入口 631、铝液提升口 632和第一管道633，所述排出端629包括铝液出口 634和第二管道635，所述铝肩入口 631和铝液提升口 632通过第一管道633相连，铝肩入口 631呈锥形的漏斗状，所述铝液出口 634与第二管道635连通，所述搅拌提升机630包括第一搅拌提升机636和第二搅拌提升机637，所述第一搅拌提升机636设置于铝液提升口 632处，所述第二搅拌提升机637设置于铝液出口 634处；
[0085]所述搅拌提升机630包括提升机底座61、提升机立柱62、第一减速机63、第二减速机64、提升机主轴65和石墨叶片转子66，所述提升机立柱62呈长方体，竖直固定设置于提升机底座61上，其下端设有从链轮67，所述第一减速机63竖直设置于提升机立柱62上端，第一减速机63的传动端水平设置，其上固定设有主链轮68;
[0086]所述提升机立柱62上套有升降箱体69，所述升降箱体69呈中空的长方体，升降箱体69所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮610，所述滚轮610对称设置，并与提升机立柱62外表面贴合，升降箱体69上设有链条611和支撑横梁612，所述链条611的上端与升降箱体69的上端面固接，并穿过主链轮68，链条611的下端穿过从链轮67，并与升降箱体69的下端面固接；
[0087]所述支撑横梁612水平固定设置于升降箱体69—侧，第二减速机64通过提升机支架613固定在支撑横梁612上端面，第二减速机64的传动端朝下设置，其上设有主皮带盘614，支撑横梁612—侧设有散热箱615，所述散热箱615为中空结构，其外壁上开有连通散热箱615的散热孔616，其上端面和下端面上设有轴承，所述散热孔616呈腰形；
[0088]所述提升机主轴65包括轴一 617和轴二 618，所述轴一 617穿过提升机轴承，并竖直固定在散热箱615上，轴一 617的上端设有从皮带盘619，所述从皮带盘619和主皮带盘614同水平高度，并套有三角皮带620，所述轴二 618设置于轴一 617下端，并与轴一 617通过第一法兰621同轴向可拆卸连接固定；
[0089]所述石墨叶片转子66通第二法兰622与轴二618向可拆卸连接固定，包括4个提升机叶片623，所述提升机叶片623朝下设置，提升机叶片623内侧呈弯折形，依次包括纵边624、斜边625和横边626，所述斜边625与竖直方向所呈的角度为α，所述α=19°，所述纵边624长度为NI，所述横边626的长度为Ν2，斜边625的长度为Ν3所述N1:N2:N3=7:9:27，石墨叶片转子66旋转形成的吸附腔627呈圆台形；
[0090]所述第一管道633的一侧与铝肩入口631和铝液提升口 632的外缘相切。
[0091]本装置工作时，铝肩通过双联搅拢传送至第一扩板提升机，第一扩板提升机将铝肩传送至破碎机破碎后，再通过第二扩板提升机传送至脱水机进行脱水，再通过第三扩板提升机传送至磁选机，磁选机分别排出铁质杂物和去杂质铝肩，去杂质铝肩通过第四扩板提升机传送至烘干机进行烘干，经烘干机烘干后的去杂质铝肩进入熔化池内熔化再利用，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。
[0092]本实用新型使用时，铝肩由第一受料斗进入壳体内，启动摆线减速机，摆线减速机带动两个搅拢机构的无缝管同向转动，从而使两个搅拢机构的叶片同时对第一壳体内的铝肩进行推送，直至推送至第一出料口即可，铝肩自第一出料口落入第三进料口中，经扩板提升机提升运输至第三出料口，经第三出料口落入破碎机的第二进料口中，破碎机使用时，铝肩进入破碎机内，启动电机，电机通过第二皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝肩进第二下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成;本实用新型能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。
[0093]本双联搅拢专用于铝肩回收过程，叶片的结构设置完全符合铝肩这一产品的特殊性，既保证了推送动力，又不会出现卡死或堵死等情况，结构简单，提高了生产效率，保证了生产过程的连续性，节约了成本，安全可靠。
[0094]脱水机结构简单，设计合理，脱水机工作时电机上的第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动主轴及旋转盘转动，从而使得旋转斗转动，水分子通过旋转斗被甩出去，达到脱水的目的，脱水效率更好，同时利用轴承座内的第一轴承与第二轴承进行多次调节，受力更加均匀，噪声较小;利用旋转筒上的固定板防止脱水机工作时铝削四处迸溅后，飞出旋转筒进入脱水机内部，产生堵塞的现在，提升脱水机整体的安全性能，在通过清理杆清理和引导旋转筒内的铝削，使已完成脱水工作的铝削直接通过出料括板排出，无需人工进行清理，节约大量的人力、物力，成本较低，同时利用旋转筒与固定台之间的防水圈，起到很好的防水作用，避免水进入脱水机内部，提高整体的安全性能，延长其使用寿命O
[0095]磁选机结构简单，设计合理，基于铝为非磁性体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废肩和铝肩从加工废肩中分离出来，从而实现对铝肩的回收利用，本实用新型的铝肩分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中磁铁位置可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。
[0096]烘干机使用时，将铝肩由搅笼输料机输送进烘干筒体，电机控制第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，使烘干筒体旋转，内壁的凸杆带料至烘干筒体顶端落下，并不断重复下落，使第二燃烧器对铝肩物料充分烘干，并从出料口输出烘干铝肩;烘干产生的油烟水气等上升进入烟气二次燃烧箱体的烟气二次燃烧室，经第一燃烧器二次燃烧，产生的气体由气体出口排出，废料残渣落入集尘室，由尘体出口排出。
[0097]干筒体旋转时，与之相连的滚道支架带动滚道在滚道轴上转动，形成定轨支撑;烘干筒体采用内设凸杆带料，使铝肩与热量接触面大，烘干更充分，节约热能耗，并充分利用筒体高度，利于减小装置体积，可连续进料，提高工作效率;底架一端到地面的距离与Hl，大于另一端到地面的距离为H2，使铝肩能在重力作用下滑至出料口，节约能耗;采用集烘干与烟气二次燃烧于一体的设计，烘干余热使油烟水气不易冷凝，节约能耗、大大减小了污染排放，同时利于设备清洁。
[0098]综上，烘干机结构简单，设计合理，能实现铝肩充分烘干、并对烘干产生的烟气二次燃烧，污染小、效率高、能耗成本低。
[0099]熔化池，其石墨叶片转子伸入铝肩回收传送熔化池(下简称:熔化池)内，通过叶片的旋转，使吸附腔内产生负压，对熔化高温的铝液，进行抽取，并通过叶片的击打，将抽取上来的高温铝液排出一侧的管道内，管道另一端连接呈漏斗状的汇流口，汇流口连通熔化池，高温铝液随后呈漩涡状，再次排入熔化池内，未经过熔化回收的铝肩自汇流口上端排入，随高温铝液排入熔化池内，进行熔化回收。
[0100]熔化池通过搅拌提升机对高温铝液进行抽取，贯穿熔化和回收过程，铝肩呈漩涡状随高温铝液进入熔化池，导入过程顺畅，高温铝液不会发生溅射，搅拌提升机上的石墨叶片转子通过主轴与第二减速机连接，实现转动，通过第一减速机、链条以及升降箱体，实现上下的进给，升降箱体内的滚轮紧贴立柱，活动稳定，第二减速机通过主皮带盘、从皮带盘和三角皮带间接带动主轴转动，从而降低了搅拌提升机的整体震动，石墨叶片转子高速转动，吸附腔内产生负压，可直接对铝液进行抽取，并通过叶片的击打，将高温铝液排出，同时石墨叶片转子本身极耐高温，运转流畅，散热箱上的散热孔，可有效的将石墨叶片转子传递到主轴上的温度散去，且轴一、轴二和石墨叶片转子均为可拆卸式连接，如发生损坏或磨损，可个别更换，降低了搅拌提升机的检修难度，也减少了检修成本。
[0101]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种铝肩回收装置，其特征为，包括双联搅拢、破碎机、脱水机、磁选机、烘干机、熔化池，所述双联搅拢与破碎机之间设有第一扩板提升机，破碎机与脱水机之间设有第二扩板提升机，脱水机与磁选机之间设有第三扩板提升机，磁选机与烘干机之间设有第四扩板提升机； 所述双联搅拢包括第一壳体、摆线减速机和两个搅拢机构，所述第一壳体包括第一上壳体和第一下壳体，所述第一下壳体截面形状为W形结构，使第一下壳体内形成两个搅拢机构放置腔体，第一上壳体上设有第一受料斗，第一下壳体上设有第一出料口，所述搅拢机构包括无缝管、叶片、传动齿轮和轴套，所述轴套固定在第一下壳体外壁，无缝管通过轴套固定在第一下壳体内，传动齿轮固定在无缝管的伸出端上，所述叶片呈螺旋形结构设置在无缝管外部，所述叶片的长度LI为1600-1800mm，叶片的螺旋直径D为240-260mm，叶片相邻的两个螺纹之间的螺间距L2为180-200mm，所述两个搅拢机构的叶片的旋转方向相同，所述两个搅拢机构相互平行的设置在搅拢机构放置腔体内，所述摆线减速机通过联轴器与无缝管的伸出端固定连接，所述两个搅拢机构的传动齿轮之间通过第一皮带相连接； 所述破碎机，包括第二上壳体、第二下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述第二上壳体为锥形结构，第二上壳体上设有第二进料