专利名称：旋转拔管钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拔管钳，尤其是一种结构简单、操作方便，可以在铸 铁管拔出过程中随铸铁管一起转动的旋转拔管钳。
技术背景
在金属铸造行业中，需要利用拔管钳将铸铁管从离心机中取出，传统的拔 管钳在拉拔铸铁管时，需要等待离心机完全停转，即铸铁管不再旋转之后，将 钳头深入铸铁管内进行固定、拉拔，将上一根铸铁管完全拔出离心机后，重新 启动离心机，再一次对离心机进行浇注；这种拉拔设备，将大量的时间耗费在 离心机的启动、关闭过程中，拉拔效率低，需要进行大量的重复工作，费时费 力，提高了企业生产成本，延长了生产周期。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、 使用方便，拉拔速率高，工作周期短的，并且能够跟随铸铁管一起转动的旋转 拔管钳。
本实用新型的技术解决方案是 一种旋转拔管钳，包括拔管钳体l和设置 在其两端的钳头2、动力装置4，动力装置4控制钳头2的开闭，其特征在于 钳头2设置在旋转体11上，旋转体11内设置有控制杆3,设置在控制杆3上
的端头7与联轴节5相连，联轴节5的另一端与动力装置4的输出端6相连， 在端头7上还设置有防移动件8。
所述的端头7上轴向设置有键槽9，设置在防移动件8的键10与之相配。
所述的防移动件8与端头7可以是螺纹连接。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点
结构简单，设计巧妙，操作简易，使用方便。在对铸铁管进行拉拔时无需 等待离心机停止工作便可将钳头伸入铸铁管内，并在拉拔过程中随铸铁管一同 转动，整个过程离心机不需要停机，将上一根铸铁管拔出后便可直接进行下一 根铸铁管的浇注，节省了大量的时间和劳动，从而降低生产周期和生产成本， 具备广泛的市场前景。
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图1为本实用新型实施例旋转体和联轴节部分的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图l、图2所示一 种旋转拔管钳，包括拔管钳体1和设置在其两端的钳头2、动力装置4，动力装
置4通过拉动控制杆3的伸縮来控制钳头2的开、闭；钳头2设置在旋转体11 上，旋转体ll内轴向设置有控制杆3，设置在控制杆3上的端头7与联轴节5 相连，联轴节5的另一端与动力装置4的输出端6固定连接，在端头7轴向设 置有键槽9，设置在防移动件8上的键10与之相配，防移动件8与端头7采用 螺纹连接(也可以是其它的连接方式)，以保证控制杆3不会发生轴向窜动；
本实用新型实施例的旋转拔管钳的工作过程如下离心机内浇筑成型的铸 铁管要拉拔出离心机时，旋转拔管钳的钳头伸入铸铁管的管口，启动动力装置 4，动力装置4的输出端6伸出，并推动与之连接的联轴节5向左运动，由于端 头7被防移动件8固定在联轴节5内，因此控制杆3也会向左运动，使钳头2 张开，与铸铁管的内壁向接触；在钳头2与铸铁管接触的一瞬间，由于此时铸 铁管还在旋转，因此与之接触的钳头2、旋转体(11)都会在铸铁管的带动下 进行旋转，然后离心机和拔管钳反向移动，铸铁管从离心机中拔出，进入下一 道工序。
整个拉拔过程中铸铁管一直在旋转(即离心机无需停止工作)，较以往的 拔管钳相比，本实用新型实施例的旋转拔管钳可以节省大量的时间和劳动。
权利要求1、一种旋转拔管钳，包括拔管钳体(1)和设置在其两端的钳头(2)、动力装置(4)，动力装置(4)控制钳头(2)的开闭，其特征在于钳头(2)设置在旋转体(11)上，旋转体(11)内设置有控制杆(3)，设置在控制杆(3)上的端头(7)与联轴节(5)相连，联轴节(5)的另一端与动力装置(4)的输出端(6)相连，在端头(7)上还设置有防移动件(8)。
2、 根据权利要求1所述的拔管钳头，其特征在于所述的端头(7)上轴 向设置有键槽(9)，设置在防移动件(8)的键(10)与之相配。
3、 根据权利要求2所述的拔管钳头，其特征在于所述的防移动件(8) 与端头(7)可以是螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开一种旋转拔管钳，包括拔管钳体(1)和设置在其两端的钳头(2)、动力装置(4)，动力装置(4)控制钳头(2)的开闭，其特征在于钳头(2)设置在旋转体(11)上，旋转体(11)内设置有控制杆(3)，设置在控制杆(3)上的端头(7)与联轴节(5)相连，联轴节(5)的另一端与动力装置(4)的输出端(6)相连，在端头(7)上还设置有防移动件(8)。结构简单、使用方便，拉拔速率高，工作周期短的，并且能够跟随铸铁管一起转动的旋转拔管钳。
文档编号B22D13/10GK201350498SQ20092001090
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者艺 原, 张雨平, 昆 曲, 牛凤艳, 章晓辉, 郝树明 申请人:大连万通工业装备有限公司