专利名称：一种石材磨边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石材的打磨抛光机器领域，更具体的说是一种石材磨边机。
背景技术：
石材作为一种建筑材料，随着加工工艺的发展，外观已经有别于传统的粗糙的表 面，经过打磨后的石材，其光滑的表面展示出来石材天然的纹路，越来越受到建筑师的欢 迎，使得今年石材需求量的持续上升。 如上所述，现有的石材，如花岗岩、大理石等，需要经过打磨之后才能展现出其作 为建筑材料的美感。然而由于石材的质地很脆，需要小心翼翼的打磨才能保证其不会被损 坏，传动的手工打磨效率低且效果差。由于机械打磨的石材表面平整对光线形成直反射，打 磨后的石材表面能够达到精光效果。因此现代化的石材加工工厂已经采用机械打磨设备取 代了传统的手工打磨，现有的打磨设备能够满足对石材的面进行加工。但是在对石材的边 缘进行加工的时候，由于面积小，长度长，现有的自动化设备无法进行打磨和抛光。 因此现有的石材工厂是采用人工操作单一的手动磨光机对石材的边缘进行加工 的方式来加工石材的，这种方式是人工加工和机械化加工的一种折衷方式。这种方式的缺 点， 一是效率低，整个打磨过程要采用不同粗度的打磨盘进行粗磨、细磨和精磨， 一条边的 打磨过程要更换几个甚至是十几个磨头，经过多道工序才能完成。二是操作员极难控制磨 盘打磨出平整的表面，打磨后的石材表面对光线形成漫反射，所以很难达到精光效果。三是 操作人员不能一次性磨出平面，只能通过反复研磨达到近似效果，所以磨头的磨损很大。因 此人工操作已不能适应现代人的审美要求和企业效益。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够加工出高
质量的全自动石材磨边机，提高高档石材的加工效率和成品率，降低加工成本。 本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。 本实用新型所设计的石材磨边机，包括一个具有输入方向和输出方向的传送机 构、打磨机构和动力机构，其改良的结构是所述打磨机构包括一组方向向上、由动力机构驱 动的边面磨头，边面磨头按粗度从粗到细从输入方向至输出方向依次排列，每个边面磨头 与石材的传送方向成一定夹角。边面磨头与石材的传送方向的夹角大于3度小于30度。本 实用新型通过一组粗度从粗到细的边面磨头依次打磨石材，能够一次完成从粗磨、细磨到 精磨的过程，而且边面磨头与石材的传送方向成一定夹角能够防止石材在传送的过程中碰 到边面磨头的侧面而导致崩角，保证了打磨质量。 本专利在传送机构的输入方向、边面磨头的前方还设有两组边角磨头，两组边角 磨头倾斜相错排列。边角磨头的作用是在石材的边面与正方面的交界线上加工出倒角，其 同样可以包括由粗到细不同粗度的磨头，且可以在最前端设置削切磨头用于切割边角后在 进行打磨。同样边角磨头也可以与石材传送方向成一定的横向夹角，防止打坏石材。[0009] 本专利的另一个改经的重点是所述每个磨头下方通过弹性机构支撑，所述弹性机 构的最佳结构为弹性垫。弹性垫的作用是在石材运行到与磨头接触的时候，给予石材一个 缓冲，保护石材不会被高速转动的磨头打坏。另一方面的重要作用是石材打磨的过程中，弹 性垫能够产生一个压力使磨头紧贴石材，保证打磨的质量。而且即使磨头使用一段时间后 产生磨损，弹性垫也依然能够提供足够的压力来保证打磨质量。使得设备在能够在很长的 使用时间内无需对磨头的位置进行微调，减少了磨头更换和调整的次数，降低了设备的维 护成本，提高了生产效率，能够最大限度的利用磨头。 由于设有弹性机构，每个磨头能够实现自动调节以适应石材，即使是磨头磨损以 后也无需进行为调节，因此无需针对每个磨头独立设置一套动力机构。本实用新型所述动 力机构至少包括一个驱动电机和传动箱，边面磨头和边角磨头通过转轴连接传动箱，驱动 电机通过传动箱驱动边面磨头和边角磨头。最少只需通过一个驱动电机就可以带动所有磨 头，大大降低了设备的成本。 本实用新型还进一步将所述传动箱倾斜设置，在传送机构输入方向一端水平位置 低于输出方向一端，目的是使所述边面磨头的上沿在同一水平线上，这种结构能够保证在 打磨过程中每个磨头对石材的压力基本一致，提高打磨质量。 本实用新型是利用石材的重量和传送机构对其的限位结合磨头的倾斜和弹性垫
来产生磨头对石材的压力的，所以传送机构包括设置在打磨机构两侧的水平传送带和设置
在打磨机构上方的竖向传送带。水平传送带用于传送未打磨的石材和打磨好的石材，竖向
传送带用于夹紧和固定石材的两面，使得侧边能够紧贴磨头，得到有效的打磨。 上述竖向传送带包括紧贴石材两侧面的两条传送带，并设有调节两条传送带之间
距离的厚度调节机构，两条传送带紧贴石材的侧面上布置有竖向排列的摩擦条或矩阵排列
的摩擦块。通过多个摩擦条或摩擦块能够有效的夹紧石材的两面，在打磨过程中，固定石材
在传送方向上不会因磨头的压力而向上移动，保证打磨时磨头对石材的压力，提高打磨质
量。厚度调节机构能够调整竖向传送带之间用于夹紧石材的距离，可以灵活用于夹紧不同
厚度的石材。 所述边角磨头包括前端用于切削的金刚石磨头和后端用于打磨的磨头，实现切削 与打磨同步进行。金刚石磨头能够直接削掉石材边角，然后通过打磨的磨头进行打磨。为 了能够打磨出不同大小倒角的石材，本实用新型还设有用于调节边角磨头打磨深度的倒角 调节机构，能够调整边角磨头打磨石材边角的大小。 本实用新型通过一组不同粗度的磨头依次对石材的边面进行打磨，可以一次性完 成人工多个步骤才能完成的打磨过程，提高了打磨效率，而且具有更高的打磨质量。边面和 边角打磨同时完成，且先进行边角打磨在进行边面打磨减少了边面磨头的浪费。通过倾斜 设置的磨头和弹性垫，能够保证磨头在自动打磨过程中不会撞坏石材，且无需对磨头进行 磨损微调，减少了磨边机的维护成本，也更进一步的实现打磨的全自动化。自动化的提高也 节省了动力成本，最少只需一个驱动电机即可实现整个设备的动力供应。合理的设置传送 机构保证了打磨过程中磨头的压力，提高了打磨质量。各种可以调整的机构使得打磨更加 多样化，适用面更广。 本实用新型也可应用在打磨与石材物理性质相似的建筑材料，如墙地砖，玻璃等。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为使用状态的侧向试图； 图4为图3部分放大图； 图5为使用状态的纵向试图。
具体实施方式结合图1、图2所示的一种石材磨边机，包括传送机构、打磨机构和动力机构，传送 机构具有输入方向和输出方向，如图中箭头所示。所述打磨机构包括一组方向向上、由动力 机构驱动的边面磨头21，结合图5所示，在传送机构的输入方向、边面磨头的前方还设有两 组边角磨头22，两组边角磨头22左右倾斜相错排列，边面磨头21和边角磨头22按粗度从 粗到细从输入方向至输出方向依次排列。边面磨头21总共五个，由边面电机31和边面传 动箱34驱动，每组边角磨头22各5个， 一组向左一组向右交错设置。两组边角磨头22分 由独立的边角电机32和边角传动箱35驱动。两组边角磨头22的最前端各为一个金刚石 磨头用于削切边角。所述传送机构包括设置在打磨机构两侧的进料水平传送带11、出料水 平传送带12和设置在打磨机构上方的竖向传送带15。如图2所示竖向传送带15包括紧贴 石材两侧面的两条传送带，并设有调节两条传送带之间距离的厚度调节机构41。进料水平 传送带11和出料水平传送带12水平位置略低于打磨机构，两者上方一侧设有用于支撑石 材一面的滑轮组13和14。上述传送机构通过传动电机33和传送传动箱36驱动。 更进一步的详细结构结合图3、4和5所示，上述每个边面磨头21和边角磨头22 下方通过弹性垫23支撑，磨头一般采用水磨片，弹性垫23采用尼龙轮或硬度合适的海绵， 通过魔术贴的结构连接水磨片，方便更换水磨片。每个边面磨头21与石材的传送方向成一 定夹角a，所有边面磨头21的上沿在同一水平线上，边面传动箱34倾斜设置，在传送机构输 入方向一端水平位置低于输出方向一端，连接边面磨头21的转轴从输入方向至输出方向 依次縮短，如图3所示。边角电机32和边角传动箱35根据边角磨头22的倾斜角度倾斜设 置，并设有用于调节边角磨头22倾斜角度的倒角调节机构42。竖向传送带15紧贴石材两 侧面布置有竖向排列的摩擦条16。 在石材的加工过程中，通过厚度调节机构41调整好竖向传送机构15的两条传送 带之间的距离，以适用具体的石材5的厚度，并通过倒角调节机构42调节所需的石材5的 侧边倒角。然后将石材板5放置于进料水平传送带11上传送到打磨机构上，如图1中箭头 所示，滑轮组13起到支持石材5的作用，防止划花石材5表面。石材5被传送到进料水平 传送带11末端时，竖向传送机构15的摩擦条16能够夹紧石材5的两个表面，保持石材5 在原来的水平方向上传送。 进入边角磨头22时，不同粗度的边角磨头22依次对石材5的边角进行削切、粗 磨、细磨和精磨。由于边角磨头22下方设有弹性垫23，且石材5原来的传送方向略低于打 磨机构的高度，因此弹性垫23能够提供压力使得边角磨头22紧贴石材5进行打磨，如图5 所示。当石材5传送到边面磨头21进行打磨的时候，由于已经削切掉部分边角，因此边面 面积变小了，有利于减小边面磨头21的损耗。不同粗度的边面磨头21对石材5的边面依次进行粗磨、细磨、精磨和抛光处理。 边面的打磨详细如图3和图4所示，由于石材5原来的传送方向略低于打磨机构 的高度，且边面磨头21与石材5的传送方向成一定夹角a，因此石材5是前端边角先接触边 面磨头21。边面磨头21下侧设置的弹性垫23起到缓冲的作用，保证在石材5在接触高速 转动的边面磨头21时不会被撞坏。弹性垫23的另一个优点是在打磨的过程中是处于压縮 状态，如图检索所示，所以其能够产生方向压力使得边面磨头21紧贴石材5进行打磨。这种 结构所带来的技术效果是在具有一定压力下进行打磨，能够打磨出更佳的效果，使得石材5 边面打磨出来的效果甚至优于手工打磨。另一方面是当边面磨头21经过使用而磨损以后， 弹性垫23依然能够保证边面磨头21紧贴石材5，无需对边面磨头21进行调整，即降低了维 护的次数也可以只通过一部边面电机31来带动所有边面磨头21，无需给每个磨头设立电 机，大大降低设备成本。 边角磨头22前端的金刚石磨头，用于在石材边面与石料正反两面的棱角处切削 出适当斜面，再经过边角磨头22的依次打磨，即可达到精光效果。 本设备是把磨头安装成前低后高的倾斜方向，前后磨盘在同一水平线上，凭借尼 龙轮的弹性，使石材的加工面(即石材边及45度斜边)与磨头接触时不会撞坏磨片或石 材，石材前行时能够有一定的压力，同时磨片的磨损能够得到补偿。这样机械在使用过程 中，不用调整磨头，直至水磨片用完。水磨片更换后又可继续使用，因磨片用魔术贴安装，更 换极为方便。上述石材磨边机的磨光速度为2米/分钟，与传统的手动磨光机相比，工作效 率可提高IO倍以上。而且由于本设备能够均速前行，使磨片与石材加工面的研磨均衡合 理。与使用人工磨光机的必然不平衡所造成的反复研磨相比，可以节省大量水磨片。在研 磨过程中，磨盘与石材加工面始终保持一定的压力，以及研磨的均衡，故石材加工后能够达 到精光效果甚至超过原石材的精光面的效果。
权利要求1. 一种石材磨边机，包括一个具有输入方向和输出方向的传送机构、打磨机构和动力 机构，其特征是所述打磨机构包括一组方向向上、由动力机构驱动的边面磨头，边面磨头按 粗度从粗到细从输入方向至输出方向依次排列，每个边面磨头与石材的传送方向成一定夹 角。
2. 根据权利要求1所述的石材磨边机，其特征是在传送机构的输入方向、边面磨头的 前方还设有两组边角磨头，两组边角磨头倾斜相错排列。
3. 根据权利要求2所述的石材磨边机，其特征是所述每个磨头下方通过弹性机构支撑。
4. 根据权利要求3所述的石材磨边机，其特征是所述弹性机构为弹性垫。
5. 根据权利要求2或3或4所述的石材磨边机，其特征是所述动力机构至少包括一个 驱动电机和传动箱，边面磨头和边角磨头通过转轴连接传动箱，驱动电机通过传动箱驱动 边面磨头和边角磨头。
6. 根据权利要求5所述的石材磨边机，其特征是所述传动箱倾斜设置，在传送机构输 入方向一端水平位置低于输出方向一端，所述边面磨头的上沿在同一水平线上。
7. 根据权利要求2或3或4所述的石材磨边机，其特征是所述传送机构包括设置在打 磨机构两侧的水平传送带和设置在打磨机构上方的竖向传送带。
8. 根据权利要求7所述的石材磨边机，其特征是竖向传送带包括紧贴石材两侧面的两 条传送带，并设有调节两条传送带之间距离的厚度调节机构，两条传送带紧贴石材的侧面 上布置有竖向排列的摩擦条或矩阵排列的摩擦块。
9. 根据权利要求2或3或4所述的石材磨边机，其特征是边角磨头包括前端用于切 削的金刚石磨头和后端用于打磨的磨头，还设有用于调节边角磨头打磨深度的倒角调节机 构。
10. 根据权利要求2或3或4所述的石材磨边机，其特征是所述边面磨头与石材的传送 方向的夹角大于3度小于30度。
专利摘要本实用新型涉及石材的打磨抛光机器领域，提供一种能够以流水线方式加工出高质量产品的全自动石材磨边机，提高高档石材的加工效率和成品率，降低加工成本。结构包括一个具有输入方向和输出方向的传送机构、打磨机构和动力机构，所述打磨机构包括一组方向向上、由动力机构驱动的边面磨头，边面磨头按粗度从粗到细从输入方向至输出方向依次排列，每个边面磨头与石材的传送方向成一定夹角。通过一组粗度从粗到细的边面磨头依次打磨石材，能够一次完成从粗磨、细磨到精磨的过程，边面磨头与石材的传送方向成一定夹角能够防止石材在传送的过程中碰到边面磨头的侧面而导致崩角，保证了打磨质量。
文档编号B24B9/06GK201446471SQ20092005798
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者刘家志 申请人:刘家志