专利名称：一种rh精炼用插入管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢用设备，特别是涉及一种RH精炼用插入管。
背景技术：
RH精炼的钢水要进行真空循环，脱氧合金化等操作，因此夹杂物主要有两个来源， 一是钢水循环过程中接触的耐火材料融损而产生的外生夹杂物，二是脱氧产生的A1203, Si02等细小的内生夹杂物。目前，通常采用在精炼结束后用氩气对钢水进行搅拌的方法来 去除RH精炼过程产生的夹杂物，但是在RH精炼过程细小的内生夹杂物很不容易去除，钢水 夹杂物除不净会严重影响钢水质量。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，有助于去除钢水中 杂质的RH精炼用插入管。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种RH精炼用插入管，在插入管内壁上设有挡渣凸起。 所述的挡渣凸起的截面形状可为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形或多边形。 所述的挡渣凸起在垂直插入管管壁方向上的高度A为插入管内径的1.5% 25%。 相邻的两个挡渣凸起底端之间的最短距离B《插入管长度的40%。 所述的挡渣凸起的底面最宽处的宽度C为插入管长度的0. 5% 40%。 插入管内壁最下端的挡渣凸起的底端与插入管底边的最短距离D为插入管长度
的0. 5% 40%。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 当钢水中的夹杂物从本实用新型插入管经过时，会碰到插入管内壁挡渣凸起，细 小的夹杂物被挡渣凸起捕获并在挡渣凸起上聚集壮大，或者粘附在上面不动，达到去除夹 杂物的效果，或者在浮力和钢水的冲击力作用下，脱离挡渣凸起并再次巻入钢水，由于其粒 度增大，在RH精炼过程中或精炼处理结束后吹氩过程中能够得到充分的上浮，达到了纯净 钢水的目的。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
—种RH精炼用插入管1，如图1所示，在插入管1内壁上设有多个截面形状可为椭 圆形、半椭圆形、圆形、半圆形或多边形的挡渣凸起2。挡渣凸起2在垂直插入管1管壁方向 上的高度A为插入管1内径的1. 5% 25% 。相邻的两个挡渣凸起2底端之间的最短距离B《插入管1长度的40%。挡渣凸起2的底面最宽处的宽度C为插入管1长度的0. 5% 40% 。插入管1内壁最下端的挡渣凸起2的底端与插入管1底边的最短距离D为插入管1长度的0. 5% 40%。[0015] 实施例一 下面以内径为660mm，长度为900mm的精炼插入管1为例具体阐述本实用新型。[0017] 如图l所示，在插入管l内壁上设有多个截面形状半圆形的挡渣凸起2。挡渣凸起2在垂直插入管1管壁方向上的高度A为50mm。相邻的两个挡渣凸起2底端之间的最短距离B为100mm。挡渣凸起2的底面最宽处的宽度C为50mm。插入管1内壁最下端的挡渣凸起2的底端与插入管1底边的最短距离D为100mm。
权利要求一种RH精炼用插入管，其特征在于，在插入管内壁上设有挡渣凸起。
2. 根据权利要求1所述的一种RH精炼用插入管，其特征在于，所述的挡渣凸起的截面 形状可为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形或多边形。
3. 根据权利要求1所述的一种RH精炼用插入管，其特征在于，所述的挡渣凸起在垂直 插入管管壁方向上的高度A为插入管内径的1. 5% 25%。
4. 根据权利要求1所述的一种RH精炼用插入管，其特征在于，相邻的两个挡渣凸起底 端之间的最短距离B《插入管长度的40%。
5. 根据权利要求1所述的一种RH精炼用插入管，其特征在于，所述的挡渣凸起的底面 最宽处的宽度C为插入管长度的0. 5% 40%。
6. 根据权利要求1所述的一种RH精炼用插入管，其特征在于，插入管内壁最下端的挡 渣凸起的底端与插入管底边的最短距离D为插入管长度的0. 5% 40%。
专利摘要本实用新型涉及一种RH精炼用插入管，在插入管内壁上设有截面形状可为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形或多边形的挡渣凸起。该装置结构简单，使得钢水中的夹杂物在挡渣凸起上粘结聚集成大块，或者粘附在上面不动，或者浮力和钢水冲击的作用下，夹杂物聚集成的大块物质上浮，从而达到了纯净钢水的目的。
文档编号C21C7/10GK201534865SQ20092020380
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者于守巍, 孙群, 张颖, 李伟东, 林洋, 王荣 申请人:鞍钢股份有限公司