专利名称：一种新型高炉炉喉钢砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉的炉喉钢砖，是一种大块弧面并且通水冷却的炉喉钢砖。
背景技术：
高炉炉喉在高炉内型的最上部，是配合高炉装料设备对炉内进行布料的部位，容 易受到炉料的冲刷、摩擦甚至撞击，因此，需要设置炉喉钢砖进行保护。以往大多数高炉均 采用竖条槽形炉喉钢砖，一般不冷却，背面凹槽内填充耐火材料，这种炉喉钢砖寿命一般在 3年左右，由于炉喉钢砖所处位置的工作温度在100°C 600°C之间波动，存在较大热胀冷 缩应力，容易产生横向裂纹，当裂纹逐渐加大后就容易开裂甚至横向断开，横向断开的断口 以下部分会逐渐向炉内“倾翻”，以致影响高炉布料，影响高炉经济技术指标。针对已有技术 的不足，本实用新型采取大块弧面设计，并且通水冷却，能够避免炉喉钢砖横向断裂和向炉 内“倾翻”问题发生，可以明显延长炉喉钢砖使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种结构新颖，造价低，安装方便，能够通水冷却，寿命 长的新型炉喉钢砖。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现它有炉喉钢砖本体、冷却水 管、销子、支座、圆形销子孔和长圆形销子孔；支座分为上下两层安装固定在炉壳上，炉喉钢 砖本体通过销子与支座的连接安装到炉壳上；炉喉钢砖本体安装固定用的销子孔分为圆形 和长圆形，圆形销子孔用于安装定位，长圆形销子孔用于消除炉喉钢砖本体膨胀对销子造 成的剪切；炉喉钢砖本体采取大块化设计，炉喉钢砖本体含有冷却水管的一面为弧形。本实用新型经实际应用证明具有如下优点采用大块化设计，整体结构稳定，将朝 向炉内的一面设计成弧形，组合安装后能够保持规整的炉喉圆柱形形状；炉喉钢砖本体可 以直接使用毛坯件安装，不需要机械加工，没有横向连接螺栓，安装施工方便快捷，圆形销 子孔能够起到定位作用，长圆形销子孔可以消除炉喉钢砖本体膨胀对销子造成的剪切；可 以采用球墨铸铁等材质制造，可以降低制造成本，而且能够延长使用寿命长。
附图1是本炉喉钢砖水平方向安装布置图局部；附图2是本炉喉钢砖安装纵剖面图；附图3是本炉喉钢砖本体水平剖面图。图中⑴是炉喉钢砖本体，⑵是冷却水管，⑶是销子，⑷是炉壳，(5)是支座， (6)是圆形销子孔，(7)是长圆形销子孔。
具体实施方式
为了清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合附图对本方案进行阐述。 通过附图可以看出，本方案的炉喉钢砖有炉喉钢砖本体(1)、冷却水管(2)、销子
(3)、支座(5)、圆形销子孔(6)和长圆形销子孔(7)；支座(5)为两层分别安装固定在炉壳
(4)上，炉喉钢砖本体⑴通过销子⑶与支座(5)连接，冷却水管(2)铸造在炉喉钢砖本 体(1)中，炉喉钢砖本体(1)的一侧有圆形销子孔(6)，另一侧的有长圆形销子孔(7)，可利 用长圆形销子孔(7)消除炉喉钢砖本体(1)膨胀对销子(3)造成的剪切；炉喉钢砖本体(1) 是大块化设计，炉喉钢砖本体(1)含有冷却水管(2)的一面为弧形。
权利要求一种新型高炉炉喉钢砖，其特征是，它有炉喉钢砖本体(1)、冷却水管(2)、销子(3)、支座(5)、圆形销子孔(6)和长圆形销子孔(7)；支座(5)安装固定在炉壳(4)上，炉喉钢砖本体(1)通过销子(3)与支座(5)连接，冷却水管(2)铸造在炉喉钢砖本体(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉炉喉钢砖，其特征在于炉喉钢砖本体(1)含 有冷却水管(2)的一面为弧形。
专利摘要本实用新型提供一种新型高炉炉喉钢砖，它采用大型化设计，将朝向炉内的一面为弧形，贴近实际炉型，炉喉钢砖本体(1)不需要机械加工，可以大大降低制造成本，没有横向连接螺栓，安装方便快捷；支座(5)分两层安装固定在炉壳(4)上，炉喉钢砖本体(1)通过销子(3)与支座(5)连接；为消除炉喉钢砖本体(1)膨胀对销子(3)造成的剪切，将一侧的销子孔设计为圆形，将一侧的销子孔设计为孔长圆，可有效延长使用寿命。
文档编号C21B7/08GK201598297SQ200920239269
公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者余翔宇, 刘冬菊, 吕新华, 周家梅, 曹洪志, 李丙来, 杨士岭, 梁丽萍, 楚强, 毕思东, 王岩, 王磊, 肖海龙, 赵晓明, 马印亭, 高尚义, 高新运, 高贤成 申请人:刘庆荣