专利名称：棒料加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种同台设备设有多炉堂分支控制，
用于不同长度的弹簧线材加热的节能型棒料加热炉。
背景技术：
金属棒料的热加工一般都在加热炉中进行，加热的结构一般是按被加工产品的特 点来设计的。如专利号为ZL200720068608. 3 —种金属棒料锻前加热炉，这种加热炉的上料 机构与高温网带送料机构相连，高温网带送料机构横穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控 制机构分别与加热炉本体相连，动力机构分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连， 该技术针对棒料工件的尺寸不一 ，不用对棒料有序的排列，而通过传输带进行加热，它适 合中小尺寸的短金属棒料的锻前加热，不适合较长的如500mm以上的棒料加热。
又如中国专利号为200420062785. 7 —种后进料式长棒加热炉，主要用于铝合金 棒料剪切前的加热，包括炉体、料架、送料机构、推料机构、出料机构和门及开门系统，炉体 内横置搁料架，炉体左侧壁上开设有棒料出口，门及开门系统设置于棒料出口侧，出料机构 设置于炉体内及其左右侧，与棒料出口位置相对应，这种炉体的特点是棒料进口开设于炉 体右侧壁上，棒料进口靠近炉体前侧，出口靠近炉体后侧，料架置于炉体右侧，送料机构设 置于棒料进口上方，推料机构设置于炉体前侧，此加热炉的侧壁进料具体方式是不同的，而 且该产品的炉堂长度是固定的，适合一定范围长度棒料的加工。 在弹簧加工过程中，以细长的棒料为主，由于产品的长度不同，如果采用一种长度 的加热炉，则必须以最大长度材料为准，这样热能浪费严重，如果采用不同长度的加热炉， 则需要多台设备，不仅设备成本高，还占用较多场地。另外，细长料整支较软，不用支架很难 搬运，而长条式的炉堂很明显不适合使用搬运用具。
发明内容
本发明的目的是为了解决弹簧线材整支加热由于长度不同造成炉热浪费，以及细 长材料送入炉堂效率低的问题，提供一种结构设计合理，炉堂分设为若干个既可单独工作 又能同时工作的区域，可满足长短不同的线材加热需要，同时采用炉体侧面进料，安全方便 快捷的棒料加热炉。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种棒料加热炉， 包括底座、设置在底座上的炉体、温度控制系统、排烟系统，其特征在于所述的炉体长度方向通过中间炉门机构把炉体内腔分隔成长度不等的若干个小炉堂和大炉堂，炉体的侧面设 有进料炉门机构，所述的进料炉门机构内侧设有棒料滑槽，炉体的内腔底部设有热电偶，炉 体的两端设有出料炉门机构。 不同的被加工棒料从侧面的进料炉门机构送入被分隔的炉堂，关闭中间炉门机 构，利用燃烧器对装有棒料的小炉堂或大炉堂进行加热，进出料方便快捷，结构合理热效率 高，环保节能。 作为优选，所述的进料炉门机构与炉体铰接，并能向外翻转小于90度的角。本发 明的弹簧棒料直径相对长度来说尺寸较小，属细长料，炉体侧面的进料炉门翻转后成一倾 角，能使每支细长料的整体从棒料滑槽中同时滑入炉堂内。 作为优选，所述的炉体在设有中间炉门机构处两侧设有导轨，中间炉门机构上部 设有升降装置。中间炉门机构设有自动升降装置，导轨作为上下升降时的定位，同时也起着 炉体结构加强作用。 作为优选，所述的炉体位于中间炉门机构的一侧设有活动栓。活动栓的底部与炉 体铰接，铰接处设有限位块，活动栓由限位块定位能向外侧翻转与进料炉门机构向外翻转 相同的角度。活动栓的设置是为了保证中间炉门机构在上下两个工作位时，各被分隔的小 炉堂和大炉堂在加热时的独立封闭性，活动栓可以同炉体铰接，也可以直接拆卸，利用其它 装置来保证活动栓与炉体的密封要求，当向炉堂内加长料时，如果活动栓是和炉体铰接的 形式设置，则活动栓向外翻转的角度一般应大于进料炉门机构，以不阻碍进料为原则。
作为优选，所述的炉体相对进料炉门机构的另一侧设有若干个燃烧器，燃烧器与 热电偶一一相通。燃烧器和热电偶在本发明中由电控系统分组控制，按实际所需来选择。
作为优选，所述的炉体上部设有若干个排烟装置，小炉堂的长度小于大炉堂的长 度，小炉堂和大炉堂分别与各自的排烟装置相通。排烟装置同燃烧器同样分组控制，不同的 炉堂工作开启相对应的排烟系统。 一般的装置按生产需要设两种长度的炉堂即可，即一个 小炉堂、一个大炉堂。 作为优选，所述的炉体、中间炉门机构、进料炉门机构都设有保温层。移动的部件 尽量采用轻型保温材料，在移动部件与固定部件之间的接口密封处理在本发明中较为重 要。 本发明的有效效果是充分利用场地，同一台设备能对长短不同规格的棒料进行 加热， 一机多用，节能环保，各炉门机构、出料机构、温控装置等操作系统容易实现自动化管 理，人工成本较低，效率高。 因此本发明是一种操作方便、节能、高效安全的弹簧线材棒料加热炉。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明图1的右视结构示意图。 图中1.热电偶，2.排烟装置，3.壳体，4.支持架，5.出料炉门机构，6.燃烧器， 7.中间炉门机构，8.进料炉门机构，9.底座，IO.小炉堂，ll大炉堂。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例一，参见图1和图2，本实施例一种棒料加热炉，设有双腔，即一个小炉堂10 和一个大炉堂11。设一底座9，底座9上为炉体，在炉体长度方向由中间炉门机构7把炉体 内腔分隔成一个小炉堂11和一个大炉堂12，小炉堂11和大炉堂12区域分别设三组热电 偶1，并各自设一排烟装置2，两个排烟装置2的最后排烟管连在一起送往车间外。中间炉 门机构7采用电机螺杆提升装置，炉体在中间炉门机构7位置两侧设有导轨，中间炉门机构 7和炉体接触面之间都设有耐高温密封装置。炉体的两端分别设有出料炉门机构5，出料炉 门机构5通过支持架4固定在炉体上，能自动开启和关闭。 炉体的一侧设一整体式进料炉门机构8，进料炉门机构8的下端与炉体铰接，并能 向外翻转60度角，进料炉门机构8的内侧设有滑槽，作为把棒料送入炉堂的通道。
炉体、中间炉门机构7、进料炉门机构8、出料炉门机构5等都设有保温层。
小炉堂11和大炉堂12内部分别设有出料机构，下设轨道，在打开两端出料炉门机 构5可自动把棒料送出炉体外。 工作时，长度小于小炉堂11长度的弹簧棒料热处理时，关闭中间炉门机构7，把棒 料送入小炉堂ll，开启小炉堂11的热电偶1、排烟装置2即可。 实施例二，炉体结构同实施例一，进料炉门机构8分设成两部分，S卩小炉堂11和大 炉堂12的进料口分成两部分，而炉体位于中间炉门机构7的进料口一侧设一活动栓，活动 栓的底部与炉体铰接，能向外侧翻转与进料炉门机构8向外翻转相同的60度角。
当需要对长度大于大炉堂12长度的弹簧棒料加工，则打开中间炉门机构7，把棒 料送入大炉堂12，开启所有的热电偶1、排烟装置2进行加工工作。 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换 后的结构均属于本发明的保护范围。
权利要求
一种棒料加热炉，包括底座(9)、设置在底座(9)上的炉体、温度控制系统、排烟系统，其特征在于所述的炉体长度方向通过中间炉门机构(7)把炉体内腔分隔成若干个小炉堂(10)和大炉堂(11)，炉体的侧面设有进料炉门机构(8)，所述的进料炉门机构(8)内侧设有棒料滑槽，炉体的内腔底部设有热电偶(1)，炉体的两端设有出料炉门机构(5)。
2. 根据权利要求1所述的棒料加热炉，其特征在于所述的进料炉门机构(8)与炉体铰 接，并能向外翻转小于90度的角。
3. 根据权利要求1所述的棒料加热炉，其特征在于所述的炉体在设有中间炉门机构 (7)处两侧设有导轨，中间炉门机构上部设有升降装置。
4. 根据权利要求1或3所述的棒料加热炉，其特征在于所述的炉体位于中间炉门机构 (7)的一侧设有活动栓。
5. 根据权利要求1所述的棒料加热炉，其特征在于所述的炉体相对进料炉门机构(8) 的另一侧设有若干个燃烧器(6 )，燃烧器(6 )与热电偶(1) 一一相通。
6. 根据权利要求1或2或3所述的棒料加热炉，其特征在于所述的炉体上部设有若干 个排烟装置(2)，小炉堂(10)的长度小于大炉堂(11)的长度，小炉堂(10)和大炉堂(11)分 别与各自的排烟装置相通。
7. 根据权利要求1所述的棒料加热炉，其特征在于所述的炉体、中间炉门机构(7)、进 料炉门机构(8)都设有保温层。
全文摘要
本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及同台设备设有多炉堂分支控制，用于不同长度的弹簧线材加热的节能型棒料加热炉，目的是解决弹簧线材整支加热由于长度不同造成炉热浪费，以及细长材料送入炉堂效率低的问题，包括炉体、温度控制系统、排烟系统，炉体长度方向通过中间炉门机构把炉体内腔分隔成长短不等的若干个小炉腔和大炉腔，炉体的侧面设有进料炉门机构，进料炉门机构内侧设有棒料滑槽，炉体的内腔底部设有热电偶，炉体的两端设有出料炉门机构。不同被加工棒料从侧面进料炉门机构送入被分隔的炉堂，关闭中间炉门机构，由燃烧器对装有棒料的小炉腔或大炉腔进行加热，材料入出方便，结构合理热效率高，环保节能。
文档编号C21D9/56GK101787429SQ20101011175
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月22日 优先权日2010年2月22日
发明者张涌森 申请人:杭州钱江弹簧有限公司