专利名称：：一种铁水包搅拌法脱钛方法
技术领域：
：本发明属于铁水脱钛
技术领域：
，特别是提供了一种铁水包搅拌法脱钛方法
背景技术：
：钢中Ti与钢中氮或氧生成Ti(C.N)或TiO2夹杂，是一种脆而硬的夹杂物，在夹杂物尺寸相同的条件下，对钢材拉伸和疲劳寿命造成极大的危害。随着钢材质量要求的提高和新钢种的开发，对脱钛要求越来越高，在已有的技术中，铁水脱钛采用转炉或电炉冶炼工艺。其存在的问题是受冶炼温度和钢水氧化的影响，脱钛困难和效果不稳定，钢中钛含量波动很大，并带来钢的质量下降和生产成本的提高。因此迫切需要开发新的铁水预处理脱钛工艺。
发明内容本发明的目的在于提供一种铁水包搅拌法脱钛方法，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水脱钛生产。本发明的工艺步骤为(1)采用搅拌器对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌器插入铁水罐或铁水包的深度为搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200400mm；搅拌器的转速为10140转/分；所述的搅拌器由旋转马达、搅拌轴、搅拌桨、及连接法兰等组成，其搅拌头十字四片形，搅拌轴圆形空腔，内部通入空气冷却；(2)脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，氮气的压力为0.2l.OMpa，流量为1090Nm3/h；脱钛剂与氮气的重量比为3101；脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；脱钛剂加入量为550kg/t铁水温降彡40°C。本发明所述的搅拌器由、旋转马达、旋转轴、搅拌桨及连接法兰组成，其搅拌桨为十字四片形，搅拌轴圆形空腔，内部通入空气冷却。本发明所述的脱钛剂为矿粉、烧结矿、球团矿、氧化铁皮中任一种或任两种以上的组合，且脱钛剂为粉体；脱钛剂的粒度为0.13.0mm。本发明所述的氮气的压力为0.21.OMpa，流量为1090Nm7h。与现有技术相比，本发明的技术特点(1)采用铁水预处理脱钛工艺和装备，代替目前转炉和电炉脱钛工艺，解决了脱钛困难和效果不稳定的问题，同时避免了转炉和电炉脱钛工艺的所造成的不必要的钢水氧化问题，提高了钢水质量，降低了生产成本，提高了生产效率。为开发新钢种提供了可能。(2)采用铁水预处理脱钛工艺，还具有脱硫、脱硅、脱磷功能，只是分别加入脱硫齐U、脱硅剂、脱磷剂分步进行即可，实现了一套装备预处理多功能化。(3)采用铁水预处理脱钛工艺，脱钛后采用扒渣机扒除脱钛渣，解决了现有工艺存在的“回钛”问题，为后续冶炼提供保证。图1实现本发明的铁水包搅拌法脱钛设备流程图。其中，脱钛剂储料罐1、旋转给料器2、脱钛剂喷吹罐3、旋转给料器4、氮气吹入口5、喷吹管6、旋转马达7、连接法兰8、旋转轴9、铁水包10、搅拌桨11、铁水12、脱钛剂13。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。本发明的工艺步骤为(1)采用搅拌器对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌器插入铁水罐或铁水包的深度为搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200400mm；搅拌器的转速为10140转/分；所述的搅拌器由旋转马达、搅拌轴、搅拌桨、及连接法兰等组成，其搅拌头十字四片形，搅拌轴圆形空腔，内部通入空气冷却；(2)脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，氮气的压力为0.21.OMpa，流量为1090Nm3/h；脱钛剂与氮气的粉气重量比为3101；脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；脱钛剂加入量为550kg/t铁水温降彡40°C。首先将脱钛剂装入脱钛剂储料罐1，经旋转给料器2进入脱钛剂喷吹罐3，再经旋转给料器4下料进入喷吹管6，喷吹载气由氮气吹入口5进入，脱钛剂13被输送到铁水包中。在输送脱钛剂的同时开动旋转马达7，通过连接法兰8带动旋转轴9和搅拌桨11旋转，对铁水包10中的铁水12进行搅拌，经1025min完成脱钛过程。根据本发明所述的脱钛方法，对3包铁水进行了脱钛处理。2包铁水处理前的化学成分如表1所示，3个包铁水所采脱钛处理过程的有关参数如表2所示，铁水处理前后的含钛量和处理前后的温度如表3所示。表1实施例铁水处理前的化学成分％<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2脱钛处理过程的有关参数<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种铁水包搅拌法脱钛方法，其特征在于，工艺步骤为(1)采用搅拌器对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌器插入铁水罐或铁水包的深度为搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200～400mm；搅拌器的转速为10～140转/分；(2)脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，脱钛剂与氮气的重量比为3～10∶1，脱钛剂加入量为5～50kg/t，脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的搅拌器由、旋转马达、旋转轴、搅拌桨及连接法兰组成，其搅拌桨为十字四片形，搅拌轴圆形空腔，内部通入空气冷却。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱钛剂为矿粉、烧结矿、球团矿、氧化铁皮中任一种或任两种以上的组合，且脱钛剂为粉体；脱钛剂的粒度为0.13.0mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氮气的压力为0.21.OMpa，流量为1090Nm7h。全文摘要一种铁水包搅拌法脱钛方法，铁水脱钛
技术领域：
，工艺步骤为，采用搅拌桨对铁水实施搅拌，为脱钛化学反应提供动力学条件；搅拌桨插入铁水包的深度为搅拌器底部离铁水罐底或铁水包底的距离为200～400mm；搅拌桨的转速为10～140转/分；脱钛剂采用气力输送，以氮气为载气，通过储料罐、喷吹罐、管道输送至铁水包内，脱钛剂与氮气的重量比为3～10∶1。脱钛剂加入量为5～50kg/t铁水温降≤40℃；脱钛结束后，采用扒渣机扒除脱钛渣；优点在于，脱钛效果好，铁水含钛量由0.14％可降至≤0.015％，温降≤40℃，脱钛剂耗量低，为5～50kg/t铁水，特别适用于高质量钢种的生产。文档编号C21C7/076GK101805818SQ20101013753公开日2010年8月18日申请日期2010年4月1日优先权日2010年4月1日发明者吴巍申请人:钢铁研究总院