专利名称：一种熔喷涂覆方法及挖齿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔喷涂覆方法及挖齿。
背景技术：
越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤 炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。挖 掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料 场的土方机械。挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年 工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，而挖掘机作为工程建设中最主要的工程机 械机型之一。挖掘机的工作装置是直接完成挖掘任务的装置，它由动臂、斗杆、铲斗等三部 分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种 不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、 推土、冲击锤等多种作业机具。而铲斗的挖齿，又叫斗齿、铲齿，是直接作用于矿物、岩石的 作用部件，为了适应不同的作业条件，挖齿通常为整体式碳钢或合金钢材质。由于合金钢价 格的昂贵以及挖齿韧性要求，如果在碳钢挖齿的顶部镶上合金钢，既经济又能满足使用要 求。因此，出现了头部镶嵌合金的挖齿，但是，通常镶嵌的方式都是机械式或用合金焊条连 接，在使用不长的时间，镶嵌的合金就会松动脱落。也有人采用涂层的方法来处理，也即在挖齿顶部加上合金涂层，现有技术的做法 是在挖齿顶部铺设适当厚度的合金粉，然后用重熔枪给予加热，当达到一定温度时，合金 粉熔融并与挖齿融合；还有就是镀层做法，通过电镀使挖齿顶部镀上合金层。这两种做法都 能很好地在挖齿顶部包覆合金层，并有限地改善了挖齿的使用寿命和拓宽了应用场合，但 是，由于涂层处理工艺的局限，涂层厚度相对较薄，最多只能做到几个毫米，通常也就在2mm 左右，对于天天作业的矿山机械来说，其使用寿命远远不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷涂覆方法及挖齿，本发明解决了现有技术金属表面 涂覆合金层薄的问题，弥补了现有技术使用寿命短的不足。本发明的一种熔喷涂覆方法，将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料 上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。作为优选的技术方案如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的涂层金属是合金金属，基体金属为碳 钢。如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进 行加热，并使基体金属材料表面接近熔化状态。如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的熔融和预热使用同一热源，所述的热 源是氧炔焰；氧炔焰枪位于基体金属材料上方，氧炔焰的前端加热基体金属材料表面，紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪，涂层金属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融，最后熔融的 涂层金属粉末落在预热的基体金属材料表面，并逐层堆积。如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的堆积厚度为5 25mm，涂层金属粉末 颗粒平均直径为0. 2 2mm。本发明还提供了一种根据上述方法制成的挖齿，由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂层 两部分组成，碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶，合金齿顶涂层包覆在齿顶上。如上所述的一种挖齿，其中，所述的合金齿顶涂层厚度为5 25mm。如上所述的一种挖齿，其中，所述的包覆是采用熔喷方式。本发明的有益效果是本发明的一种熔喷涂覆方法，工艺独特，操作方便；使用本发明的一种熔喷涂覆方 法，涂层厚，粘接牢固。本发明的一种挖齿，坚硬耐磨的合金与工件本体完全融合，结构合 理，使用寿命长，应用范围广。本发明的一种挖齿的头部结构同样可用于工程矿山机械的炮 钎头部。
图1是本发明的一种挖齿的示意2是本发明的一种挖齿的碳钢挖齿本体的示意图其中1是碳钢挖齿本体 2是合金齿顶涂层1.1是齿柱1.2是齿顶
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。本发明的一种熔喷涂覆方法，将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料 上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。其中，所述的涂层金属是合金金属，通常可采用碳化钨合金等合金材料，基体金属 为碳钢；所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进行加热，并使基体金属材料表面接近熔 化状态。所述的熔融和预热使用同一热源，所述的热源是氧炔焰；氧炔焰枪位于基体金属 材料上方，氧炔焰的前端加热基体金属材料表面，紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪，涂层金 属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融，最后熔融的涂层金属粉末落在预热的基体金属材 料表面，并逐层堆积。所述的堆积厚度为5 25mm，涂层金属粉末颗粒平均直径为0. 2 2mm。本发明还提供了一种根据上述方法制成的挖齿，如图1和2所示，由碳钢挖齿本体 1和合金齿顶涂层2两部分组成，碳钢挖齿本体1包括齿柱1. 1和齿顶1. 2，合金齿顶涂层 2包覆在齿顶1.2上。其中，所述的合金齿顶涂层2厚度为5 25mm，所述的包覆是采用熔喷方式。
权利要求
一种熔喷涂覆方法，其特征是将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。
2.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法，其特征在于，所述的涂层金属是合金金属， 基体金属为碳钢。
3.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法，其特征在于，所述的预热是将基体金属材 料在喷涂前进行加热，并使基体金属材料表面接近熔化状态。
4.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法，其特征在于，所述的熔融和预热使用同一 热源，所述的热源是氧炔焰；氧炔焰枪位于基体金属材料上方，氧炔焰的前端加热基体金属 材料表面，紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪，涂层金属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔 融，最后熔融的涂层金属粉末落在预热的基体金属材料表面，并逐层堆积。
5.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法，其特征在于，所述的堆积厚度为5 25mm， 涂层金属粉末颗粒平均直径为0. 2 2mm。
6.一种根据权利要求1的方法制成的挖齿，其特征是由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂 层两部分组成，碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶，合金齿顶涂层包覆在齿顶上。
7.如权利要求6所述的一种挖齿，其特征在于，所述的合金齿顶涂层厚度为5 25mm。
8.如权利要求6所述的一种挖齿，其特征在于，所述的包覆是采用熔喷方式。
全文摘要
本发明提供了一种熔喷涂覆方法，将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。本发明还提供了一种挖齿，由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂层两部分组成，碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶，合金齿顶涂层包覆在齿顶上。本发明解决了现有技术金属表面涂覆合金层薄的问题，弥补了现有技术使用寿命短的不足。
文档编号C23C4/12GK101851733SQ201010151330
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者项大秋 申请人:项大秋