专利名称：一种易变形的精密零件的加工方法
技术领域：
本发明涉及精密零件的加工方法，特别是易变形、精度要求高的零件的加工方法。
背景技术：
长期以来，精密零件的加工采取的是传统的加工方法。例如刺绣机机壳，这种零件 材料为铝件，铸件壁厚最薄处只有5-6mm，针杆孔对主轴孔位置度要求为0. 02。该零件易变 形，在装夹上受力变形情况严重，且加工后仍产生应力变形。传统加工工艺方案一将零件侧面定位面加工出来，以侧面定位，压紧在夹具上， 将主轴孔和针杆孔一次性加工出来。该加工方法存在的问题1、装夹时侧面压紧，且产生的压紧变形较大；2、加工部 位较多，加工后仍产生应力变形。传统加工工艺方案二 将顶面基准加工出来，将工件顶面定位侧压紧在垂直角铁 夹具上，同时加工主轴孔、针杆孔。该加工方法存在的问题1、顶面定位，势必对定位面的平面度提出更高的要求，顶 面是不连续的断面，且不对称，平面度很难达到工艺要求；2、由于顶面平面度难以达到，因 此易产生装夹变形；3、加工后仍产生应力变形。
发明内容
传统的加工工艺方案，对变形仍然无法有效避免，为克服传统加工工艺方法中存 在的问题，本发明提供了一种新的加工方法，有效解决了变形问题。这种易变形的精密零件的加工方法，如加工刺绣机机壳这种易变形的精密零件， 其特征在于，步骤如下先将零件粗加工，单边只留0. 5mm以下的余量，然后进行深冷处理， 深冷处理后再以定位棒定位对零件进行精加工，精加工余量足够小，然后进行深冷处理，消 除内应力，精加工以定位棒定位和压紧，加工与定位孔位置度要求较高的部位。下面以刺绣机机壳为例进行说明。先将刺绣机机壳粗加工，单边各留0. 5mm余量，再进行深冷处理，具体为正温处 理135 145°C时间4-6小时，空冷；负温处理_50°C，2_3小时，在空气中回复到室温；正温 处理135 145°C，4-6小时，随炉冷至< 60°C取出空冷，冷处理后，将定位面精铣，以精铣的 定位面定位，精加工出主轴孔，再以主轴孔定位，主轴孔内置定位棒，压紧定位棒，主轴孔有 三节，且配合间隙小，因此为过定位，刺绣机机壳以较小力扶紧即可，加工针杆孔。该加工方法解决了传统方法中的问题1、由于没有定位面定位，因此抛开了由于 定位面不平带来的装夹变形；2、由于芯棒是过定位，且加工余量仅0. 5mm,又是铝件，切削 力相对较小，因此压紧芯棒后只需要较小的力扶紧刺绣机机壳，这样就不会产生装夹变形； 3、精加工前进行了深冷处理，充分地消除了内应力，因此应力变形情况缩小到最小。
图1是各部件分开时的立体2是刺绣机机壳的剖视3是刺绣机装夹在夹具上的立体中1、定位棒，2、刺绣机机壳，3、紧固销，4、夹具体，5、V形等高块，6、定位块，7、 主轴孔，8、针杆孔
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
详细说明如下刺绣机机壳如图1中刺绣机机壳2所示，首先粗铣各个定位面，再粗加工如图2中主轴孔7以及其他一些余量较大的位置，孔的单边留0. 5mm余量，然后进行深冷处理正温 处理140°C时间5小时，空冷；负温处理_50°C，2. 5小时，在空气中回复到室温；正温处理 140°C，5小时，随炉冷至< 60°C取出空冷，精铣定位面，再以精加工后的定位面定位，精加 工主轴孔7 ；最后将如图1中的定位棒1插入主轴孔7，将定位棒1放置在夹具体4的两个 V形等高块5上，刺绣机机壳一点放置在定位块6上，左右方向将紧固销3顶住刺绣机机壳， 压紧定位棒1，压紧定位块6处刺绣机机壳，加工如图2中针杆孔8。
权利要求
一种易变形的精密零件的加工方法，如加工刺绣机机壳这种易变形的精密零件，其特征在于，步骤如下先将零件粗加工，单边只留0.5mm以下的余量，然后进行深冷处理，深冷处理后再以定位棒定位对零件进行精加工，精加工余量足够小，然后进行深冷处理，消除内应力，精加工以定位棒定位和压紧，加工与定位孔位置度要求较高的部位。
2.根据权利要求1所述的一种易变形的精密零件的加工方法，其特征在于，先将刺绣 机机壳粗加工，单边各留0. 5mm余量，再进行深冷处理，具体为正温处理135 145°C时间 4-6小时，空冷；负温处理-50°C，2-3小时，在空气中回复到室温；正温处理135 145°C， 4-6小时，随炉冷至< 60°C取出空冷，冷处理后，将定位面精铣，以精铣的定位面定位，精加 工出主轴孔，再以主轴孔定位，主轴孔内置定位棒，压紧定位棒，主轴孔有三节，且配合间隙 小，因此为过定位，刺绣机机壳以较小力扶紧即可，加工针杆孔。
3.根据权利要求2所述的一种易变形的精密零件的加工方法，其特征在于，首先对刺 绣机机壳(2)粗铣各个定位面，再粗加工主轴孔(7)以及其他一些余量较大的位置，孔的单 边留0. 5mm余量，然后进行深冷处理正温处理140°C时间5小时，空冷；负温处理_50°C， 2. 5小时，在空气中回复到室温；正温处理140°C，5小时，随炉冷至彡60°C取出空冷，精铣定 位面，再以精加工后的定位面定位，精加工主轴孔(7)；最后将定位棒(1)插入主轴孔(7)， 将定位棒(1)放置在夹具体(4)的两个V形等高块(5)上，刺绣机机壳一点放置在定位块 (6)上，左右方向将紧固销(3)顶住刺绣机机壳，压紧定位棒(1)，压紧定位块(6)处刺绣机 机壳，加工针杆孔(8)。
全文摘要
一种易变形的精密零件的加工方法，如加工刺绣机机壳这种易变形的精密零件，步骤如下先将零件粗加工，单边只留0.5mm以下的余量，然后进行深冷处理，深冷处理后再以定位棒定位对零件进行精加工，精加工余量足够小，然后进行深冷处理，消除内应力，精加工以定位棒定位和压紧，加工与定位孔位置度要求较高的部位。该加工方法解决了传统方法中的问题1、由于没有定位面定位，因此抛开了由于定位面不平带来的装夹变形；2、由于芯棒是过定位，且加工余量仅0.5mm，又是铝件，切削力相对较小，因此压紧芯棒后只需要较小的力扶紧刺绣机机壳，这样就不会产生装夹变形；3、精加工前进行了深冷处理，消除了内应力，因此应力变形情况缩小到最小。
文档编号C22F1/04GK101871085SQ201010167929
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者叶平, 周为炜, 王伟 申请人:湖南凯斯机械股份有限公司