专利名称：不易分解塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种不易分解塑料。
背景技术：
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。 从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。我国塑料制品工业发展总趋势是农用塑料(包括农地膜、节水农业器械和土工合成材料)仍占着重要的地位，将得到更进一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展，不断扩展；管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产将进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研制开发；为发展塑料制品的品种和提高档次，塑料机械和模具的开发和生产将得到重视。现阶段市场上所用的塑料有一部分都是以聚甲醛为原材料的，虽然聚甲醛是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，但是长期实用下来，普遍存在一些问题，加工过程若时间长了，高温下容易分解，这个对工业的生产有了严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于有效的克服了现有技术的缺陷，提供一种即使在高温下加工时间长了也不易分解塑料。本发明提供的技术方案如下本发明的一种不易分解塑料，是由以下成分按重量比组成，聚甲醛=83-95.8% ；硬化剂2-8% ；增韧剂0. 5-10% ；抗氧剂:1-4.8% ；增塑剂0. 1-3.9% ；发泡剂0. 5-3.8% ；硬酯酸盐0. 5-6. 2% ；其他助剂0. 1-2. 5%，活性炭 0. 5-5. 5%。本发明所述的不易分解塑料生产流程是将含有聚甲醛、硬化剂、增韧剂、抗氧剂、 增塑剂、硬酯酸盐、其他助剂、活性炭的混合物加热至不低于聚酯熔点的温度下，以制备具有50克/10分钟或更低的熔体流动速率和10-200 %溶胀的聚甲醛的合成树脂树脂，然后在发泡剂的帮助下将所述的聚甲醛合成树脂进行热发泡，即可得到50%的聚甲醛盐水溶液， 在真空状态下，将50%的聚甲醛盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体聚甲醛盐，最后将固体聚甲醛盐经过切片机冷却造粒，得到生料，为了得到了高耐磨性及高耐化学性的模塑制品，且制品的弯曲部分不出现裂纹，要将生料放入壁厚均勻一致、脱模斜度成60°、且模塑制品表面上采用活性能量射线照射固化作为保护层的模具里，加热加压，再冷却即可得到不易分解塑料。本发明的一种不易分解塑料及其制作工艺的优点通过几种一定比例的试剂的加入，改变了聚甲醛的化学性能以及物理性能，使得聚甲醛在加工工程中，聚甲醛的稳定性变高，不会因为高温中长时间的加热而分解，较为稳定，制得过程较为方便。
具体实施例方式以下是本发明所述的不易分解塑料原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。实施例一，提供一种不易分解塑料，由以下成分按重量比组成，聚甲醛69% ；硬化剂5. 2% ；增韧剂8. 5% ；抗氧剂2. 8% ；增塑剂1.7% ；发泡剂2. 6% ；硬酯酸盐4.6% ； 其他助剂2. 1%，活性炭:3.5%0将含有聚甲醛、硬化剂、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、硬酯酸盐、其他助剂、活性炭的混合物加热至不低于聚酯熔点的温度下，以制备具有50克/10分钟或更低的熔体流动速率和 10-200%溶胀的聚甲醛的合成树脂树脂，然后在发泡剂的帮助下将所述的聚甲醛合成树脂进行热发泡，即可得到50 %的聚甲醛盐水溶液，在真空状态下，将50 %的聚甲醛盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体聚甲醛盐，最后将固体聚甲醛盐经过切片机冷却造粒，得到生料，生料放入壁厚均勻一致、脱模斜度成60°，模塑制品表面上采用活性能量射线照射固化作为保护层的模具里，加热加压，再冷却得到不易分解塑料。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种不易分解塑料，其特征在于是由以下成分按重量比组成，聚甲醛83-95. 8% ； 硬化剂2-8 % ；增韧剂0. 5-10 % ；抗氧剂1-4. 8 % ；增塑剂0. 1-3. 9 % ；发泡剂 0. 5-3.8% ；硬酯酸盐0. 5-6. 2% ；其他助剂0. 1-2. 5%，活性炭0. 5-5. 5%。
2.一种制备不易分解塑料的方法，其特征在于包括如下步骤将含有聚甲醛、硬化剂、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、硬酯酸盐、其他助剂、活性炭的混合物加热至不低于聚酯熔点的温度下，以制备具有50克/10分钟或更低的熔体流动速率和10-200%溶胀的聚甲醛的合成树脂树脂，然后在发泡剂的帮助下将所述的聚甲醛合成树脂进行热发泡，即可得到50% 的聚甲醛盐水溶液，在真空状态下，将50%的聚甲醛盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体聚甲醛盐，最后将固体聚甲醛盐经过切片机冷却造粒，得到生料，生料放入壁厚均勻一致、脱模斜度成60°，模塑制品表面上采用活性能量射线照射固化作为保护层的模具里，加热加压，再冷却得到不易分解塑料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种不易分解塑料，是由以下成分按重量比组成，聚甲醛83-95.8％；硬化剂2-8％；增韧剂0.5-10％；抗氧剂1-4.8％；增塑剂0.1-3.9％；发泡剂0.5-3.8％；硬酯酸盐0.5-6.2％；其他助剂0.1-2.5％，活性炭0.5-5.5％，本发明的一种不易分解塑料，通过几种一定比例的试剂的加入，使得聚甲醛在加工工程中，聚甲醛的稳定性变强，不会因为高温中长时间的加热而分解，较为稳定。
文档编号C08J9/04GK102382416SQ20101027320
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者王志凤 申请人:苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司