专利名称：铅纤维丝及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅制品及其制作方法，特别是一种铅纤维丝及其制作方法。
背景技术：
铅是众所诸知的最常用于射线屏蔽的原子序数较高而价格又相对较为便宜的金 属物质，相对于在核工业以及放射医疗领域的大量使用，用于射线屏蔽的柔性铅板在使用 过程中存在沉重、笨重、适形性差、不适合去污、不易悬挂且相对铅当量低等弊病。目前市场 上用于射线屏蔽的铅皮多为滚压成型而形状恢复性极差的无间隙固体金属块状物；而用于 (职业)辐射防护用的铅衣(铅胶衣或铅橡塑衣)这一类产品则难于获得较高铅当量，因为 将铅粉末溶入橡胶或其它橡塑材质中的比例有限，即橡胶或其它橡塑中铅的含量较低。上 述屏蔽或防护产品在使用过程中存在着因沾污后不易去污而致报废量大；产品适形性差而 致射线泄露后出现辐射风险；不易悬挂且相对铅当量低而致工作现场累积大量铅皮后出现 工业安全隐患；产品因现场需要弯曲变形后因难于恢复原形出现报废现象；铅衣类产品则 因铅当量低而难于获得较好的防护效果，且容易老化损坏等等粗加工产品的种种弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅纤维丝及其制作方法，要解决的技术问题是使用于射 线屏蔽的各类铅制品变得相对柔软，形状变形后容易恢复且能获得相对较高的铅当量。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种铅纤维丝，所述铅纤维 丝采用纯度不低于90 %的铅加工成为直径范围在0. 001-5. OOmm之间，或厚度范围在 0. 001-5. OOmm之间、宽度在0. 001-5. OOmm之间的铅纤维丝。本发明的铅纤维丝的直径为0. 001mm。本发明的铅纤维丝的直径为5mm。本发明的铅纤维丝的直径为2. 5mm。本发明的铅纤维丝的厚度为0.001mm。本发明的铅纤维丝的厚度为5mm。本发明的铅纤维丝的厚度为2. 5mm。本发明的铅纤维丝的宽度为0.001mm。本发明的铅纤维丝的宽度为5mm。本发明的铅纤维丝的宽度为2. 5mm。本发明的铅纤维丝的厚度或宽度为0. 09mm。一种铅纤维丝的制作方法，包括以下步骤一、将纯度不低于90%、莫氏硬度为 1.5左右的铅材料，在温度4000°C条件下，将熔铅灌注到直径为1 110mm，长度为1 600mm的铅棒模具中，然后自然冷却，得到直径为1 110mm，长度为1 600mm的铅棒；二、 将外径1 IlOmm的铅棒，车床主轴的转速680 720转/min，刀具纵向进给量33. 77 112. 58mm/min，横向进给量8. 206 164. 12mm/min，获得0. 01 5. OOmm厚度的铅丝。
本发明的车床主轴的转速700转/min，刀具纵向进给量50. 66mm/min，横向进给量 82. 06mm/min,获得0. 09mm厚度的铅丝。本发明与现有技术相比，采用铅纤维丝均勻编织并锻压成为厚度在0. l_50mm之 间的柔性铅板，产品的柔软性、成型性好，铅当量高，防护效果佳，且经久耐用易清洁，可以 适用于不同场所对射线屏蔽和辐射防护的要求。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。本发明的铅纤维丝，采用纯度不低于90%的铅加工成为直径范围在0. 001-5. OOmm 之间，或厚度范围在0. 001-5. OOmm之间、宽度在0. 001-5. OOmm之间的铅纤维丝。如图1所示，本发明铅纤维丝用于射线屏蔽和辐射防护的柔性铅制品，采用纯度 不低于90%的铅加工成为直径在0. 001-5. OOmm之间，或厚度在0. 001-5. OOmm之间、宽度在 0. 001-5. OOmm之间的铅纤维丝2，将所述铅纤维丝2均勻编织并锻压成厚度在0. l_50mm之 间的柔性铅板1。本发明实施例一铅纤维丝的直径或厚度为0. OOlmm,柔性铅板的厚度为0. 1mm。本发明实施例二铅纤维丝的直径或厚度为5mm，柔性铅板的厚度为50mm。本发明实施例三铅纤维丝的直径或厚度为2. 5mm,柔性铅板的厚度为25mm。本发明实施例四铅纤维丝的厚度为0. 09mm。本发明的铅纤维丝的制作方法，包括以下步骤一、将纯度不低于90%、莫氏硬度为1. 5左右的铅材料，在温度400°C条件下，一次 性将熔铅灌注到直径为1 110mm，长度为1 600mm的铅棒模具中，然后自然冷却，得到直 径为1 110mm，长度为1 600mm的铅棒。二、将外径1 IlOmm的铅棒，采用江苏盐城晨金机床有限公司C-6136A车床，车 床主轴的转速680 720转/min，刀具纵向进给量33. 77 112. 58mm/min,横向进给量 8. 206 164. 12mm/min,获得 0. 01 5. OOmm 厚度的铅丝。实施例，车床主轴的转速700转/min，刀具纵向进给量50. 66mm/min，横向进给量 82. 06mm/min,获得0. 09mm厚度的铅丝。本发明由经过深加工的铅纤维丝作为原材料来制作下游用的射线屏蔽和辐射 防护用的各类产品。由于铅本身是有一定柔软性的金属，传统的屏蔽通过碾压工艺获得 I-IOmm厚度的铅板。薄铅板可弯曲却难以恢复原状而致不方便复用。本发明通过将纯度 不低于90%高纯度铅深细加工，使之成为直径范围在0. 001-5. OOmm之间，或厚度范围在 0. 001-5. OOmm之间、宽度在0. 001-5. OOmm之间的铅纤维丝，该铅纤维丝有极佳的柔软度。 将该有极佳柔软度的铅纤维丝均勻编织并锻压成为厚度在0. l_50mm之间变化的柔性铅 板，显然，相比于无间隙金属铅板，该柔性铅板拥有优良的“可弯曲造型，，之良好性能，从而 方便成型为用于射线屏蔽的铅屏、铅衣或其它柔性铅板。采用本发明铅纤维丝制作的射线屏蔽和辐射防护产品，与传统的射线屏蔽铅板和铅胶衣比较，有极大的优势，包括以下方面(1)、产品具备特有的“柔软”特性，即因需要变形后仍有100%的恢复展平性能。 这是本发明最突出的优势特点，它克服了传统铅板使用中发生变形后几难恢复原形，而导 致再使用率低的弊病；且这种柔软而可造形的产品(可根据需要设计不同的规格尺寸)，能 最大程度“包裹”放射性热点，减少射线泄漏；(2)、产品在工人搬运、屏蔽悬挂过程中，万一发生掉落意外，相对于传统铅板的硬 冲击，其“软”冲击仍能有效减轻对工人的职业伤害以及对设备的危害；(3)、具有坚固耐用的特点，铅纤维丝需经过编织后压“饼”，再经过有极佳抗撕拉 强度、且表面光滑整洁的材料进行密闭包裹，因而成型产品不易沾污，而一旦沾污后却容易 清洁去污；(4)、根据需求，编织并压缩不同重量的铅纤维丝可以获得不同铅当量的成型产品。(5)、利用本发明铅纤维丝加工制作的铅衣，无需通过铅粉与橡塑材料的复合以获 得服装的服用性能，而仅用柔软的纯铅纤维编织成柔软的金属“面料”，因为该“面料”的铅 当量仅由纯铅(非复合物质)决定，而优于含铅量较低的铅胶衣或铅橡塑衣。除此以外，使用本发明的铅纤维丝制品还可以制作所有用于屏蔽电磁或电离辐射 的诸多具备“柔软”特性的下游产品，如在海关、交通部门的X射线安全检测机上的屏蔽帘； 在核应急状态下，柔软的屏蔽“被”可以较好覆盖辐射点状源。
权利要求
一种铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝采用纯度不低于90％的铅加工成为直径范围在0.001-5.00mm之间，或厚度范围在0.001-5.00mm之间、宽度在0.001-5.00mm之间的铅纤维丝。
2.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的直径为0.001mm。
3.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的直径为5mm。
4.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的直径为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的厚度或宽度为 0.001mm。
6.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的厚度或宽度为5mm。
7.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的厚度或宽度为 2. 5mmο
8.根据权利要求1所述的铅纤维丝，其特征在于所述铅纤维丝的厚度或宽度为 0. 09mmo
9.一种铅纤维丝的制作方法，包括以下步骤一、将纯度不低于90%、莫氏硬度为1.5 左右的铅材料，在温度400°C条件下，将熔铅灌注到直径为1 110mm，长度为1 600mm的 铅棒模具中，然后自然冷却，得到直径为1 110mm，长度为1 600mm的铅棒；二、将外径 1 IlOmm的铅棒，车床主轴的转速680 720转/min，刀具纵向进给量33. 77 112. 58mm/ min，横向进给量8. 206 164. 12mm/min，获得0. 01 5. OOmm厚度的铅丝。
10.根据权利要求9所述的铅纤维丝的制作方法，其特征在于所述车床主轴的转速 700转/min，刀具纵向进给量50. 66mm/min,横向进给量82. 06mm/min,获得0. 09mm厚度的 铅丝。
全文摘要
本发明公开了一种铅纤维丝及其制作方法，要解决的技术问题是使铅板变得相对柔软。本发明的技术方案用纯度不低于90％的铅加工成为直径或厚度、宽度在0.001-5.00mm的铅纤维丝。制作方法将铅在温度400℃条件下熔铅灌注到直径为1～110mm，长度为1～600mm的模具中，然后自然冷却，车床主轴的转速680～720转/min，刀具纵向进给量33.77～112.58mm/min，横向进给量8.206～164.12mm/min。本发明与现有技术相比，采用铅纤维丝均匀编织并锻压成柔性铅板，柔软性、成型性好，铅当量高，防护效果佳，可以适用于不同场所对射线屏蔽和辐射防护的要求。
文档编号B22F1/00GK101885059SQ201010205318
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年4月9日
发明者孙霞 申请人:扬州锦江有色金属有限公司;孙霞