专利名称：一种新型侧兑铁槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种新型侧兑铁槽。
背景技术：
近年来众多的钢铁企业由于环保问题，把混铁炉的兑铁方式改为了侧兑铁。侧兑 铁设备主要由依次顺序连接的侧兑铁槽、流铁槽、混铁炉构成。当需要兑铁水时，兑铁车开 向混铁炉至兑铁水处，铁水罐由天车吊起，并向侧兑铁槽兑入铁水，铁水由侧兑铁槽进入流 铁槽，再流入混铁炉内。铁水由流铁槽兑入混铁炉的同时，飘浮在铁水表面的铁渣也一同倒 入混铁炉中，其渣量约为铁水的10%左右，这部分渣对耐火材料炉衬构成威胁，使得混铁炉 内铁水液面位置的耐火材料侵蚀严重，导致该处的工作层受到侵蚀而逐渐变薄，使用寿命 一般在几个月，不能与混铁炉炉体的其它部分达到同样的使用寿命。
实用新型内容为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型侧兑铁槽。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下一种新型侧兑铁槽，包括侧兑铁槽本体及其前端的前流铁壁和底部的工作层，其 特别之处在于在侧兑铁槽本体的前流铁壁与侧兑铁槽本体底部工作层之间设置有挡渣 板，挡渣板的最下端设置有流铁孔。流铁孔上沿低于侧兑铁槽本体内部的铁水液面，流铁孔 下沿与侧兑铁槽本体底部工作层处于同一平面高度。流铁孔面积略小于与侧兑铁槽本体连接的流铁槽的槽截面面积。所述挡渣板嵌设在侧兑铁槽本体的前流铁壁与侧兑铁槽本体底部工作层之间。流铁孔正视图为矩形。挡渣板为铝碳化硅质整体预制件，预制件正视图为梯形。本实用新型结构简单，使用方便，可在现有侧兑铁槽的结构上改造而成。经内部实 践运行，经采用本实用新型，兑铁挡渣效果明显，能够使铁水进入混铁炉时带入混铁炉的渣 量比例降到2%以下，减少了对混铁炉渣线部位的侵蚀，使混铁炉的使用寿命由原来的几个 月上升到2年以上，产生了良好的经济与社会价值。
图1 本实用新型侧视结构示意图；图2 本实用新型俯视结构示意图；图3 图2中挡渣板的A-A向视图。
具体实施方式
如图1 3所示，一种新型侧兑铁槽，包括侧兑铁槽本体1，及其前端的前流铁壁1-1和底部的工作层1-2，在侧兑铁槽本体1的前流铁壁1-1与侧兑铁槽本体1底部工作层 1-2之间嵌设有铝碳化硅质整体预制件形成的挡渣板2，挡渣板2的A-A向视图为梯形，挡 渣板2下部位置开设有一 A-A向视图为矩形的流铁孔3，流铁孔3上沿低于侧兑铁槽本体1 内部的铁水液面，流铁孔3下沿与侧兑铁槽本体1底部工作层1-2处于同一平面高度，流铁 孔3面积略小于与侧兑铁槽本体1连接的流铁槽的槽截面面积，以控制通过流铁孔3进入 流铁槽的铁水流量。 使用时，将高温铁水兑入侧兑铁槽本体1，铁水液面保持高于流铁孔3上沿的高 度，铁水从流铁孔3流入流铁槽，渣在铁水液面上部而被挡渣板2挡在侧兑铁槽本体1内并 得到清除。经内部实践运行，经采用本实用新型，兑铁挡渣效果明显，能够使铁水进入混铁 炉时带入混铁炉的渣量比例降到2%以下，减少了对混铁炉渣线部位的侵蚀，使混铁炉的使 用寿命由原来的几个月上升到2年以上，产生了良好的经济与社会价值。
权利要求一种新型侧兑铁槽，包括侧兑铁槽本体及其前端的前流铁壁和底部的工作层，其特征在于在侧兑铁槽本体的前流铁壁与侧兑铁槽本体底部工作层之间设置有挡渣板，挡渣板的最下端设置有流铁孔。
2.根据权利要求1所述的新型侧兑铁槽，其特征在于流铁孔面积略小于与侧兑铁槽 本体连接的流铁槽的槽截面面积。
3.根据权利要求1或2所述的新型侧兑铁槽，其特征在于所述挡渣板嵌设在侧兑铁 槽本体的前流铁壁与侧兑铁槽本体底部工作层之间。
4.根据权利要求3所述的新型侧兑铁槽，其特征在于流铁孔正视图为矩形。
5.根据权利要求4所述的新型侧兑铁槽，其特征在于挡渣板为铝碳化硅质整体预制 件，预制件正视图为梯形。
专利摘要本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，公开了一种新型侧兑铁槽。包括侧兑铁槽本体及其前端的前流铁壁和底部的工作层，在侧兑铁槽本体的前流铁壁与侧兑铁槽本体底部工作层之间设置有挡渣板，挡渣板的最下端设置有流铁孔。本实用新型结构简单，使用方便，可在现有侧兑铁槽的结构上改造而成。经内部实践运行，经采用本实用新型，兑铁挡渣效果明显，能够使铁水进入混铁炉时带入混铁炉的渣量比例降到2％以下，减少了对混铁炉渣线部位的侵蚀，使混铁炉的使用寿命由原来的几个月上升到2年以上，产生了良好的经济与社会价值。
文档编号C21C1/06GK201620170SQ201020109060
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者冯周阳, 张新生, 白周义, 赵建立 申请人:巩义市益丰耐火材料有限公司