专利名称：一种链式分模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具组的分模模具结构，属于浇铸机械领域。
背景技术：
在用金属模具铸造生产中小型板状零件时，单模浇铸已经满足不了生产的要求。 为了提高生产效率，节省模具费用和工作空间，往往将多件模具组合在一起，夹紧后再进行 浇铸，浇铸完毕为了取出铸件，首先必须将模具分开。现在常用的分模方法是人工将模具组 一块一块的撬开。这样的方法工人的劳动强度大，工作环境恶劣，分模效率极低，模具也容 易损坏。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种新的链式分模模具，它 能够实现多件模具的同时分模，用以解决分模工作量大、分模效率低的问题。实现实用新型所述目的采用的技术方案是模具两外侧上部设有吊耳，吊耳挂在 机架的导轨上，各模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的 板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距。本实用新型所述的销轴对称设置在模具两外侧的上部和下部，从而使分模时受力 均勻。所述的销轴为阶梯状，一端有外螺纹，中部为圆柱体，另一端为六角螺帽，模具对 应的销轴孔为螺孔；板链的两端外轮廓为圆弧形。本发明的分模方法是将模具用吊耳挂在机架的导轨上，套在销轴上的板链每组 4片，每组板链的腰形孔同时和两块模具的销轴相连，第一组板链与第一、第二块模具相连， 第二组板链与第二、第三块模具相连，第三组板链与第三、第四块模具相连，依次类推，所有 模具通过板链交替串联，最后一块模具通过板链与机架连接。分模时，先拉动第一块模具， 通过挂在第一、第二块模具间的板链拉动第二块模具，再通过挂在第二、第三块模具间的板 链拉动第三块模具，依次类推，直到所有的模具全被等距拉开，各模具间的最终距离由板链 中心腰形孔的长度决定。本实用新型的有益效果是采用链式分模方法，板链结构简单，加工容易，板链采 用销轴与模具连接，且每组板链相互独立，更换或增减模具方便，可一次分离多件模具，生 产率高。模具设备结构简单，造价低，便于实现铸造过程的自动化。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的模具结构示意图；图3为本实用新型的板链结构例示意图；图4为本实用新型的销轴结构示意图。[0013]图中1.模具、2.销轴、3.板链、4.吊耳、5机架、6导轨、7螺孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明.本链式分模模具主要包括模具1、销轴2、板链3和机架5，模具1两个外侧面设有 吊耳4，模具两侧的四角上设有有螺孔7，销轴2为阶梯状，一端有外螺纹，中部为圆柱体，另 一端为六角螺帽，板链3用钢板制成，长条状两头倒圆，中心开有腰形孔，腰形孔的长度等 于模具厚度加上预定的分模距离。销轴2的螺纹端与模具1的螺孔7连接并相对于模具1 固定，板链3成组套在销轴2上，可相对于模具1移动。分模时，将模具1用吊耳4挂在机架5的导轨6上，板链3对应套在销轴2上，所 有模具1通过板链3交替串联，最后一块模具1通过板链3与机架5连接。先拉动首块模 具1，板链3也被拉动，当与相邻的第二块模具的销轴距离等于板链腰形孔的长度时，板链 就拉动第二块模具，后续的模具逐级拉动，直到所有的模具全被等距拉开，各模具间的最终 距离由板链中心腰形孔的长度决定。
权利要求一种链式分模模具，其特征是模具两外侧上部设有吊耳，吊耳挂在机架的导轨上，各模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距。
2.按权利要求1所述的链式分模模具，其特征是销轴对称设置在模具两外侧的上部 和下部。
3.按权利要求2所述的链式分模模具，其特征是销轴为阶梯状，一端有外螺纹，中部 为圆柱体，另一端为六角螺帽，模具对应的销轴孔为螺孔，板链的两端外轮廓为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及模具组的分模模具结构，属于浇铸机械领域。本分模装置的结构是模具两外侧上部设有吊耳，吊耳挂在机架的导轨上，各模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距。采用本链式分模方法，结构简单，操作容易，板链采用销轴与模具连接，且每组板链相互独立，更换或增减模具方便，可一次分离多件模具，生产率高。模具结构简单，造价低，便于实现铸造过程的自动化。
文档编号B22C9/20GK201711497SQ20102020639
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者伍小东, 全永富, 刘永胜, 吴张永, 朱炎周, 杨尚平, 杨晓玉, 汪泽波, 王茗, 詹磊 申请人:昆明理工大学