专利名称：弧形件粉末冷压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弧形件粉末冷压成型模具。
背景技术：
粉末成型模具是指通过对粉末进行压制，以使其形成预定的形状。现在的粉末成 形模具的结构均是上下冲头同时伸入阴模的模腔口内，成形带距模腔口的距离大，脱模力 大，模具磨损严重。且压制弧形件时，采取沿着弧形面轴线方向压制，对于厚度较小的零件， 由于模腔狭窄装料困难，容易形成缺料，产生废品，因此难以实现自动装料。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种能够提高模具 使用寿命的弧形件粉末冷压成型模具。为了达到上述目的，本实用新型提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，包括机架， 以及固定在所述机架上的下模具及阴模，所述阴模包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的 通孔，所述下模具设有一下模具突出部，所述下模具突出部的顶部为上凸的弧形；所述下模 具突出部形状与所述通孔形状相适配以使所述下模具突出部能够伸入所述通孔内并与通 孔的四壁密封；还包括设置与所述机架上并能够沿竖直方向移动的上模具，所述上模具具 有一上模具突出部，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线，所述下模具突出部形状 与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线 相适配的上凸弧形。作为上述技术方案的优选，所述阴模固定于阴模底座上，所述阴模底座通过固定 弹簧固定于底座上。作为上述技术方案的优选，所述阴模固定于阴模底座上，所述阴模底座与所述下 模具之间设有弹簧。作为上述技术方案的优选，所述机架还包括输料机构，所述输料机构固定于所述 机架上并能够沿所述机架移动；所述输料机构底部设有出料口，所述出料口设有与所述阴 模本体的通孔顶部相适配的弧形凹陷。作为上述技术方案的优选，所述输料机构包括入料口。作为上述技术方案的优选，所述机架表面设有轨道，所述输料机构设有与轨道相 适配的滚轮以沿所述轨道移动。本实用新型提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，具有阴模、上模具、下模具。阴 模具有通孔，且通孔顶部具有与上模具突出部相适配的弧线，下模具突出部顶部具有上凸 的弧线。这样在使用时，将上模具下移以使上模具底部的弧形凹陷与阴模通孔顶部的弧形 凸起重叠并密封，然后使下模具上移并使下模具突出部插入阴模的通孔内。这样由下模具 加压，就可以将粉末压制成上、下均具有预定弧度的弧形件。这种结构可以降低对模具的磨 损，提高模具的寿命。同时本实用新型还可以增加一个输料机构，可以实现自动输料。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为上模具、下模具、阴模的结构示意图；图3为下模具结构示意图；图4为阴模结构示意图；图5为上模具结构示意图；图6为输料机构结构示意图；图7为支撑的弧形件结构示意图；图8a_图8f为本实用新型的弧形件粉末冷压成型模具制造弧形件过程的结构示 意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型优选实施例如图1所示，包括机架1以及固定在所述机架1上的下模 具9及阴模10。如图1所示，阴模10通过在阴模底座4上，且阴模底座4通过弹簧3与底 座1连接。这样可以有效地缓冲上模具的下压力，防止由于下压力过大造成模具损坏。同 样，该阴模底座4与下模具9的底座3. 2之间也设置有弹簧11。如图4所示，所述阴模10包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔4. 2。如图 3所示，所述下模具9设有一下模具突出部3. 1，所述下模具突出部3. 1的顶部为上凸的弧 形；所述下模具突出部3. 1形状与所述通孔4. 2形状相适配以使所述下模具突出部3. 1能 够伸入所述通孔4. 2内并与通孔4. 2的四壁密封。如图3所示，下模具9可以包括一个下 模具底座3. 2，下模具突出部3. 1通过固定螺栓3. 3固定在下模具底座3. 2上。如图1所示，还包括设置与所述机架1上并能够沿竖直方向移动的上模具7，所 述上模具具有一上模具突出部，如图5所示，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线 5. 1，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述 上模具突出部底部内凹弧线5. 1相适配的上凸弧形4. 1。这样在上模具9下移时，接触到阴 模10，上模具突出部底部内凹弧线5. 1卡在上凸弧形4. 1上，这样就可以密闭阴模的通孔 4. 2的顶部，如图2所述，再结合下模具突出部3. 1形成一个容料空间8。如图1和图6所示，所述机架1还包括输料机构6，所输料机构6固定于所述机架 1上并能够沿所述机架1移动；所述输料机构底部设有出料口，所述出料口设有与所述阴模 本体的通孔顶部相适配的弧形凹陷6. 1。这样在输料机构6移动到阴模10的通孔4. 2顶部 时，该弧形凹陷6. 1与阴模10通孔4. 2的上凸弧形4. 1配合密封通孔4. 2以进行输料。如 图6所示，所述输料机构包括入料口 6. 2。如图1所示，所述机架1表面设有轨道5，所述输 料机构6通过固定板6. 3连接滚轮以沿所述轨道5移动。如图1所示，还包括凸轮升降机 构2，用于驱动下模具移动。在使用时，其过程如图8a-图8f所示的，包括如图8a所示，各机构处于初始位置，并使下模具突出部伸入通孔内。如图8b所示， 首先输料机构6平移，以使出料口与阴模的通孔重合，并进行输料。如图8c，输料完毕后，输料机构6移走。如图8d，此时下模具下移，并使下模具突出部的底部与通孔顶部重合。如 图Se所示，下模具挤压粉料，并带动阴模底座4下移，由于下模具突出部的顶部底面具有弧 形凹陷，且通孔顶部具有上凸弧形4. 1，可以使下模具突出部的底部与通孔完全密闭；而下 模具突出部的顶部具有上凸的弧形，这样就可以压制成一个如图7所示的弧形件。如图8f 所示，使凸轮升降机构2驱动下模具上移，将成品定出。然后在弹簧11的作用下，下模具回 位。 当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况 下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求一种弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，包括机架，以及固定在所述机架上的下模具及阴模，所述阴模包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔，所述下模具设有一下模具突出部，所述下模具突出部的顶部为上凸的弧形；所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配以使所述下模具突出部能够伸入所述通孔内并与通孔的四壁密封；还包括设置与所述机架上并能够沿竖直方向移动的上模具，所述上模具具有一上模具突出部，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线相适配的上凸弧形。
2.根据权利要求1所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，所述阴模固定于阴 模底座上，所述阴模底座通过固定弹簧固定于底座上。
3.根据权利要求2所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，所述阴模底座与所 述下模具之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，所述机架还包括输 料机构，所述输料机构固定于所述机架上并能够沿所述机架移动；所述输料机构底部设有 出料口，所述出料口设有与所述阴模本体的通孔顶部相适配的弧形凹陷。
5.根据权利要求4所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，所述输料机构包括 入料口。
6.根据权利要求4所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，所述机架表面设有 轨道，所述输料机构设有与轨道相适配的滚轮以沿所述轨道移动。
专利摘要本实用新型提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，具有阴模、上模具、下模具。阴模具有通孔，且通孔顶部具有与上模具突出部相适配的弧线，下模具突出部顶部具有上凸的弧线。这样在使用时，将上模具下移以使上模具底部的弧形凹陷与阴模通孔顶部的弧形凸起重叠并密封，然后使下模具上移并使下模具突出部插入阴模的通孔内。这样由下模具加压，就可以将粉末压制成上、下均具有预定弧度的弧形件。这种结构可以降低对模具的磨损，提高模具的寿命。同时本实用新型还可以增加一个输料机构，可以实现自动输料。
文档编号B22F3/03GK201702367SQ201020206358
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者冯振联, 苗健 申请人:石家庄环球新世纪工具有限公司