专利名称：一种新型粉末成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型粉末成型模具。
背景技术：
合成金刚石时需要把原材料石墨和金属触媒等粉状物经充分混合后压制成圆柱状，而压制粉状石墨和触媒时需要一套专用模具。现在所用模具如图1所示:包括与顶出杆固定盘6连接的顶出杆5及由内模42和外模41组成的中模，内模42与外模41紧配合连接，内模42上设有与顶出杆5相配合的空腔，中模上方设有与上压杆固定盘I连接的上压杆2 ;内模42下端安装有与外模41下端面接触的螺母43，可以防止顶出杆5在顶出石墨柱3时将内模42顶出。该模具工作原理为:顶出杆5通过顶出杆固定盘6与下油缸相连,上压杆2通过上压杆固定盘I与上油缸相连，下油缸回程到位时处在图1中所示位置，上油缸回程到位时上压杆2位于中模上方，此时把石墨粉和触媒粉混合物倒入内模42的空腔中，然后上压杆2下压，达到系统压力后，上油缸回程，然后顶出杆5上升，把成型的石墨柱3推出模具外。该模具在使用过程中，压机下压一次只能完成一个产品，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工作效率高的新型粉末成型模具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型粉末成型模具，包括顶出杆及由内模和外模组成的中模，内模上设有与顶出杆相配合的空腔，中模上方设有与上压杆固定盘连接的上压杆，所述内模上至少设有两个空腔，顶出杆及上压杆的数量与空腔的数量一致。所述空腔在内模上均匀分布。所述内模采用合金钢，外模采用普通碳素钢。所述内模每个空腔上端开口处均为锥形孔。本实用新型中，内模上至少设有两个空腔及工作孔，压机工作一次可以产生多个成品，大大提高了工作效率；内模采用合金钢，外模采用普通碳素钢，可以节省合金钢的使用量，降低模具的整体费用；内模空腔上端开口处为锥形孔，孔口直径稍大，在上压杆下压过程中有利于粉末中气体的排出，防止石墨柱出现裂纹，提高产品合格率。
图1是现有模具结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是图2中A处结构放大图。
具体实施方式
实施例1:[0014]如图2、图3所示，一种新型粉末成型模具，包括与顶出杆固定盘6连接的顶出杆5及由内模42和外模41组成的中模，内模42与外模41紧配合连接，内模42采用合金钢，夕卜模41采用普通碳素钢。内模42上设有与顶出杆5相配合的空腔，中模上方设有与上压杆固定盘I连接的上压杆2 ;内模42上设有两个空腔，顶出杆5及上压杆2的数量与空腔的数量一致。两个空腔在内模42上均匀分布。内模42下端安装有与外模41下端面接触的螺母43，可以防止顶出杆5在顶出石墨柱3时将内模42顶出。内模每个空腔上端开口处为锥形孔44 (如图3所示)，开口处直径稍大，在上压杆2下压过程中有利于粉末中气体的排出，防止石墨柱3出现裂纹，提高产品合格率。该模具工作原理为:顶出杆5通过顶出杆固定盘6与下油缸相连，上压杆2通过上压杆固定盘I与上油缸相连，下油缸回程到位时处在图1中所示位置，上油缸回程到位时上压杆2位于中模上方，此时把石墨粉和触媒粉混合物倒入内模42的空腔中，然后上压杆2下压，达到系统压力后，上油缸回程，然后顶出杆5上升，把成型的石墨柱3推出模具外，使用本实用新型一次可以生产两个成品，工作效率高。实施例2:本实施例中，内模42上设有四个空腔，顶出杆5及上压杆2的数量与空腔的数量一致。四个空腔在内模42上均匀分布。使用本实用新型一次可以生产4个成品，工作效率闻。本实用新型中，空腔数量可以根据中模大小及产品规格来设置，可大大提高工作效率。
权利要求1.一种新型粉末成型模具，包括顶出杆及由内模和外模组成的中模，内模上设有与顶出杆相配合的空腔，中模上方设有与上压杆固定盘连接的上压杆，其特征在于，所述内模上至少设有两个空腔，顶出杆及上压杆的数量与空腔的数量一致。
2.如权利要求1所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述空腔在内模上均匀分布。
3.如权利要求1或2所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述内模采用合金钢，夕卜模采用普通碳素钢。
4.如权利要求3所述的新型粉末成型模具，其特征在于，所述内模每个空腔上端开口处均为锥形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型粉末成型模具，包括顶出杆及由内模和外模组成的中模，内模上设有与顶出杆相配合的空腔，中模上方设有与上压杆固定盘连接的上压杆，所述内模上至少设有两个空腔，顶出杆及上压杆的数量与空腔的数量一致。本实用新型中，内模上至少设有两个空腔及工作孔，压机工作一次可以产生多个成品，大大提高了工作效率。
文档编号B28B7/34GK202964856SQ20122067509
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者刘创勋, 毛海涛, 高申杰, 刘洞普, 武艳强 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司