专利名称：一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构的制作方法
技术领域：
本发明属于淬火机床工件的定位技术，主要涉及一种淬火设备的大型圆盘类工件 支撑调整机构。
背景技术：
现有淬火机床工件的定位技术状况是工件采用三爪、四爪或六爪定心方式定位， 不同规格工件的中心在同一个位置，因为工件的尺寸差异较大，工件的同侧边缘相距很远， 在进行淬火时，负载移动的距离大，支撑负载的横梁伸出的长度加大，造成横梁上承受的倾 翻力矩很大，淬火时负载的稳定性变化较大，不容易保证工件与感应器之间的相对位置，使 淬火后的工件上的淬硬层的一致性难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，以解决现有 技术存在的上述不足。本发明的目的可采用如下技术方案来实现一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，所述工件支撑调整机构由一套带动支 撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件支撑调整的支撑定位滚轮 组为四个且分别位于两个托板上即前托板、后托板上，在前托板、后托板上分别设置左右两 个支撑定位滚轮组且左右支撑定位滚轮组对称设置；所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直 滚轮和两个平面滚轮组成；所述的后托板、前托板在驱动、传动机构的作用下可前后移动， 所述后托板、前托板的移动为同步、同向但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托 板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；所述后托板、前托板的前后移 动，与后托板上支撑定位滚轮组，前托板上支撑定位滚轮组的左右移动，构成所支撑定位的 工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板、前托板前后移动，前托板上支 撑定位滚轮组，后托板上支撑定位滚轮组左右移动采用同一台电机；电机通过联轴器、两台 低速减速机，分别通过联轴器联接由传动丝杠、后托板上的螺母构成的两个后托板传动丝 杠副，构成后托板在后托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星减 速机的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副和前托板传动丝杠副，构成前托板在前 托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构；并构成后托板、前托板同步但不同速移动 的结构；电机通过高速减速机和减速齿轮副，再通过滑动传动轴与后托板、前托板上的锥齿 轮减速机连接，所述的锥齿轮减速机分别连接滚轮传动丝杠副；所述滚轮传动丝杠副的传 动丝杠的旋向相反，所述滚轮传动丝杠副的传动丝杠的旋向相反，构成支撑定位滚轮组和 支撑定位滚轮组以相同的速度分别在后拖板、前拖板上同时左右移动的结构。本发明设计新颖、结构简单，实现了大型圆盘类工件的自动定位找正装卡方法，工 件中心能够根据工件尺寸大小按照预设的轨迹进行自动定位，保证不同规格的工件在同一 侧的相同位置准确定位，满足淬火时的需要；在进行淬火时，负载移动的距离减小，支撑负载的横梁伸出的长度减短，横梁上承受的倾翻力矩减轻，淬火时负载的稳定性好，能够准确 的保证工件与感应器之间的相对位置，保证了淬火后的工件上的淬硬层的一致性，提高了 工件的使用寿命。
图1为淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构的结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图中1、电机，2. 1，2. 2、低速减速机，3、滑动传动轴，4、高速减速机，5、减速齿轮 副，6. 1，6. 2、后拖板传动丝杠副，7. 1，7. 2，7. 3，7. 4、滚轮传动丝杠副，8. 1，8. 2、后托板支撑 定位滚轮组，9、后拖板，10. 1，10. 2、行星减速机，11. 1，11. 2、前拖板传动丝杠副，12、前拖 板，13、底座，14. 1、14. 2、锥齿轮减速机，15. 1，15. 2、前托板支撑定位滚轮组。
具体实施例方式结合附图给出的实施例对本发明的结构加以说明如图1所示，一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，所述工件支撑调整机构 由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件定位调整的 支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板9、前托板12上，设置在后托板9 上的两个支撑定位滚轮组为左、右支撑定位滚轮组8. 1,8. 2，设置在前托板12上的两个支 撑定位滚轮组为左、右支撑定位滚轮组15. 1，15. 2 ；所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直 滚轮和两个平面滚轮组成；所述的后托板9、前托板12在驱动、传动机构的作用下可前后移 动，所述后托板9、前托板12的移动为同步但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随 托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；所述后托板9、前托板12的 左右移动，与后托板上支撑定位滚轮组8. 1,8. 2，前托板上支撑定位滚轮组15. 1，15. 2的左 右移动，构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板9、 前托板12前后移动，后托板上支撑定位滚轮组8. 1,8. 2，前托板上支撑定位滚轮组15. 1， 15. 2左右移动采用同一台电机1。电机1通过联轴器、两台低速减速机2. 1,2. 2，分别通过联轴器联接由传动丝杠、 后托板9上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副6. 1,6. 2，构成后托板9在后托板传动丝 杠副6. 1,6. 2带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星减速机10. 1,10. 2的输入 端、输出端分别连接后托板传动丝杠副6. 1、6. 2和前托板传动丝杠副11. 1,11. 2 ；行星减速 机10. 1、10. 2将后托板传动丝杠副6. 1,6. 2的动力减速后传递给前托板传动丝杠副11. 1、 11. 2，构成前托板12在前托板传动丝杠副11. 1,11. 2带动下沿机架前后移动的结构；并构 成后托板9、前托板12同步、同向但不同速移动的结构；实现后拖板9、前拖板12按照设定 的速比一起在底座13上向负载方向同时移动；前托板12上的两个螺母分别与传动丝杠螺 纹配合，构成前托板传动丝杠副11. 1、11. 2。电机1通过高速减速机4和减速齿轮副5，减速 后变为所需要的速度、再通过滑动传动轴3与后托板9、前托板12上的锥齿轮减速机14. 1、 14. 2连接，进一步减速换向后，分别连接四个滚轮传动丝杠副7. 1,7. 2,7. 3,7. 4 ；所述滚轮 传动丝杠副7. 1,7. 2的传动丝杠的旋向相反，所述滚轮传动丝杠副7. 3,7. 4的传动丝杠的 旋向相反；构成后托板9上的支撑定位滚轮组8. 1,8. 2分别在滚轮传动丝杠副7. 1,7. 2作4用下相向或背向移动的结构，前托板12上的支撑定位滚轮组15. 1、15.2分别在滚轮传动丝 杠副7. 3,7. 4作用下相向或背向移动的结构；使支撑定位滚轮组8. 1,8. 2和支撑定位滚轮 组15. 1、15. 2以相同的速度在后拖板9、前拖板12上同时左右移动；具体结构可为，后托板 9、前托板12为燕尾槽结构，与后托板9、前托板12的燕尾槽配合设置有滑板，所述的支撑定 位滚轮组设置在滑板上；所述的滑板通过设置的螺母，在滚轮传动丝杠的作用下，沿托板的 燕尾槽左右移动。后托板9、前托板12的前后移动，后托板9上支撑定位滚轮组8. 1,8. 2的 左右移动，前托板上支撑定位滚轮组15. 1,15.2的左右移动，构成联合运动，当工件型号尺 寸变化时，工件中心能够根据工件尺寸大小按照预设的轨迹进行自动定位，实现不同直径 工件的自动定位。
权利要求
1. 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，其特征在于所述工件支撑调整机 构由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件支撑调整 的支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板(9)、前托板(12)上，在前托板 (12)、后托板(9)上分别设置左右两个支撑定位滚轮组且左右支撑定位滚轮组对称设置； 所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直滚轮和两个平面滚轮组成；所述的后托板(9)、前托 板(12)在驱动、传动机构的作用下可前后移动，所述后托板(9)、前托板(12)的移动为同 步、同向但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传 动机构的作用下可左右移动；所述后托板(9)、前托板(12)的前后移动，与后托板上支撑定 位滚轮组(8. 1，8. 2)，前托板上支撑定位滚轮组(15. 1,15.2)的左右移动，构成所支撑定位 的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板(9)、前托板(12)前后移动， 前托板上支撑定位滚轮组(15. 1，15. 2)，后托板上支撑定位滚轮组(8. 1，8.2)左右移动采 用同一台电机(1);所述的电机(1)通过联轴器、两台低速减速机(2. 1、2.2)，分别通过联轴 器联接由传动丝杠、后托板(9)上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副(6. 1,6. 2)，构成后 托板(9)在后托板传动丝杠副(6. 1、6. 2)带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星 减速机(10. 1,10.2)的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副(6. 1、6.2)和前托板传 动丝杠副(11. 1、11. 2)，构成前托板(12)在前托板传动丝杠副(11. 1、11.2)带动下沿机架 前后移动的结构；并构成后托板(9)、前托板(12)同步但不同速移动的结构；所述电机(1) 通过高速减速机(4)和减速齿轮副(5)，再通过滑动传动轴(3)与后托板(9)、前托板(12)上 的锥齿轮减速机(14. 1,14. 2)连接，所述的锥齿轮减速机(14. 1,14. 2)分别连接滚轮传动 丝杠副(7. 1、7.2，7.3、7.4)；所述滚轮传动丝杠副(7. 1,7.2)的传动丝杠的旋向相反，所述 滚轮传动丝杠副(7. 3、7. 4)的传动丝杠的旋向相反，构成支撑定位滚轮组(8. 1、8.2)和支 撑定位滚轮组(15. 1,15.2)以相同的速度在后拖板(9)、前拖板(12)上同时左右移动的结 构。
全文摘要
本发明属于淬火机床工件的定位技术，提出的一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板(9)、前托板(12)上；后托板(9)、前托板(12)可前后移动且移动为同步、同向但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板(9)、前托板(12)前后移动，前托板上支撑定位滚轮组(15.1，15.2)，后托板上支撑定位滚轮组(8.1，8.2)左右移动采用同一台电机(1)。
文档编号C21D1/62GK102051467SQ201110027038
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者吴海燕, 张宗杰, 葛运旺, 黄志 申请人:洛阳升华感应加热有限公司