专利名称：新型音孔板材料的加工方法
技术领域：
本发明涉及到各类乐器生产厂家固定音簧铜片专用铜带材料的加工方法，特别是涉及到新型音孔板材料的加工方法。技术背景本发明突破了传统的生产工艺，从投料配方，到熔炼，轨制，热处理，均采用了全新的加工方法，既保证了加工材料外型尺寸要求，又满足了新型环保无毒的内在质量需要，避免了乐器生产厂家因音孔板材料含铅量高在0.4%左右，引起的质量问题与外商产生纠纷，满足了广大乐器生产厂家用户的要求。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新型音孔板材料的加工方法，它能克服音孔板材料中含铅量高的问题。本发明的目的是这样实现的，新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式为Cu-CATH-1，铜含量不小于 99. 9935%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为59% ；锡锭，锡含量不小于99. 995%，铅含量不大于0. 0035 %，百分比重量为0. 4 % ；锌锭，锌含量不小于99. 995 %，无铅，余量为锌；以上材料在300Kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1060°C -1100°C +锌+锡一搅拌一浇铸；出炉温度控制在1100°C -1180°C之间； 熔炼过程中要勤搅拌、勤捞碴；浇铸(1)浇铸前要清理浇包内杂质，对浇铸模涂适量的润滑涂料，漏斗底部的铁模中心设置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，可避免气泡产生； (2)浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；(3)浇铸后对铸铜件立即补缩、补平、补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或Κ20，刀刃应锋利，铣削量为2. 5-3. 0mm，铣面后深度不超过3. Omm的砂眼，夹碴铸铜件，应用平面钻头在钻床上钻净，光坯应光滑，无毛刺，无明显刀痕，标记清晰；热轧光坯在反射炉内加热，温度在800°C -1000°C，保温15分钟进行热轧；热轧分为五个道次，轧至板厚3. 2mm，然后进入冷轧；冷轧(1)冷轧打圈，从3. 2mm轧至2. 2mm ； (2) 一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间为45分钟，加热温度7000C -800°C，保温15分钟；(3) 一次中轧，从2. 2mm轧至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度200°C -300°C，保温 15分钟；( 切边；(6) —次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7) 二次中轧，从1. 40mm轧至1. 05-1. 06mm ；⑶退火，在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540°C，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至580°C，保温1. 5小时后出炉；(9) 二次酸洗刷光；(10)精轧，从1.05mm轧至0.32mm; (11)低温退火，在HN101-4 6KW数显电热鼓风干燥箱内进行，投料前将炉温升至150°C后装料，再将炉温升至200°C，保温75分钟后出炉； (12)检验入库。本发明生产的材料既能满足用户对音孔板外型尺寸的要求，又能达到公认的德国SGS检测机构及参照美国2008消费品改进法案规定，允许音孔板含铅量< 0. 01% 的质量要求，本发明生产的音孔板材料经德国SGS住中国上海检测机构检测，含铅量实测为0. 0089%，达到了所规定的标准数值，经本发明加工的产品达到了固定音簧，音质美妙， 环保无毒的目的。
具体实施例方式新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式为Cu-CATH-I，铜含量不小于99. 9935%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为59% ；锡锭，锡含量不小于99. 995%，铅含量不大于0. 0035%，百分比重量为0. 4% ；锌锭，锌含量不小于99. 995 %，无铅，余量为锌；以上材料在300Kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1060°C -1100°C +锌+锡一搅拌一浇铸；出炉温度控制在1100°C -1180°C之间；熔炼过程中要勤搅拌、勤捞碴；浇铸(1)浇铸前要清理浇包内杂质，对浇铸模涂适量的润滑涂料，漏斗底部的铁模中心设置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，可避免气泡产生；( 浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)浇铸后对铸铜件立即补缩、补平、补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20，刀刃应锋利，铣削量为2. 5-3. Omm,铣面后深度不超过3. Omm的砂眼，夹碴铸铜件，应用平面钻头在钻床上钻净，光坯应光滑，无毛刺，无明显刀痕，标记清晰； 热轧光坯在反射炉内加热，温度在800°C -100(TC，保温15分钟进行热轧；热轧分为五个道次，轧至板厚3. 2mm,然后进入冷轧；冷轧(1)冷轧打圈，从3. 2mm轧至2. 2mm ；⑵一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间为45分钟，加热温度700°C -800°C，保温15分钟；(3) 一次中轧，从2. 2mm轧至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度200°C -300°C，保温15分钟；(5)切边；(6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7) 二次中轧，从1.40mm轧至1.05-1. 06mm; (8)退火，在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540°C，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至580°C，保温1. 5小时后出炉；(9) 二次酸洗刷光；(10)精轧，从1.05mm轧至0. 32mm； (11)低温退火，在HN101-4 6KW数显电热鼓风干燥箱内进行，投料前将炉温升至150°C后装料，再将炉温升至200°C，保温75分钟后出炉；(12)检验入库。
权利要求
1.新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式为 Cu-CATH-I，铜含量不小于99. 9935%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为59% ；锡锭， 锡含量不小于99. 995%，铅含量不大于0. 0035%，百分比重量为0. 4% ；锌锭，锌含量不小于99. 995 %，无铅，余量为锌；以上材料在300Kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1060°C -1100°C +锌+锡一搅拌一浇铸；出炉温度控制在1100°C -1180°C之间；熔炼过程中要勤搅拌、勤捞碴；浇铸(1)浇铸前要清理浇包内杂质，对浇铸模涂适量的润滑涂料，漏斗底部的铁模中心设置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，可避免气泡产生；( 浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)浇铸后对铸铜件立即补缩、补平、补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20，刀刃应锋利，铣削量为2. 5-3. 0mm，铣面后深度不超过3. Omm的砂眼，夹碴铸铜件，应用平面钻头在钻床上钻净，光坯应光滑，无毛刺，无明显刀痕，标记清晰； 热轧光坯在反射炉内加热，温度在800°C -100(TC，保温15分钟进行热轧；热轧分为五个道次，轧至板厚3. 2mm,然后进入冷轧；冷轧⑴冷轧打圈，从3. 2mm轧至2. 2mm ；⑵一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间为45分钟，加热温度700°C -SOO0C，保温15分钟；(3) 一次中轧，从2. 2mm轧至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度200°C-30(TC，保温15分钟；( 切边；(6) —次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7) 二次中轧，从1.40mm轧至1.05-1. 06mm; (8)退火，在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540°C，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至580°C，保温1. 5小时后出炉；(9) 二次酸洗刷光；(10)精轧，从1.05mm轧至0. 32mm； (11)低温退火，在HN101-4 6KW数显电热鼓风干燥箱内进行，投料前将炉温升至150°C后装料，再将炉温升至200°C，保温75分钟后出炉；(12)检验入库。
全文摘要
新型音孔板材料的加工方法，原材料选择为高纯度阴极铜，铜含量不小于99.9935％，铅含量不大于0.0065％，用量为59％；锡锭，锡含量不小于99.995％，铅含量不大于0.0035％，用量为0.4％；锌锭，锌含量不小于99.995％，无铅，余量为锌；其操作方式为铜→熔化，+锌+锡→搅拌→浇铸；铣面；热轧至3.2mm；冷轧至0.32mm；检验入库。本发明生产的音孔板材料经德国SGS住中国上海检测机构检测，含铅量实测为0.0089％，达到了所规定的标准数值，经本发明加工的产品达到了固定音簧，音质美妙，环保无毒的目的。
文档编号C22C1/02GK102166717SQ20111005336
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘利民, 刘益明, 孙尚江, 朱炳兴, 羊佩红 申请人:朱炳兴