专利名称：一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，冶炼低硫钢时采用钢包喷粉脱硫设备进行深脱硫处理，从而实现低硫钢中硫含量的控制。
背景技术：
除特殊钢种外，硫在钢中为有害元素，可以使钢产生热脆，还可以通过形成硫化物夹杂对钢的力学性能产生不利影响；钢中硫含量较高时，钢的表面容易发生腐蚀而降低钢材的抗腐蚀能力，同时还会降低钢的冲击韧性。随着高级别钢种需求量的日益增多，对钢材的质量要求越来越严格，在冶炼过程中要求钢中的硫含量尽可能降低，尤其是管线、容器等抗酸类特殊用途的钢种要求硫含量小于0. 0015%，因此，能否成功对钢水进行深脱硫是冶炼高级别钢种的关键。在钢铁冶炼技术领域，目前国内外应用钢包喷粉脱硫工艺的厂家相对较少，主要原因为工艺不稳定，脱硫效果欠佳，设备利用率不高，因此本专利提出了一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺。目前工艺的现状对于硫含量要求< 0. 0020%的高品质钢种，普遍采用LF炉精炼或者VD精炼等工艺进行钢液深脱硫处理，未检索到采用钢包喷粉脱硫工艺技术进行低硫钢冶炼的相关专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，通过对钢中的氧含量、喷吹粉剂成分、喷吹速度、喷粉量等因素进行系统控制，形成了采用钢包喷粉脱硫设备生产低硫钢的冶炼控制工艺，保证了钢液脱硫的效果，可使钢中的硫含量由 50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，喷粉工艺的脱硫率可以达到78. 0% -85. 0%，实现了采用钢包喷粉脱硫工艺生产低硫钢，为低硫钢的生产提供了一项新的生产工艺技术。本发明所采用的技术方案是(1)转炉出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为3. 0-6. 5kg/t钢；(2)出钢结束向钢包渣面加铝进行渣面脱氧，加入量为0. 4-0. 6kg/t钢；(3)钢包到站要求顶渣氧化性(FeO% +MnO% ) ^ 3. 5% ；(4)钢水到喷粉脱硫工位要求温度在1610-1640°C, Alt% :0. 040% -0. 090% ；(5)钢包喷粉脱硫输送载气要求工作压力3. 0-4. Obar,流量40-60m3/h ；(6)钢包喷粉脱硫喷粉速度要求40-60kg/min ；(7)钢包喷粉脱硫喷吹粉剂用量4. 0-6. Okg/t钢。本发明所述的钢包脱硫粉剂成分组成为(按重量百分比)CaO 75% -80%, SiO2 0% -4%, MgO 0% -5%, CaF2 5% _10%，其余为杂质。本发明的优点采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，钢包喷粉的脱硫率可以达到78. 0% -85. 0%，实现了采用钢包喷粉脱硫设备进行低硫钢生产，且该方法操作简单，满足批量生产需求。
具体实施例方式实施例1 钢种X80，采用本发明工艺进行钢包喷粉脱硫低硫钢冶炼，转炉出钢量100吨，出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为5. Okg/t钢；出钢结束向钢包渣面加铝粒进行渣面脱氧， 加入量为0. 5kg/t钢；钢包到喷粉脱硫工位顶渣氧化性Fe0% +MnO%= 3. 5%;到站温度在 1630°C，钢中Alt含量质量百分数为0. 070% ；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力为3. 5bar, 载气流量为45m3/h ；钢包喷粉脱硫喷吹速度50kg/min，喷吹粉剂用量5. 5kg/t钢。钢中的硫含量由54ppm脱除到lOppm，喷粉工艺的脱硫率为81. 48%。实施例2:钢种X70，采用本发明工艺进行钢包喷粉脱硫低硫钢冶炼，转炉出钢量100吨，出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为4. Okg/t钢；出钢结束向钢包渣面加铝粒进行渣面脱氧， 加入量为0. 45kg/t钢；钢包到喷粉脱硫工位顶渣氧化性狗0% +MnO% = 3. 0% ；到站温度在 1620°C，钢中Alt含量质量百分数为0. 065% ；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力为4. Obar, 载气流量为；钢包喷粉脱硫喷吹速度50kg/min，喷吹粉剂用量6. Okg/t钢。钢中的硫含量由80ppm脱除到12ppm，喷粉工艺的脱硫率为85. 0%。
权利要求
1.一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于(1)转炉出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为3.0-6. 5kg/t钢；(2)出钢结束向钢包渣面加铝进行渣面脱氧，加入量为0.4-0. 6kg/t钢；(3)钢包到站顶渣氧化性(FeO%+MnO% ) ^ 3. 5% ；(4)钢水到喷粉脱硫工位要求温度在1610-1640°C,Alt% :0. 040% -0. 090% ；(5)钢包喷粉脱硫输送载气要求工作压力3.0-4. Obar，流量40-60m3/h ；(6)钢包喷粉脱硫喷粉速度要求40-60kg/min；(7)钢包喷粉脱硫喷吹粉剂用量4.0-6. Okg/t钢。
2.如权利要求1所述的用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于钢包脱硫粉剂成分组成为按重量百分比=CaO 75% -80%, SiO2 0% -4%, MgO 0% -5%, CaF2 5% _10%，其余为杂质。
全文摘要
本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
文档编号C21C7/064GK102212651SQ20111014760
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者刘成, 刘金刚, 危尚好, 史志强, 吴斌, 姜中行, 孙硕猛, 张建师, 朱志远, 李广双, 李战军, 李本海, 李永东, 杨国伟, 杨荣光, 柴玉国, 王东柱, 王彦峰, 王文军, 王立峰, 蒋海涛, 谢翠红, 郝宁, 闫新慧, 陈霞, 韦耀环, 高媛 申请人:首钢总公司