专利名称：一种低成本sm490a钢板及其生产方法
技术领域：
本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及到一种低成本SM490A钢板及其生产方法。
背景技术：
由于SM490A钢板标准要求Mn含量较低，因此为了保证钢板性能，多数企业均是采用加入Nb、V等贵重合金的方法生产SM490A钢板，但是此种工艺生产成本高，Nb、V的加入使得钢板的生产成本增加100元/吨左右，极大的制约了钢铁企业对此类合同承接的市场竞争力，降低钢铁企业的利润，经济危机后，随着钢板价格的大幅度下滑，钢铁企业的利润急剧下降，导致有些企业甚至是亏本生产此类钢板，影响钢铁企业的发展。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种节省成本、生产方便、保性能、保探伤的低成本 SM490A钢板及其生产方法。一种低成本SM490A钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) C:0. 10 0. 19、Si:0. 20 0. 45、Mn:l. 00 1. 30,P:彡 0. 018,S:彡 0. 010、Als:0. 010 0. 050、Nb+Ti ^ 0. 070，其它为Fe和残留元素。所述化学成分的作用分析如下
C 是钢中最基础的强化元素，提高强度；
Si 是固溶强化元素，对提高钢板的强度有利；
Mn 是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利；
P 对焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低； S:易形成MnS类夹杂物，具有一定的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量
低；
Al 可以起到细化晶粒强化作用；
Nb、Ti 在钢中能够与C、N结合，形成微细碳化物或碳氮化物，能起细化晶粒和弥散强化作用，从而达到有效提高钢材的强韧性的综合效果。所述低成本SM490A钢板厚度在12_100mm之间。为达到上述目的，所述低成本SM490A钢板采取的生产方法包括如下步骤
转炉冶炼出钢碳彡0. 07%,出钢P彡0. 015%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；
LF精炼采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上； 加热均热坑的保温温度控制在1200°C 1300°C ；
轧制采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050°C 1150°C，二阶段开轧温度在820-900°C，道次压下量为15-20mm，终轧温度800-880°C ； 控冷返红温度600-680°C ； 缓冷入缓冷坑温度彡300°C，堆冷时间彡20小时。由于本发明通过转炉冶炼、LF精炼、加热、轧制、控冷、缓冷一系列生产工艺，并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3. 0，通过控轧控冷使钢的晶粒度达到9. 0 10. 0级；通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了保性能、保探伤SM490A钢板。对铁水预处理到整个热处理全过程，制订了严格的工艺点控制标准，并严格执行，产品的实物质量达到了 SM490A 要求。其屈服强度控制在365 450 MPa，抗拉强度控制在510 585 MPa，屈强比均彡0. 80， 伸长率控制在22%-27%，性能指标完全满足了 SM490A钢板要求。
具体实施例方式本发明所述的节省成本、生产方便、保性能、保探伤的低成本SM490A钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) :C:0. 10 0. 19、Si:0. 20 0. 45、Mn:1.00 1.30、 P: ( 0. 018、S: ( 0. 010、Als:0. 010 0. 050、Nb+Ti ^ 0. 070，其它为 Fe 和残留元素。本发明采取的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、加热、轧制、控冷、缓冷。在所述转炉冶炼中，出钢碳彡0. 07%,出钢P彡0. 015%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min 以上；在所述加热中，均热坑的保温温度控制在1200°C 1300°C ；在所述轧制中，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050°C 1150°C，采用高温低速大压下轧制，二阶段开轧温度在 820-9000C，二阶段采取小压下轧制，道次压下量为15-20mm，终轧温度800-880°C ；在所述控冷中，返红温度600-680°C ；在所述缓冷中，入缓冷坑温度彡300°C，堆冷时间彡20小时。实施例一
通过转炉冶炼、LF精炼、加热、轧制、控冷、缓冷工艺，获得一种低成本SM490A钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) :C:0. 10 0. 19、Si:0. 20 0· 45、Μη:1· 00 1. 30,P: ( 0. 018, S: ( 0. 010、Als:0. 010 0. 050、Nb+Ti ^ 0. 070，其它为 Fe 和残留元
ο实施例二
通过转炉冶炼、LF精炼、加热、轧制、控冷、缓冷工艺，获得一种低成本SM490A钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) =C: 0· 18、Si:0. 21、Mn:彡1· 30、P: 0.010、 S:0. 004、Als:0. 020、Nb+Ti ^ 0. 070，其它为 Fe 和残留元素。成分设计本发明的钢板的化学成分设计采用低碳当量，Mn-Nb-Ti系铁素体+珠光体钢，应用的强化机理为组织强化、细晶强化、析出强化和固溶强化。C主要与其它元素形成碳化物，起组织强化和析出强化作用，提高钢板强度；Mn主要起固溶强化和降低相变温度，起提高钢板强度的作用；Nb起细晶强化作用，钢锭加热时，固溶的Nb可以阻止奥氏体晶粒长大；经过二阶段轧制，Ti的C化物析出，提高钢板强度。为确保探伤，同时采取洁净钢冶炼技术，严控钢种[P]、[S]、[N]、[H]、
五大有害元素含量。所研制的钢板外检，正品率99. 37%，因裂纹导致外检不合仅占0. 29%,按JB/T 2970-2004进行探伤，合三级率为99. 16%，性能合格率在99. 52%，达到了预期效果。
权利要求
1.一种低成本SM490A钢板，其特征在于包含如下质量百分比的化学成分(单位， wt%) :C:0. 10 0. 19、Si:0. 20 0. 45、Μη:1· 00 1. 30、P:彡 0. 018、S:彡 0. 010、 Als:0. 010 0. 050、Nb+Ti ^ 0. 070，其它为 Fe 和残留元素。
2.如权利要求1所述的低成本SM490A钢板，其特征在于所述低成本SM490A钢板厚度在12-100mm之间。
3.如权利要求1所述的低成本SM490A钢板，其特征在于其生产方法包括如下步骤 转炉冶炼出钢碳彡0. 07%,出钢P彡0. 015%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上； 加热均热坑的保温温度控制在1200°C 1300°C ；轧制采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050°C 1150°C，二阶段开轧温度在 820-900°C，道次压下量为15-20mm，终轧温度800-880°C ； 控冷返红温度600-680°C ； 缓冷入缓冷坑温度彡300°C，堆冷时间彡20小时。
全文摘要
本发明公开了一种低成本SM490A钢板，所述低成本SM490A钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)C:0.10～0.19、Si:0.20～0.45、Mn:1.00～1.30、P:≤0.018、S:≤0.010、Als:0.010～0.050、Nb+Ti≤0.070，其它为Fe和残留元素。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、加热、轧制、控冷、缓冷一系列生产工艺，并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷使钢的晶粒度达到9.0～10.0级；成功地生产出了SM490A钢板。对铁水预处理到整个热处理全过程，制订了严格的工艺点控制标准，其屈服强度控制在365～450MPa，抗拉强度控制在510～585MPa，屈强比均≤0.80，伸长率控制在22%-27%，性能指标完全满足了SM490A钢板要求。
文档编号C22C33/04GK102345046SQ20111017668
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者刘庆波, 崔冠军, 庞百鸣, 张智慧, 张立新, 朱书成, 朱成杰, 袁少威, 许少普, 郭艳芳, 陈景雪, 雷文慧, 高照海 申请人:南阳汉冶特钢有限公司