专利名称：一种用于铸铝的型砂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铸铝的型砂及其制备方法，属于铸造工业领域。
背景技术：
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于铸铝的型砂及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
用于铸铝的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为树脂砂95-105份、凹凸棒土 5-15份、滑石粉3-5份、三乙醇胺2. 5-4. 0份、膨润土 0. 5-1. 5份和水分2_5份。所述的用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。本发明的有益效果
本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径， 使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
具体实施例方式实施例1 用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为树脂砂95份、凹凸棒土 5份、 滑石粉3份、三乙醇胺2. 5份、膨润土 0. 5份和水分2份。用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤
(1)将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。实施例2 用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为树脂砂100份、凹凸棒土 10 份、滑石粉4份、三乙醇胺3. 5份、膨润土 1. 0份和水分3. 5份。用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤
3(1)将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。实施例3 用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为树脂砂105份、凹凸棒土 15 份、滑石粉5份、三乙醇胺4. 0份、膨润土 1. 5份和水分5份。用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤
(1)将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。实施例4 本发明制得的型砂的工艺性能
湿压强度0. 089Mpa，透气率100%，热湿拉强度322Kpa，破碎指数83%。本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下
IOmm6.8um■20mm6.7um■30mm6.6um■40mm7.2um。
权利要求
1.一种用于铸铝的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为树脂砂95-105份、凹凸棒土 5-15份、滑石粉3-5份、三乙醇胺2. 5-4. 0份、膨润土 0. 5-1. 5份和水分2_5份。
2.一种如权利要求1所述的用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。
全文摘要
本发明公开了一种用于铸铝的型砂及其制备方法，其主要是将组成原料树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺、膨润土按一定重量份先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸铝水和冷却分离得到成品。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
文档编号B22C1/00GK102554118SQ20111034184
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者张勇 申请人:铜陵和武机械制造有限责任公司