专利名称：一种重型吊装用圆环链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆环链，尤其涉及一种重型吊装设备使用的高强度圆环链，属于吊具技术领域。
背景技术：
吊具是起重机械中吊取货物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，与其相关的配件有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。其中，起重吸盘、夹钳和货叉配合使用在起重机上，可作为专用吊具长久使用，也可作为辅助吊具挂在吊钩上临时使用，以提高作业效率。 抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料；吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。圆环链是吊具中重要的组成部分，在吊具运行过程中主要受到吊具头向上的拉力和货物及吊具的自重产生的向下作用力，且圆环链相互之间存在一定的摩擦和碰撞，因此， 圆环链必须具备足够的强度、韧性、耐磨性和抗冲击能力。如果，圆环链性能缺失，很容易引发事故，造成损失。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种重型吊装用圆环链，该圆环链成分合理，制备工艺简便，综合力学性能优良，使圆环链在使用过程中能够承受更大的静载荷和冲击载荷，使用更为安全、可靠。本发明是一种重型吊装用圆环链，该圆环链包括一长圆环主体，所述的长圆环主体由左半环和右半环组成，左、右半环通过焊接工艺实现固连，所述的左、右半环采用铸造工艺进行单独制备，其主体材料为高强度耐磨合金，所述的左、右半环内设环形骨质合金钢芯，该骨质合金钢芯可有效提高圆环链的强度。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右半环的主要成分及其百分含量为Te 85%-90%、C 2. 5%-3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1· 5%、Mn 1. 2%-1. 5%、Al 1. 5%-2. 5%。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右半环采用砂型铸造工艺进行制备，其中， 型砂由硅砂、树脂和硬化剂混合配制而成，树脂选用碱性酚醛树脂；液态合金的浇注温度控制在 16000C -1620°C。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右半环内的骨质合金钢芯材料及其百分含量为Fe 80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%_0. 6%、Ti 1.2%_1.5、Cr 6%_8%。在本发明一较佳实施例中，所述的骨质合金钢芯为半圆环结构，与圆环链半环的体积比为1 :30，该骨质合金钢芯可使圆环链的强度提高30%以上。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右半环所采用的焊接工艺为预热闪光焊。本发明揭示了一种重型吊装用圆环链，该圆环链结构设计科学、成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，具有优良的综合力学性能优良；尤其是在强度和抗冲击力方面所表现出的性能领先于同类产品，使圆环链在使用过程中更为可靠、安全，特别适合调运重型货物。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例重型吊装用圆环链单环的结构示意附图中各部件的标记如下1、左半环，2、右半环，3、骨质合金钢芯。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例重型吊装用圆环链单环的结构示意图；该圆环链包括一长圆环主体，所述的长圆环主体由左半环1和右半环2组成，左、右半环通过焊接工艺实现固连， 所述的左、右半环采用铸造工艺进行单独制备，其主体材料为高强度耐磨合金，所述的左、 右半环内设环形骨质合金钢芯3，该骨质合金钢芯3可有效提高圆环链的强度。本发明中提及的重型吊装用圆环链其左、右半环的主要成分及其百分含量为Te 85%-90%、C 2.5%-3.5%、Ni 3.5%_5%、Si 0· 5%_1· 5%、Mn 1· 2%_1· 5%、Α1 1· 5%_2· 5% ；左、右半环采用砂型铸造工艺进行制备，其中，型砂由硅砂、树脂和硬化剂混合配制而成，树脂选用碱性酚醛树脂；液态合金的浇注温度控制在1600°C -1620°C。左、右半环内的骨质合金钢芯3材料及其百分含量为Fe 80%_85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0· 6%、Ti 1. 2%-1· 5、Cr 6%_8% ；骨质合金钢芯3为半圆环结构，与圆环链半环的体积比为1 :30，该骨质合金钢芯3可使圆环链的强度提高30%以上。该圆环链的制备方法具体步骤如下
a)砂型制造，型砂主要是由硅砂、树脂粘结剂和硬化剂混合配制而成，其中，硅砂的颗粒度为60-100目，树脂选用碱性酚醛树脂或甲阶酚醛树脂，硬化剂选用硅铁粉；三者的混合比例约为硅砂75%-80%、树脂粘结剂15%-20%、硬化剂5%-8% ；
b)制备钢芯，钢芯选用合金材料的成分及其百分含量为Fe80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0. 6%、Ti 1. 2%-l. 5、Cr 6%_8% ；该钢芯主要通过铸造和锻压工艺成型，钢芯具有高硬度，可有效提高圆环链的强度和抗冲击能力；制得的钢芯占圆环链总体积的3%-4%，可使圆环链的强度提高30%以上；
c)合金浇注，合金浇注前，需将钢芯埋入砂型内腔，并通过芯骨固定，使钢芯位于砂型整体的中部，充分发挥钢芯强化链环的作用；浇注所用的合金成分及其百分含量为 85%-90%、C 2. 5%-3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1· 5%、Mn 1. 2%-1. 5%、Al 1. 5%-2. 5% ；合金原料经充分研磨后，加热熔融，熔融温度控制在1650°C -1680°C，熔融合金的浇注温度控制在 16000C _1620°C，浇注速度为 15mm/s ；
d)冷却定型，开模取出铸件后，将其置于炉内进行缓冷，炉温控制在40°C-6(TC，冷却时间为1-2小时；炉内缓冷有利于降低链环中合金成分发生偏析的概率，使合金成分更加勻称，作用得以充分发挥，同时该冷却方式有利于进一步稳定链环的尺寸，为后续的链环焊接做好制备；e)去除冒口，在磨床上对成型链环进行修型和光整加工，该工序主要用于去除铸造工艺实施过程中在链环上形成的浇冒口，并对链环端部进行光整加工，去除毛刺以提高链环端部的焊接性能；
f)焊接链环，链环所采用的焊接工艺为预热闪光焊，该工艺过程包括一次闪光、预热处理、二次闪光和顶锻；其中，一次闪光的目的是将链环端面闪平；预法处理的方法为连接闪光预热，连续闪光预热实施过程中两链环面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，预热温度约为1450°C;二次闪光和预锻工序实施过程为首先，闭合一次电路，使两链环端面轻微接触，在端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，然后，移动链环使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，最后，当闪光达到预定时间，两链环端部加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，当顶锻到一定长度后切断电源，焊接链环的工艺即告完毕；其中，顶锻前温度为1350° C，焊后温度约1050°C -1100° C ；
g)出去毛刺，焊接结束后，使用液压去刺装置去除使被焊接链环焊缝上由于挤压所产生的飞边毛刺；
h)成品检验。本发明揭示了一种重型吊装用圆环链，其特点是该圆环链结构设计科学、成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，具有优良的综合力学性能优良；尤其是在强度和抗冲击力方面所表现出的性能领先于同类产品，使圆环链在使用过程中更为可靠、安全，特别适合调运重型货物。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种重型吊装用圆环链，该圆环链包括一长圆环主体，其特征在于，所述的长圆环主体由左半环和右半环组成，左、右半环通过焊接工艺实现固连，所述的左、右半环采用铸造工艺进行单独制备，其主体材料为高强度耐磨合金，所述的左、右半环内设环形骨质合金钢芯，该骨质合金钢芯可有效提高圆环链的强度。
2.根据权利要求1所述的重型吊装用圆环链，其特征在于，所述的左、右半环的主要成分及其百分含量为Fe 85%-90%、C 2. 5%_3. 5%、Ni 3. 5%_5%、Si 0. 5%_1. 5%、Mn 1. 2%_1. 5%、 Al 1. 5%-2. 5%ο
3.根据权利要求2所述的重型吊装用圆环链，其特征在于，所述的左、右半环采用砂型铸造工艺进行制备，其中，型砂由硅质砂、树脂粘结剂和硬化剂混合配制而成；液态合金的浇注温度控制在1600°C -1620°C。
4.根据权利要求1所述的重型吊装用圆环链，其特征在于，所述的左、右半环内的骨质合金钢芯材料及其百分含量为:Fe 80%-85%、Mn 12%_18%、C 0. 4%-0. 6%、Ti 1. 2%-1. 5、Cr 6%-8%。
5.根据权利要求4所述的重型吊装用圆环链，其特征在于，所述的骨质合金钢芯为半圆环结构，与圆环链半环的体积比为1 :30，该骨质合金钢芯可使圆环链的强度提高30%以上。
6.根据权利要求1所述的重型吊装用圆环链，其特征在于，所述的左、右半环所采用的焊接工艺为预热闪光焊。
全文摘要
本发明公开了一种重型吊装用圆环链，该圆环链包括一长圆环主体，所述的长圆环主体由左半环和右半环组成，左、右半环通过焊接工艺实现固连，所述的左、右半环采用铸造工艺进行单独制备，其主体材料为高强度耐磨合金，所述的左、右半环内设环形骨质合金钢芯，该骨质合金钢芯可有效提高圆环链的强度。本发明揭示了一种重型吊装用圆环链，该圆环链结构设计科学、成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，具有优良的综合力学性能优良；尤其是在强度和抗冲击力方面所表现出的性能领先于同类产品，使圆环链在使用过程中更为可靠、安全，特别适合调运重型货物。
文档编号C22C38/08GK102434630SQ20111039539
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月3日 优先权日2011年12月3日
发明者王彦清 申请人:江苏欧玛机械有限公司