专利名称：一种提升浇铸锭得材率的方法
技术领域：
本发明属于冶金工业铸锭制备领域，特别是提供了一种中小型真空熔炼设备浇铸锭得材率提升的方法。
背景技术：
在冶金工业中，材料成型通常要借助于熔炼设备，现在通常用的真空熔炼设备有真空感应熔炼、等离子熔炼、电子束熔炼等等。无论用以上何种熔炼方式，都将产生一个或多个目标铸锭，浇铸锭在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松，甚至产生热裂纹，这样铸锭可取材率一般在60%左右。缩孔和疏松的形成是金属凝固过程中，由液态收缩和凝固收缩引起的空洞。传统的浇铸方式，一般采用模具底部间接水冷方式对铸锭冷却，通过接触热传导可以带走大部分热量，仍有部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去，造成了铸锭表面凝固快，中心部位凝固慢，产生缩孔和内部组织疏松。尤其是高度超过300mm，热传导效率不高材质的铸锭，如CrAl合金，其取材部分不足60%。因此，传统的浇铸工艺生产的铸锭得材率低，造成生产成本较高，资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术中浇铸工艺，在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松， 甚至产生热裂纹，铸锭得材率低，造成生产成本较高，资源浪费的问题。本发明提供了一种降低生产成本，减少资源浪费的提升浇铸锭得材率的方法。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是
一种提升浇铸锭得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步
骤
(1)、清理模具将上模内壁及底部进行粗糙处理；
(2)、耐热棉裁切准备两块耐热棉，其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护，另一块耐热棉能与上模底部吻合；
(3)、贴附耐热棉，将上模内壁和底部涂抹脱模剂，将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂， 然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部，并且压实；将模具底板上均勻涂抹脱模剂；
(4)、模具烘烤把准备好的上模和模具底板放入500°C退火炉烘烤0.5小时；
(5)、浇铸；
(6)、取锭。前述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(1)中对上模内壁及底部进行粗糙处理采用的是喷砂处理。前述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(2)中准备两块耐热棉，其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护，厚度2mm;另一块耐热棉能与上模底部吻合，厚度5mmο前述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(3)中所述厚度2mm的耐热棉贴附在上模内壁，所述厚度5mm的耐热棉贴附在上模底部。前述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(3)中上模内壁或底部与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层。前述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于所述耐热棉采用陶瓷纤维。本发明的有益效果是本发明避免铸锭与模具直接接触，减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失，铸锭自下而上冷却，使缩孔、疏松区域上移，接近浇注口，提升了铸锭得材率。本发明因为有耐热棉隔绝铸锭与模具接触，模具没有锥度，也能很顺畅脱模。
图1是本发明上模内壁和底部喷砂处理后的状态示意图。图2是本发明上模安装耐热棉后的状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述。一种提升浇铸锭得材率的方法，包括上模1和模具底板2，上模1位于模具底板2 的上方，其特征在于包括以下步骤
如图1所示，(1)、清理模具将上模1内壁3及底部4进行喷砂处理； (2)、耐热棉裁切准备两块耐热棉，其中一块耐热棉5能将上模内壁3完全遮护，厚度 2mm ；另一块耐热棉6能与上模底部4吻合，厚度5mm。(3)、贴附耐热棉，将上模1内壁3和底部4涂抹脱模剂，将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂，然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁3和底部4，并且压实，上模内壁3或底部4与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层；将模具底板2上均勻涂抹脱模剂；
(4)、模具烘烤把准备好的上模1和模具底板2放入500°C退火炉烘烤0.5小时；
(5)、浇铸；
(6)、取锭。本发明避免铸锭与模具直接接触，减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失，铸锭自下而上冷却，使缩孔、疏松区域上移，接近浇注口，本发明的方法能使铸锭得材率提升到 80%以上。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种提升浇铸锭得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步骤(1)、清理模具将上模内壁及底部进行粗糙处理；(2)、耐热棉裁切准备两块耐热棉，其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护，另一块耐热棉能与上模底部吻合；(3)、贴附耐热棉，将上模内壁和底部涂抹脱模剂，将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂， 然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部，并且压实；将模具底板上均勻涂抹脱模剂；(4)、模具烘烤把准备好的上模和模具底板放入500°C退火炉烘烤0.5小时；(5)、浇铸；(6)、取锭。
2.根据权利要求1所述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(1)中对上模内壁及底部进行粗糙处理采用的是喷砂处理。
3.根据权利要求2所述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(2)中准备两块耐热棉，其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护，厚度2mm ；另一块耐热棉能与上模底部吻合，厚度5mm。
4.根据权利要求3所述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(3)中所述厚度2mm的耐热棉贴附在上模内壁，所述厚度5mm的耐热棉贴附在上模底部。
5.根据权利要求4所述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于步骤(3)中上模内壁或底部与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层。
6.根据权利要求5所述的一种提升浇铸锭得材率的方法，其特征在于所述耐热棉采用陶瓷纤维。
全文摘要
本发明公开了一种提升浇铸锭得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步骤(1)清理模具将上模内壁及底部进行粗糙处理；(2)耐热棉裁切准备两块耐热棉；(3)贴附耐热棉，将上两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部，并且压实；(4)模具烘烤把准备好的上模和模具底板放入500℃退火炉烘烤0.5小时；(5)浇铸；(6)取锭。本发明解决了现有技术中浇铸工艺，在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松，甚至产生热裂纹，铸锭得材率低，造成生产成本较高，资源浪费的问题，提供了一种降低生产成本，减少资源浪费的提升浇铸锭得材率的方法。
文档编号B22D7/06GK102430726SQ20111044191
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者张蛟, 朱振华 申请人:昆山全亚冠环保科技有限公司