专利名称：装有成型耐火材料的钢包盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工艺设备，尤其涉及一种装有成型耐火材料的钢包盖结构。
背景技术：
钢包是冶金工厂必备的钢水盛放和冶炼容器，保持钢包的温度是提高产品质量和 炼钢技术经济指标的有效措施。钢包通过其顶部开口向空气中的辐射散热速度是非常快 的。通过在钢包上加盖，可以显著减少这种辐射热损失，可以达到节能降耗目的。钢包盖主要是由盖体和隔热材料组成。现有的钢包盖使用的隔热材料一般是浇注 料，是一种不定形的耐火材料，使用时需要搅拌后浇注或喷涂到钢包盖上，然后进行烘干， 在使用之前还需要预热到一定温度，因此存在着下列不足之处1、钢包盖重量较大，增加起重设备负担。2、钢包盖耐火材料容易开裂并脱落，需要经常维修。3、耐材自身吸收热量较多、浪费能源。4、钢包盖保温效果不理想、散热较快。5、钢包盖浇注耐材后需要进行烘干和预热，准备时间长。有的钢包盖使用陶瓷纤维作为隔热材料，陶瓷纤维有重量轻、热容量低、导热系数 低等优点，但是这种材料机械强度较低，不能承受较大外力和反复冲击。采用钢包全程加盖工艺的钢包盖在工作过程中需要多次进行加脱盖操作，在每次 加脱盖时，钢包盖需要承受一定的机械冲击，因此钢包盖的隔热材料必须具有相应的强度。因此，设计一种重量轻、隔热保温效果好、满足钢包全程加盖工艺要求及生产需 要，并能够方便地进行维修的钢包盖及隔热材料结构是十分必要的。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种装有成型耐火材料的钢 包盖结构，采用新的钢包盖及耐火材料结构，具有重量轻、隔热保温效果好、并能够方便地 进行维修的特点，能较好地满足钢包全程加盖工艺要求及生产需要。本实用新型的技术解决方案如下一种装有成型耐火材料的钢包盖结构，包括盖体、陶瓷纤维和耐火材料，所述盖体 由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架外沿下部；所述钢包盖框架外沿与隔板之间装有固定件；所述耐火材料为成型耐火材料，安置在钢包盖框架外沿及挡板与隔板之间的空间 内，固定件将成型耐火材料固定在钢包盖框架内；所述钢包盖框架在隔板内的空间焊有安装件，同时在隔板内的部位安装陶瓷纤维 模块，陶瓷纤维模块通过安装件与钢包盖框架连接安装。所述固定件的两端分别锚固在钢包盖框架外沿和隔板的安装孔中。所述成型耐火材料设置成扇形且中间设置安装孔以穿置固定件。[0020] 所述扇形成型耐火材料的数量为数个，由数个扇形成型耐火材料组成圆环形成型 耐火材料。 所述隔板呈垂直状地安置在钢包盖框架内。所述隔板是环形隔板。在钢包全程加盖工艺中，要求钢包盖隔热材料具有隔热保温效果好、自身吸收热 量少、重量轻、不容易开裂和脱落等特点，可以承受一定的机械冲击，必须具有相应的强度。在钢包全程加盖工艺中，钢包盖在整个炼钢全过程中始终盖在钢包上；在出钢过 程和钢水炉外精炼处理时进行脱盖，出钢和钢水炉外精炼处理结束后进行加盖。在每次加 脱盖时，钢包都要受到外力，因此钢包盖与钢包口接触处的隔热材料容易损坏。虽然陶瓷纤维毯具有重量轻、热容量低、导热系数低等优点，但是这种材料机械强 度较低，不能承受较大外力和反复冲击。而成形耐火材料比重较大，尽管保温效果不理想， 但是价格较便宜，具有较高的机械强度，安装方便。本实用新型的装有成型耐火材料的钢包盖结构，就是结合了以上两种隔热材料的 优点并应用在本钢包盖结构中。在钢包盖与钢包经常接触的部位，使用成形耐火材料；钢包 盖体按照使用成形耐火材料的要求进行设计。钢包盖中部不与钢包经常接触的部位，安装 用陶瓷纤维毯制成的模块，通过安装件与钢包盖连接安装。本实用新型的装有成型耐火材料的钢包盖结构与现有技术相比，本实用新型具有 以下优点1、钢包盖结构简单、设计合理，制造安装容易。2、钢包盖保温效果好，自身吸收热量少，节能降耗。3、钢包盖整体重量轻。4、钢包盖成型耐火材料可进行局部修补，维修操作简单。5、钢包盖无须烘干和预热。6、钢包盖可承受一定的冲击力，不会开裂和脱落，使用寿命长。7、钢包盖结构制造成本低。
图1是本实用新型的一种装有成型耐火材料的钢包盖结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图中标记1为钢包盖，101为钢包盖框架，102为隔板，103为挡板；2为成型耐火材料；3为固 定件；4为陶瓷纤维模块；5为安装件。
具体实施方式
以下结合附图通过一较佳实施例对本实用新型的一种装有成型耐火材料的钢包 盖结构作进一步说明。参看图1和图2，本实用新型提供一种装有成型耐火材料的钢包盖结构，钢包盖1 主要由盖体、陶瓷纤维和耐火材料组成。盖体由钢包盖框架101、隔板102和挡板103构成， 隔板102设置在钢包盖框架101内，挡板103焊装在框架101外沿下部。[0041]钢包盖框架101外沿与隔板102之间安装固定件3。固定件3的两端分别锚固在 钢包盖框架101外沿和隔板102的安装孔中。耐火材料为成型耐火材料2，安置在钢包盖框架101外沿及挡板103与隔板102之 间的空间内，固定件3将成型耐火材料2固定在钢包盖框架101内。成型耐火材料2设置成扇形且中间设置安装孔以穿置固定件3。扇形成型耐火材 料2的数量为数个，由数个扇形成型耐火材料2组成圆环形成型耐火材料。钢包盖框架101在隔板102内的空间焊置安装件5，同时在隔板102内的部位安装 陶瓷纤维模块4，陶瓷纤维模块4通过安装件5与钢包盖框架101连接安装。如图2中所示，隔板102呈垂直状地安置在钢包盖框架101内。隔板102 —般是 环形隔板。在实际应用中，本实用新型的装有成型耐火材料的钢包盖结构可以采用以下形 式钢包盖框架101由钢板焊接形成，其外沿下部焊有挡板103，其内侧装有环形隔板 102，在钢包盖框架101外沿和环形隔板102上开设安装孔，可以安装固定件3。在钢包盖框架101外沿及挡板103与环形隔板102之间的空间内，安装成型耐火 材料2，用固定件3将成型耐火材料2固定在钢包盖框架101内。成型耐火材料2制成扇形且中间开设安装孔可以穿置固定件3，可由多个扇形成 型耐火材料2组成圆环形成型耐火材料。钢包盖框架101在环形隔板102内的部位安装陶瓷纤维模块4，钢包盖框架101焊 有安装件5，陶瓷纤维模块4通过安装件5与钢包盖1连接安装。综上所述，本实用新型的装有成型耐火材料的钢包盖结构具有重量轻，结构简单， 设计合理，保温效果好，自身吸收热量少，维修操作简单，不易开裂和脱落，使用寿命长，制 造成本低等优点。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种装有成型耐火材料的钢包盖结构，包括盖体、陶瓷纤维和耐火材料，其特征在 于，所述盖体由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架 外沿下部；所述钢包盖框架外沿与隔板之间装有固定件；所述耐火材料为成型耐火材料，安置在钢包盖框架外沿及挡板与隔板之间的空间内， 固定件将成型耐火材料固定在钢包盖框架内；所述钢包盖框架在隔板内的空间焊有安装件，同时在隔板内的部位安装陶瓷纤维模 块，陶瓷纤维模块通过安装件与钢包盖框架连接安装。
2.根据权利要求1所述的装有成型耐火材料的钢包盖结构，其特征在于，所述固定件 的两端分别锚固在钢包盖框架外沿和隔板的安装孔中。
3.根据权利要求1所述的装有成型耐火材料的钢包盖结构，其特征在于，所述成型耐 火材料设置成扇形且中间设置安装孔以穿置固定件。
4.根据权利要求3所述的装有成型耐火材料的钢包盖结构，其特征在于，所述扇形成 型耐火材料的数量为数个，由数个扇形成型耐火材料组成圆环形成型耐火材料。
5.根据权利要求1所述的装有成型耐火材料的钢包盖结构，其特征在于，所述隔板呈 垂直状地安置在钢包盖框架内。
6.根据权利要求1所述的装有成型耐火材料的钢包盖结构，其特征在于，所述隔板是 环形隔板。
专利摘要本实用新型涉及一种装有成型耐火材料的钢包盖结构，包括盖体、陶瓷纤维和耐火材料，盖体由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架外沿下部。钢包盖框架外沿与隔板之间装有固定件。耐火材料为成型耐火材料，安置在钢包盖框架外沿及挡板与隔板之间的空间内，固定件将成型耐火材料固定在钢包盖框架内。钢包盖框架在隔板内的空间焊有安装件，同时在隔板内的部位安装陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块通过安装件与钢包盖框架连接安装。本实用新型的装有成型耐火材料的钢包盖结构具有重量轻，结构简单，设计合理，保温效果好，自身吸收热量少，维修操作简单，不易开裂和脱落，使用寿命长，制造成本低等优点。
文档编号B22D41/00GK201922032SQ20112002827
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者刘安, 周展波, 孙亚飞 申请人:宝钢工程技术集团有限公司