专利名称：氮氩气体混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金熔体净化处理过程中，去除铝合金中的气体时用的惰性气体混合装置。
背景技术：
在铝及铝合金熔炼过程中，铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，就需要尽量的去除残留在合金中的气体和氧化物，而去除残留在铝合金溶液中的气体一般采用不溶于铝合金溶液的惰性气体，一般为氮气，氮气的成本低，但是除气效果不是很好，惰性气体中氩气的除气效果要比氮气好，但是氩气的成本高，所以目前采用氮氩混合气通入的方法， 由于氮氩气瓶的压カ不等，直接混合或手动控制混合，混合出的气体的配比精度不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供氮氩气体混合装置，以得到稳定比例的氮氩混合气体。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案氮氩气体混合装置，包括PLC、 氮气输气管路、気气配气管路，氮气输气管路上依次设置有第一阀体、减压阀、氮气质量流量计，所述的减压阀上设置有压カ表，氩气配气管路上依次设置有第二阀体、氩气质量流量控制器，所述氩气质量流量控制器包括依次设置的氩气质量流量计和氩气调节阀，氮气输气管路的输入端用干与氮气液化器连通，氩气配气管路的输入端用干与氩气液化器连通， 氮气输气管路的输出端和IS气配气管路的输出端均与混合器上设置的进气ロ相连通，混合器上设置的出气ロ经过混合气体输出管路用干与用气设备相连通，混合气体输出管路上设置有第三阀体，混合器上设置有压カ提示装置，氮气质量流量计与PLC信号输入端相连接， PLC信号的输出端与氩气调节阀相连接。所述的压力提示装置为压カ传感器，压カ传感器与PLC信号输入端相连。所述第一阀体为球阀。所述第二阀体为球阀。所述第三阀体为球阀。混合器的进气口上设置有混合气体输入管路，氮气输气管路和氩气配气管路同时与混合气体输入管路相连通而与混合器进气ロ相连通。所述的氮气输气管路上设置的减压阀、氮气质量流量计，氩气配气管路上设置的氩气质量流量计、氩气调节阀，PLC，混合器、混合气体输出管路均设置在由金属材料制成的封闭式的箱体内，混合器的结构为罐状结构，混合器通过支架设置在箱体的底壁上，减压阀固定设置在箱体的侧壁上。氮气质量流量计和氩气质量流量控制器分别通过各自对应的支架固定设置在混合器上方。[0012]本实用新型的氮氩气体混合装置，通过PLC控制流量，由氮气质量流量计输出电流信号传给PLC，PLC通过信号控制氩气质量流量控制器以控制氩气的流量，得到一定配比的氮氩混合气体，即使当额定范围内流量压カ发生变化吋，PLC也能精确的控制氮氩的配比。进ー步，压カ提示装置为压カ传感器，并与PLC相连，在低压时通过PLC实现报警功能，保证管路的安全。进一歩，阀体为球阀，球阀的结构简单操作方便。[0015]进ー步，先通过混合气体输入管路输入到混合器中，使气体混合更均匀。[0016]进ー步，设置有封闭式金属箱体，坑干扰性强，同时也使整个装置固定牢固。[0017]进一歩，氮气质量流量计和氩气质量流量控制器分别通过各自对应的支架固定设置在混合器上方，节约了空间。
[0018]图I是本实用新型的实施例的结构示意图；[0019]图2是图I的左视图；[0020]图3是图I的AA视图；[0021]图4是本实用新型的实施例的气体流程示意图；[0022]图5是本实用新型的实施例的应用示意图；[0023]图6是本实用新型中的箱体的主视图；[0024]图7是图6的后视图。
具体实施方式
[0025]氮氩气体混合装置的实施例，如图1-6所示，该氮氩气体混合装置包括箱体1，氮
气输气管路2和氩气配气管路3，箱体I的前端面上设置有门锁21、仪器数据显示窗ロ 22、 指示灯显示ロ 23，箱体I的后端面上设置有用于管路插入的孔24，氮气输气管路2处于箱体外部的管路上设置有第一阀体5，第一阀体5为球阀，氮气输气管路2处于箱体内部的管路上设置有减压阀7、氮气质量流量计4，减压阀7上设置有压カ表8，减压阀7固定设置在箱体I的侧壁上，氩气配气管路3处于箱体外部的管路上设置有第二阀体9，第二阀体9为球阀，氩气配气管路3处于箱体内部的管路上设置有氩气质量流量控制器11，所述氩气质量流量控制器11包括依次设置的IS气质量流量计111以及IS气调节阀112,氮气质量流量计4与PLC信号输入端相连接，PLC信号的输出端与氩气调节阀112相连接，氮气输气管路 2后端与！！气配气管路3后端同时与混合气体输入管路13的输入端相连通,混合气体输入管路13的输出端与罐状结构的混合器15的一端相连通，混合器15通过底座固定设置在箱体I的底壁上，混合器15的另一端设置有出气ロ，出气ロ与混合气体输出管路19相连通， 混合气体输出管路19通过第三阀体16与箱体I外的用气设备相连，第三阀体16为球阀， 混合器15上设置有压カ传感器18，压カ传感器18与PLC的信号输入端相连接，压カ传感器18用来低压报警，氮气质量流量计4和氩气质量流量控制器11分别通过各自对应的支架固定设置在混合器15的上方。上述实施例在使用时,如图1-3所示，氮气杜瓦罐30的液氮输出管路31与氮气汽化器32相连通，液氮输出管路31上设置有截止阀和安全阀，氩气杜瓦罐33的液氩输出管路34与氩气汽化器35相连通，液氩输出管路34上设置有截止阀和安全阀，液态的氮和液态的氩经过气化后分别流入到氮气输气管路和氩气配气管路，氮气质量流量计输出4-20mA 的电流信号给PLC，PLC根据设定的氮氩配比计算后输出4-20mA的电流信号给氩气质量流量控制器，调节氩气调节阀控制输入混合器中的氩气的流量，氮、氩气体在混合器中混合后经过球阀输送到用气设备上。在其它的实施例中，可以不设置箱体，直接将设备相连即可。在其它的实施例中，第一阀体、第二阀体、第三阀体可以为闸阀。在其它的实施例中，氮气质量流量计和氩气质量流量控制器可以设置在箱体上。在上述的实施例中，所述的压力提示装置为压カ传感器，在其它的实施例中也可以设置成压カ表。在其它的实施例中，氮气输气管路与氩气配气管路的后端可以直接与混合器相连通。
权利要求1.氮氩气体混合装置，其特征在干，包括PLC、氮气输气管路、氩气配气管路，氮气输气管路上依次设置有第一阀体、减压阀、氮气质量流量计，所述的减压阀上设置有压カ表， 氩气配气管路上依次设置有第二阀体、氩气质量流量控制器，所述氩气质量流量控制器包括依次设置的氩气质量流量计和氩气调节阀，氮气输气管路的输入端用干与氮气液化器连通，IS气配气管路的输入端用于与IS气液化器连通，氮气输气管路的输出端和IS气配气管路的输出端均与混合器上设置的进气ロ相连通，混合器上设置的出气ロ经过混合气体输出管路用干与用气设备相连通，混合气体输出管路上设置有第三阀体，混合器上设置有压カ 提示装置，氮气质量流量计与PLC信号输入端相连接，PLC信号的输出端与氩气调节阀相连接。
2.根据权利要求I所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，所述的压力提示装置为压 カ传感器，压カ传感器与PLC信号输入端相连。
3.根据权利要求I所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，所述第一阀体为球阀。
4.根据权利要求I所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，所述第二阀体为球阀。
5.根据权利要求I所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，所述第三阀体为球阀。
6.根据权利要求I所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，混合器的进气口上设置有混合气体输入管路，氮气输气管路和氩气配气管路同时与混合气体输入管路相连通而与混合器进气ロ相连通。
7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的氮氩气体混合装置，其特征在于，所述的氮气输气管路上设置的减压阀、氮气质量流量计，氩气配气管路上设置的氩气质量流量计、氩气调节阀，PLC，混合器、混合气体输出管路均设置在由金属材料制成的封闭式的箱体内，混合器的结构为罐状结构，混合器通过支架设置在箱体的底壁上，减压阀固定设置在箱体的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的氮氩气体混合装置，其特征在干，氮气质量流量计和氩气质量流量控制器分别通过各自对应的支架固定设置在混合器上方。
专利摘要本实用新型公开了氮氩气体混合装置，包括PLC、氮气输气管路、氩气配气管路，氮气输气管路上依次设有第一阀体、减压阀、氮气质量流量计，氩气配气管路上依次设有第二阀体、氩气质量流量计、氩气调节阀，氮气输气管路与氩气配气管路的输入端与各自氮气液化器连通，氮气输气管路和氩气配气管路的输出端均与混合器上设置的进气口连通，混合器上设置的出气口与用气设备连通，混合器上设置有压力提示装置，氮气质量流量计与PLC信号输入端相连接，PLC信号的输出端与氩气调节阀连接，本实用新型由氮气质量流量计输出电流信号传给PLC，PLC通过信号控制氩气质量流量控制器，控制氩气的流量，当额定范围内流量压力发生变化时，PLC也能精确的控制氮氩的配比。
文档编号C22C1/06GK202337816SQ20112046430
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘玉荣, 刘翔, 朱俊涛, 李保昌, 李朝龙, 赵书田, 陈孝通 申请人:郑州瑞气气体有限公司