专利名称：集尘适配器与包括集尘适配器的电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过末端工具对待研磨的材料进行研磨加工的诸如盘式研磨机的电动工具，还涉及一种保持到电动工具上以收集加工过程中产生的灰尘的集尘适配器。
背景技术：
作为电动工具的盘式研磨机等通过电源旋转地驱动诸如旋转磨石的末端工具，以对待加工的材料的表面进行处理加工。为了通过电动机或风动机旋转地驱动末端工具，以在待加工的材料的表面进行研磨处理，使用盘式研磨机。作为末端工具的有盘状磨石、金刚石切割器、杯状磨石、钢丝刷等，从中基于待研磨的材料类型选择任意的末端工具。例如，为了对待加工的诸如混凝土或石材的材料表面进行研磨处理，选择金刚石切割器作为末端工具，并且通过电动工具对表面进行研磨加工。通过末端工具对待加工的材料表面进行研磨加工的电动工具也称作“盘式磨光机”或“抛光机”。通过末端工具进行研磨加工的诸如盘式研磨机或盘式磨光机的电动工具，具有包括集尘适配器的集尘型，通过集尘型加工时产生的灰尘不会散布到外面。例如，专利文献 I (公开号为2009-138203的日本专利申请)和专利文献2 (公开号为S55-103143的日本实用新型专利申请)描述了这样一种盘式磨光机，其被配置成使得防尘刷保持到集尘盖的开口部分。在专利文献3 (公开号为2009-23005的日本专利申请)中描述的集尘盖的内部， 提供了用于将灰尘引导向排出管道的引导构件。在专利文献I描述的电动工具的集尘盖的内部，提供了用于吸入灰尘和将灰尘提供给排出管道的集尘风扇。集尘适配器由集尘风扇和集尘盖形成，集尘风扇保持在用于驱动末端工具的转轴上，集尘盖用于遮盖集尘风扇。
发明内容
诸如盘式研磨机或盘式磨光机的电动工具具有包括保持在其上的集尘盖的集尘型和不包括集尘盖的通用简易型。任选地，简易型的电动工具具有集尘适配器可以连接到电动工具主体的结构，通过组装集尘风扇和装在集尘风扇中的防尘盖来获得该集尘适配器。在简易型中，用于驱动诸如磨石的末端工具的转轴具有使末端工具直接连接到转轴上的长度。因此，当集尘风扇和集尘盖连接到简易型的电动工具上时，转轴的长度是不足的， 这将在末端工具的连接时产生困难。为了使简易型电动工具变成防尘型电动工具，而不拆卸之前设置在简易型电动工具上的转轴，即不拆卸主体转轴，需要将作为延伸转轴的螺纹轴构件耦合到主体转轴的末端。为了将延伸转轴耦合到主体转轴上，在延伸转轴的底端部分设置螺纹耦合到主体转轴的外螺纹部分的内螺纹部分。并且，为了将末端工具连接到延伸转轴的末端部分，与用于紧固末端工具的锁定螺母螺纹耦合的外螺纹部分设置到延伸转轴的末端。另一方面，当末端工具连接到主体转轴和从主体转轴分离以用于更换末端工具时，也就是说与主体转轴结合和从主体转轴分开时，操作设置在电动工具主体上的锁定按钮以锁定主体转轴，以免转动主体转轴。因此，当更换末端工具时，在工作人员以一只手操作锁定按钮以固定主体转轴的同时，工作人员可以以另一只手转动地操作锁定螺母以将末端工具紧固到主体转轴上。但是，为了更换已经连接到延伸转轴的末端工具，如果试着松开已经紧固到末端工具的锁定螺母，同时通过锁定按钮阻止主体转轴的转动，那么锁定螺母相对于延伸转轴不进行转动，并且锁定螺母和延伸转轴一起转动，因此，可以松开在延伸转轴和主体转轴之间的螺纹耦合部分，这将使得它们彼此分离。如果将延伸转轴松开和从主体转轴上分离，那么出现延伸转轴和末端工具彼此固定的状态，因此，需要将末端工具从延伸转轴分开的另一工作，这样更换工具时的可使用性很差。本发明的优选目的是提供一种集尘适配器和包括此集尘适配器的电动工具，甚至可以利用向通用电动工具主体提供集尘功能的结构，将诸如磨石轮的末端工具连接到该集尘适配器上。本发明的另一优选目的是提供一种集尘适配器和包括集尘适配器的电动工具，该集尘适配器可以改进相对于电动工具主体更换诸如磨石轮的末端工具的可使用性。本发明的一个观点是，集尘适配器连接到电动工具主体上，并且收集当通过由电动工具主体的主体转轴转动地驱动的末端工具加工待研磨的材料时所产生的灰尘。设置集尘适配器，以使集尘适配器包括由主体转轴转动地驱动的集尘风扇，以及集尘盖，集尘盖保持到电动工具主体上以在其中容纳集尘风扇，集尘盖遮盖末端工具的径向外部，集尘风扇包括具有多个叶片的风扇主体，和螺纹轴部分，螺纹轴部分设置到风扇主体的径向中心部分上，并且在螺纹轴部分中形成螺纹耦合到主体转轴的外螺纹部分的内螺纹部分，螺纹耦合到用于固定末端工具的外螺纹部分设置在螺纹轴部分的末端处。本发明的另一观点是，电动工具通过末端工具对待研磨的材料进行研磨加工。设置电动工具，以使电动工具包括设置有用于转动地驱动末端工具的主体转轴的电动工具主体、由主体转轴转动地驱动的集尘风扇、和集尘盖，集尘盖保持到电动工具主体上以在其中容纳集尘风扇，集尘盖遮盖末端工具的径向外部，集尘风扇包括具有多个叶片的风扇主体、和螺纹轴部分，螺纹轴部分设置到风扇主体的径向中心部分上，在螺纹轴部分中形成有螺纹耦合到主体转轴的外螺纹部分的内螺纹部分，并且在螺纹轴部分中设置有螺纹耦合到用于固定末端工具的紧固构件的外螺纹部分，当加工待研磨的材料时产生的灰尘被吸入到
朱土皿T O与设置在电动工具主体上的主体转轴连接的螺纹轴部分设置在集尘风扇的风扇主体上，与用于固定末端工具的紧固构件螺纹耦合的外螺纹部分设置在此螺纹轴部分上。 因此，当将集尘功能提供给不设置集尘盖的通用电动工具主体时，集尘风扇和集尘盖可以保持到主体转轴，而不需要更换主体转轴。
当转动与螺纹轴部分的外螺纹部分螺纹耦合以紧固末端工具的紧固构件时，连接 /分开夹具与螺纹轴部分的转动限制部分相啮合，紧固构件与另一连接/分开夹具相啮合， 以使紧固构件可以相对于螺纹轴部分容易地转动。以这种方式，在紧固构件相对于螺纹轴部分进行连接/分离时，即在更换末端工具时，可以容易地将紧固构件从螺纹轴部分分开， 因此，可以改进更换末端工具时的可使用性。
图I是示出在保持有集尘适配器的状态中用作电动工具的盘式研磨机的部分剖开的前视图；图2是图I的主要部分的放大剖视图；图3是示出拆除集尘适配器的状态中盘式研磨机的放大剖视图；图4是示出从盘式研磨机拆除集尘适配器的操作的剖视图；图5是图4的底部视图；图6是示出与盘式研磨机分开的集尘适配器的分解图；图7A是示出主体转轴的末端部分的放大前视图；图7B是示出延伸转轴部分的放大剖视图；图8A是示出延伸转轴部分的改进实施例的前视图；图8B是图8A的右视图；图9A是示出延伸转轴部分的另一改进实施例的前视图；图9B是图9A的右视图；图IOA是示出延伸转轴部分的又一改进实施例的前视图；图IOB是图IOA的右视图；图IlA是示出延伸转轴部分的又一改进实施例的前视图；图IlB是图IlA的右视图；图12A是示出延伸转轴部分的又一改进实施例的前视图；图12B是图12A的右视图；图13A是示出延伸转轴部分的又一改进实施例的前视图；图13B是图13A的右视图；图14是示出保持作为改进实施例的集尘适配器的状态中的盘式研磨机的剖视图；图15是示出与图14所示的盘式研磨机分开的集尘适配器的分解图；图16是示出具有网状构件的集尘适配器的剖视图；图17是示出保持有图16所示的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图；图18是图17所示的圆盘磨光机的立体图；图19是示出图16所示的板簧和引导部件沿圆周方向的倾斜角的剖视图；图20是沿图17中的线20-20得到的放大剖视图；图21是示出保持有作为另一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图22是示出保持有作为又一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图；图23是示出保持有作为又一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的部分剖面图；
〔0046〕 图24是图23的底部视〔0047〕 图25是示出在保持件中形成的啮合槽的放大侧视〔0048〕 图26是示出保持件和与其连接的裙形构件的分解立体〔0049〕 图27是示出保持件和与其连接的裙形构件的放大剖视〔0050〕 图28八是示出在裙形构件撞到外来物的状态中裙形构件和集尘盖的一部分的放大前视〔0051〕 图288是示出裙形构件撞到外来物的状态中裙形构件的侧剖视图；
〔0052〕 图29八是示出作为改进实施例的裙形构件的一部分的底部视图；
〔0053〕 图298是沿图294中的线298-298得到的剖视图；
〔0054〕 图30八是示出作为另一改进实施例的裙形构件的一部分的底部视图；
〔0055〕 图308是沿图304中的线308-308得到的剖视〔0056〕 图31是示出作为改进实施例的裙形构件和集尘盖的一部分的放大前视图；
〔0057〕 图32是示出保持有作为又一修改实施例的集尘适配器的盘式研磨机的部分剖开 的前视图。
〔0058〕 图33是图32的底部视〔0059〕 图34是示出如图33所示裙形构件和与裙形构件连接的保持件的一部分的放大剖 视〔0060〕 图35是示出保持有作为又一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的底部视 〔0061〕 图36是示出作为又一改进实施例的裙形构件的一部分的剖视图；以及
〔0062〕 图37是示出保持有作为又一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图。
具体实施例方式附图中示出的电动工具是便携式的，即手持型盘式研磨机10。盘式研磨机10用于例如对混凝土材料、石材材料或其它待研磨的材料进行研磨加工,盘式研磨机10也称作 “盘式磨光机”。在每个图中，相同的参考符号表不相同的构件。如图I和2所示，盘式研磨机10包括圆柱形电动机外壳Ila和连接到其末端部分的变速箱11b，电动机12容纳在电动机外壳Ila以作为电源，如图2所示。电动机12经由从电动机外壳Ila的后端部引出的电源线13连接到商业电源(未示出)，并且电动机12 由商业电源提供的功率进行驱动。伞齿轮15连接到电动机12的转动轴14上，伞齿轮16 与伞齿轮15啮合。伞齿轮16连接到与转动轴14成直角设置的主体转轴17上。以这种方式，电动机12的转矩经由伞齿轮15和16传输到主体转轴17，以使主体转轴绕转动中心轴进行旋转。通过连接到变速箱Ilb的支承件18可转动地支撑主体转轴17。通过固定到变速箱Ilb的圆柱形构件19，将支承件18连接到变速箱Ilb上。圆柱形构件19与主体转轴 17同轴地设置，并且圆柱形构件19径向设置在主体转轴17的外部。在盘式研磨机10中，电动工具主体IOa包括电动机外壳I la、变速箱I lb、和嵌入电动机外壳Ila和变速箱Ilb内部的上述构件。集尘适配器20可拆卸地设置在此电动工具主体IOa上。当集尘适配器20保持在电动工具主体IOa上时，盘式研磨机10的类型是如图2所示的集尘型。另一方面，当集尘适配器20与电动工具主体IOa和作为连接到主体转轴17的末端工具的磨石轮23分开时，成为图3所示的简易型盘式研磨机10。如图2和 3所示，外螺纹部分21设置在主体转轴17的末端部分。大径向法兰部分22与外螺纹部分 21相比，设置在更接近主体转轴17的底端部分的位置处，并且法兰部分22触击到支承件 18上。如图3所示，当盘式研磨机10是简易型时，用作末端工具的杯状磨石轮23直接连接到位于主体转轴17的末端部分处的外螺纹部分21。磨石轮23包括成杯形的基部24，多个金刚石磨石25通过诸如粘合的方式固定到基部24的外部周边部分的前表面。衬套26 连接到基部24的径向中心部分。如图2所示,衬套26包括插入到基部24的通孔24a的圆柱形部分26a、和设置在圆柱形部分26a的端部的环形端板部分26b，并且防振橡胶片27 夹在端板部分26b和基部24之间。磨石轮23通过锁定螺母28连接到主体转轴17，锁定螺母28用作螺纹耦合到主体转轴17的外螺纹部分21的紧固构件。螺纹耦合到外螺纹部分21的内螺纹部分28a设置在锁定螺母28上。当磨石轮23连接到主体转轴17上时，圆柱形部分26a插入到外螺纹部分 21中，以便衬套26的端板部分26b触击到法兰部分22上。接着，外螺纹部分21和圆柱形部分26a插入到通孔24a中，以形成以下状态基部24经由防振橡胶片27与端板部分26b 接触，并且锁定螺母28连接到外螺纹部分21以用于紧固和固定。为了在紧固锁定螺母28 的时候不转动主体转轴17，锁定按钮29设置在变速箱Ilb上。在与主体转轴17平行的方向上可以往复运动的锁销(未示出)，设置在锁定按钮 29上。在图3中，通过将锁定按钮29按压到由双点划线29a示出的位置，锁销与在伞齿轮 16中形成的凹进部分(未示出)相啮合，以便固定伞齿轮16，从而限制主体转轴17的转动。 以这种方式，通过在限制主体转轴17转动的状态中转动锁定螺母28，锁定螺母28可以容易地螺纹耦合到外螺纹部分21上。此外，当松开锁定螺母28以使之与外螺纹部分21分开时，通过按压锁定按钮29来锁定主体转轴17，因此限制了转动。如图2所示，集尘适配器20包括与磨石轮23 —起由电动机12旋转驱动的集尘风扇31、和用于在其中容纳集尘风扇31并遮盖在磨石轮23的径向外部的集尘盖32。集尘风扇31包括圆盘部分31a、和设置在圆盘部分31a的前表面侧的多个叶片部分31b，因此风扇主体由圆盘部分31a和多个叶片部分31b形成。集尘风扇31和磨石轮23绕主体转轴 17的转动中心轴而旋转。集尘盖32包括端壁部分33、圆柱形周边壁部分34、和经由集尘风扇31的外部周边部分与端壁部分33相对的间隔壁35。端壁部分33和周边壁部分34通过诸如螺纹的固定部件(未示出)互相固定在一起。向内径向地突出的环形间隔壁35与周边壁部分34整体地设置，吸入口 35a形成在间隔壁35中。在周边壁部分34的前表面侧，圆柱形工具盖36 与周边壁部分34整体地设置。工具盖36的内径大于磨石轮23的外径，以遮盖磨石轮23 的径向外部。在端壁部分33的径向中心部分，设置安装至电动工具主体IOa的圆柱形构件19 的圆柱形保持部分33a。集尘盖32在保持部分33a处可拆卸地保持到圆柱形构件19上。 当保持部分33a安装到圆柱形构件19的外围时，集尘盖32和工具盖36固定到圆柱形构件
919上。风扇容纳腔37形成在端壁部分33和间隔壁35之间，以使集尘风扇31嵌入风扇容纳腔37的内部。当集尘风扇31转动时，空气经由吸入口 35a从外部流入到风扇容纳腔37 中。在周边壁部分34和集尘风扇31的外围之间形成的涡形流动路径38，具有在圆周方向上向下游侧逐渐变大的截面积。如图I所示，排出管道39设在集尘盖32上，以与涡形流动路径38的最下游部分连通。通过结合第一外壳半体32a和第二外壳半体32b而配置集尘盖32,第一外壳半体 32a和第二外壳半体32b的每个都由诸如酰胺纤维的树脂材料制成。在第一外壳半体32a 中，一部分端壁部分33和周边壁部分34与一部分排出管道39互相结合。在第二外壳半体 32b中，周边壁部分34的其余部分、排出管道39的其余部分、间隔壁35和工具盖36互相结
入
口 ο如图I所示，软管39a连接到排出管道39上，并且排出管道39通过软管39a连接到集尘袋(未示出)上。因此，通过集尘风扇31的转动，在磨光处理中由磨石轮23产生的灰尘被吸入集尘盖32内部的风扇容纳腔37中，然后通过软管39a将灰尘引导到集尘袋中。以这种方式，在磨光处理中产生的灰尘由集尘袋移走，而不会散布在盘式研磨机10的周围。在工具盖36的内部，用作密封构件的裙形构件40可动地设置在主体转轴17的轴线方向上。裙形构件40连接到环形保持件41上，用作弹簧构件的多个压缩螺旋弹簧42保持在保持件41和间隔壁35之间，因此在从工具盖36的末端表面的突出方向上，通过压缩螺旋弹簧42将弹簧弹力施加到裙形构件40上。当通过磨石轮23抛光混凝土等的表面时， 用作密封构件的裙形构件40遮盖磨石轮23的径向外部，因此可以完全阻止灰尘被吹到外部。用作螺纹轴部分的延伸转轴部分51可拆卸地连接到集尘风扇31的衬套部分31c。 延伸转轴部分51的底端部分52插入到在集尘风扇31的衬套部分31c中形成的连接孔31d 中。两个平面在连接孔31d的内部周边表面上形成为在圆周方向上互相偏移180°的相位。 另一方面，如图8所示，两个平面53在延伸转轴部分51的底端部分52的外部周边表面上形成为对应于连接孔31d的截面形状并且在圆周方向上互相偏移180°的相位，这样形成了底端部分52的对边宽度(width-across-flat)结构。如图2和7B所示，作为螺纹耦合到主体转轴17的外螺纹部分21的螺纹孔的内螺纹部分54，形成在底端部分52中。通过平面53和连接孔31d，延伸转轴部分51和集尘风扇31定位在圆周方向上，此外，配置它们以便在轴方向上是可移动的。以这种方式，当集尘适配器20连接到盘式研磨机10时，仅通过使延伸转轴部分51的位置和集尘风扇31的连接孔31d的位置彼此匹配并插入它们，而实现圆周方向上的定位，因此盘式研磨机10的驱动力可以传输到集尘风扇上。螺纹耦合到锁定螺母28的内螺纹部分28a的外螺纹部分55，形成在延伸转轴部分 51的末端部分上。主体转轴17的外螺纹部分21和延伸转轴部分51的外螺纹部分55具有彼此相同的外径和螺距，因此如图3所示，磨石轮23可以连接到主体转轴17的外螺纹部分 21上，此外，如图2所示，磨石轮23可以连接到延伸转轴部分51的外螺纹部分55上。通过螺纹耦合到外螺纹部分21和55的锁定螺母28紧固磨石轮23。如图2所示，当磨石轮23 经由延伸转轴部分51连接到主体转轴17时，并且此外当集尘适配器20连接到电动工具主体IOa上时，盘式研磨机10的类型是集尘型。另一方面，如图3所示，当磨石轮23连接到主体转轴17上时，盘式研磨机10的类型是简易型。外螺纹部分21和55中的每个都是右旋螺纹，并且彼此具有相同的螺线方向。因此，当如图3所示那样将磨石轮23连接到主体转轴17上时，锁定螺母28螺纹耦合到外螺纹部分21上。此时，操作锁定按钮29，使得从锁定螺母28的前表面侧观察，也就是从图3 中的下面观察，向右转动锁定螺母28到限制主体转轴17转动的状态中。为了将延伸转轴部分51连接到主体转轴17上，操作锁定按钮29，以使延伸转轴部分51类似地向右转动以螺纹耦合到主体转轴17，成为限制主体转轴17转动的状态。此外，为了将磨石轮23连接到主体转轴17上，磨石轮23的衬套部分安装到延伸转轴部分51 的末端部分上，以便锁定螺母28螺纹耦合到外螺纹部分55上。并且此时，通过锁定按钮29 形成限制主体转轴17转动的状态，并且锁定螺母28向右转动。以这种方式，当集尘风扇31 经由延伸转轴部分51耦合到主体转轴17时，并且此外，当集尘盖32保持到电动工具主体 IOa上时，盘式研磨机10的类型是集尘型。因为磨石轮23经由延伸转轴部分51连接到主体转轴17，所以在轴线方向上进行连接所需的螺纹部分的长度可以十分地有把握，并且可以准确地进行连接。更进一步，即使集尘风扇31的叶片部分31b很厚，也可以充分地进行螺纹耦合，因此当实现准确的连接时，可以增加用于集尘的空气量。当磨石轮23与已经保持有集尘适配器20的盘式研磨机10分开时，在松开方向上转动锁定螺母28。此时，在某些情况下，可以松开延伸转轴部分51的内螺纹部分54与主体转轴17的外螺纹部分21的螺纹耦合，但是不松开锁定螺母28。此外，因为当工作人员以一只手按压锁定按钮29时，其以另一只手转动锁定螺母28，这种操作是不容易的，因为与锁定螺母28从主体转轴17的外螺纹部分21分开的情况下的位置相比，锁定按钮29和锁定螺母28的位置彼此离得更远。因此，在延伸转轴部分51的末端部分中，在延伸转轴部分51的末端表面开口的凹进部分56形成为转动限制部分。如图SB所示，凹进部分56形成为六角形的孔，外部周边表面为六边形的连接/分开夹具57与此六角形的孔相啮合。图4示出了连接/分开夹具 57与用作转动限制部分的凹进部分56相啮合的状态。多个凹进部分58在距离转动中心彼此相同的径向位置处形成在锁定螺母28端面中，并且连接/分开夹具59可以与凹进部分58相啮合，如图4和5所示。在连接/分开夹具59中，提供与凹进部分58相啮合的突出物59a。在如图4所示的连接/分开夹具57与凹进部分56啮合并且连接/分开夹具59 的突出物59a与凹进部分58啮合的状态中，当如图5所示通过连接/分开夹具57限制延伸转轴部分51的转动时，通过连接/分开夹具59在与松开方向相对应的图5的向左方向上转动锁定螺母28。以这种方式，锁定螺母28可以容易地从延伸转轴部分51的外螺纹部分55分开，相对于主体转轴17不转动延伸转轴部分51。此时，由于可以通过在图5中相对于延伸转轴部分51向左转动锁定螺母28而松开锁定螺母28，所以在连接/分开夹具59 被固定时，连接/分开夹具57可被向右转动，或者二者可同时被转动。图6示出了磨石轮23与延伸转轴部分51分开且延伸转轴部分51与主体转轴17 分开的状态中的盘式研磨机10。当在磨石轮23与延伸转轴部分51分开的状态中将延伸转轴部分51与主体转轴17分开时，按下锁定按钮29，以便限制主体转轴17的转动，并且向左转动延伸转轴部分51。此时，可以通过连接/分开夹具57向左转动地操作延伸转轴部分51，或者当工作人员用手保持住集尘风扇31的衬套部分31c时可以向左转动延伸转轴部分 51。当延伸转轴部分51螺纹耦合到主体转轴17上时，可以通过连接/分开夹具57向右转动地操作延伸转轴部分51，或者当工作人员用手保持住集尘风扇31的衬套部分31c时可以向右转动延伸转轴部分51。图9A-13B中的每一幅图都示出了延伸转轴部分51的修改实施例。在图9A和9B 所不的延伸转轴部分51的末端部分中，一字型凹形槽,即在径向方向上延伸的减号槽56a, 被设置为转动限制部分。在图IOA和IOB所示的延伸转轴部分51的末端部分中，十字型凹形槽，即加号槽56b，被设置为转动限制部分。因此，为了将锁定螺母28连接到如图9A和 9B所示的延伸转轴部分51或者为了将锁定螺母28从延伸转轴部分51分开，与减号槽56a 啮合的构件用作连接/分开夹具。为了将锁定螺母28连接到如图IOA和IOB所示的延伸转轴部分51或者为了将锁定螺母28从延伸转轴部分51分开，与加号槽56b啮合的构件用作连接/分开夹具。在图IlA和IlB所示的延伸转轴部分51末端部分中，六角形突出部56c被设置为转动限制部分，使其从延伸转轴部分51的末端表面突出。在图12A和12B所示的延伸转轴部分51末端部分中，正方形突出部56d被设置为转动限制部分，使其从延伸转轴部分51的末端表面突出。在图13A和13B所示的延伸转轴部分51的末端部分，设置突出部56e使其从延伸转轴部分51的末端部分突出，在相对于延伸转轴部分51的转动中心轴的径向方向上将通孔56f没置在用作转动限制部分的突出部56e中。因此，为了将锁定螺母28连接到如图IIA和IlB所示的延伸转轴部分51或者为了将锁定螺母28从延伸转轴部分51分开， 扳手等用作连接/分开夹具。为了将锁定螺母28连接到如图13A和13B所示的延伸转轴部分51或者为了将锁定螺母28从延伸转轴部分51分开，穿过通孔56f的杆构件用作连接 /分开夹具。以这种方式，当转动限制部分用于限制延伸转轴部分51的转动时，只要连接/分开夹具可以与延伸转轴部分51相啮合，便可以采用任何形状，例如凹进部分、突出部、和通过在突出部中形成通孔而获得的形状。此外，锁定螺母28的形状不局限于通过在其端面上形成多个凹进部分58而获得的形状，并且可以使用具有正方形或六角形的外部周边表面的锁定螺母28。图14是示出盘式研磨机的修改实施例的剖视图，图15是示出在集尘适配器20和集尘风扇31与如图14所示的电动工具主体IOa分开的状态下的盘式研磨机的剖视图。如图14所示，在保持件41的外围中，多个啮合止动件41a以预定间隔设置在圆周方向上。在工具盖36的内部，设置与啮合止动件41a相啮合的多个啮合槽36a。通过啮合止动件41a与止动件36b的接触，限制通过压缩螺旋弹簧42挤压的裙形构件40的突出运动。同样在图2所示的保持件41中，形成与在工具盖36中形成的啮合槽相啮合的啮合止动件。螺纹轴部分51a固定到集尘风扇31的衬套部分31c上。如图14所示，在螺纹轴部分51a中，形成有螺纹耦合到主体转轴17的外螺纹部分21的内螺纹部分54。在螺纹轴部分51a中，形成有从衬套部分31c突出的外螺纹部分55。因此，当上述延伸转轴部分51 由与集尘风扇31不同的构件形成以便延伸转轴部分51可以与集尘风扇31分离时，具有与延伸转轴部分51的结构相对应结构的螺纹轴部分51a固定到图14和15所示的集尘风扇31上。螺纹轴部分51a配置延伸转轴部分。以这种方式，图14所示的盘式研磨机10的类型是集尘型，如图14所示，通过将与螺纹轴部分51a结合的集尘风扇31连接到主体转轴17的外螺纹部分21上，然后将磨石轮 23连接到螺纹轴部分51a的外螺纹部分55上，从而将锁定螺母28紧固到外螺纹部分55 上。另一方面，不将集尘风扇31连接主体转轴17上，而是将磨石轮23直接连接到外螺纹部分21上，由此得到的盘式研磨机10的类型是简易型，如图3所示。图14所示的用作延伸转轴的螺纹轴部分51a固定到集尘风扇31，因此当集尘风扇 31与主体转轴17分开时，螺纹轴部分51a与主体转轴17分开，如图15所示。图14所示的螺纹轴部分51a由金属材料制成，集尘风扇31由树脂材料制成。当通过模具模制集尘风扇31时，螺纹轴部分51a被设置在模具内部，并且螺纹轴部分51a与集尘风扇31 —起模制。但是，通过模具由轻金属材料或树脂材料整体地模制螺纹轴部分51a 和集尘风扇31，获得具有包括螺纹轴部分51a的整体结构的集尘风扇31。在螺纹轴部分51a的末端，形成用作转动限制部分并与连接/分开夹具57相啮合的凹进部分56。作为转动限制部分，只要连接/分开夹具57可以与其啮合，如图9A-13B所示，就可以使用任何形状，例如凹进部分、突出部、和通过在突出部中形成通孔而获得的形状。图16是示出集尘适配器的修改实施例的剖视图，图17是示出保持有图16所示的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图，图18是盘式研磨机的立体图。图17和18示出在磨石轮23与延伸转轴部分51分开的状态下的集尘适配器20。图16示出用作螺纹轴部分的延伸转轴部分51连接到集尘风扇31的状态。如图16所示，在保持件41和间隔壁35之间，用作弹簧构件的多个板簧43以等距保持在圆周方向上，以便在从工具盖36的末端表面的突出方向上将弹簧弹力施加到裙形构件40。每个板簧43的一个端部固定到间隔壁35上，其另一端部抵靠保持件41。每个板簧43在磨石轮23的转动方向上沿集尘盖32的内部周边表面从一个端部向另一个端部延伸，并且还向集尘盖32的前部倾斜。在图16所示的集尘适配器20，设有5个板簧43。在保持件41中，12个从其内部周边表面向其径向内部突出的引导部件44整体地设置成肋状。在径向向内的方向上的每个弓I导部件44的凸出部的长度比在径向向内的方向上每个板簧43的凸出部的长度短。如图17所示，每个引导部件44在圆周方向上沿保持件41的内部周边表面延伸，并且沿着由从集尘盖32的开口侧向间隔壁35侧接近的方向上的箭头示出的集尘风扇31的转动方向倾斜，也就是说，每个引导部件44倾斜而使得每个引导部件44向吸入口 35a接近。每个引导部件44从保持件41的内部周边表面到径向内部的凸出部的高度从一端到另一端是不相同的。此外，所有的12个引导部件44具有相同的形状，它们以等距设置在圆周方向上，相邻的引导部件44设置成在圆周方向上彼此偏移，以便从主体转轴17的轴方向来观察，它们不会彼此重叠。以这种方式，可以通过使用在轴线方向上被分开的用于注模的一对模具，很容易地模制整体设有引导部件44的保持件41，因此，不需要具有复杂结构的模具，这样可以降低包括此保持件41的集尘盖32的制造成本。图19是示出每个板簧43和引导部件44沿圆周方向的倾斜角度的剖视图。如图 19所示，设置板簧43的倾斜角“A”大于引导部件44的倾斜角“B”。即使当板簧43弹性变形时，保持件41向间隔壁35移动到行程边缘(stroke edge)，设置板簧43的倾斜角A不小于每个引导部件44的倾斜角B。如图17和18所示，网状构件61设置在间隔壁35的前表面上，作为保护器。网状构件61包括直径小于吸入口 35a的内径的环形部分62、和多个肋部63，当在集尘风扇31 的转动方向上弯曲时，多个肋部63从间隔壁35的外部周边部分向环形部分62延伸。与环形部分62整体地以弧形形成每个肋部63，每个肋部63的径向内部部分突出到吸入口 35a 的前部。在间隔壁35中，肋部63的数量12小于集尘风扇31的叶片数量15，即叶片部分 31b的数量，12个肋部63以等距设置在集尘盖32的圆周方向上。网状构件61的前表面向前突出，超过间隔壁35的前表面。以这种方式，因为网状构件61包括环形部分62和多个肋部63，并且多个肋部63 从间隔壁35的前表面框架部分向径向内部突出，所以网状构件61具有引导灰尘流的调整功能。通过与集尘盖32整体地形成网状构件61，可以以低成本制造具有调整功能的集尘盖 32。因为通过环形部分62将多个肋部63在内部周边侧的末端部分彼此耦合在一起，所以增加了网状构件61的强度，因而可以提高集尘盖32的耐用性和操作可靠性。网状构件61与吸入口 35a的外部周边部分重叠。因此，即使向吸入口 35a吸入相对较大的外来物，例如在研磨处理时通过研磨待研磨的部件而产生的混凝土碎块，也可以通过网状构件61捕获该外来物。以这种方式，阻止外来物从吸入口 35a向集尘风扇31的进入。当每个肋部63的径向外部部分相对于间隔壁35具有矩形截面形状时，每个肋部 63的一部分相对于吸入口 35a的截面形状具有在其与集尘风扇31相对的端部的拐角处的如图20所示的弧形部分63a，拐角位于集尘风扇31的转动方向的后侧。因此，从磨石轮23 侧流向集尘风扇31的涡流被顺利地引导到集尘风扇31上，以便通过每个肋部63的弧形部分63a流向相对于集尘风扇31的轴线方向。以这种方式，通过此集尘风扇31,提高了吸入效率。图20中的箭头“C”表示吸入空气的流动。 当集尘盖32保持在盘式研磨机10上时，整个磨石轮23都被集尘盖32遮盖，此外， 与磨石轮23的研磨面相对的磨石轮23的后表面被间隔壁35和网状构件61遮盖。当在集尘盖32保持到盘式研磨机10上的状态下起动电动机12时，集尘风扇31与磨石轮23 —起转动，以便在吸入口 35a处产生吸入力。当磨石轮23压到待研磨的诸如混凝土或瓷砖的材料上以进行研磨处理时，诸如研磨粉末的灰尘从磨石轮23的外部周边部分径向地散布到外部。散布的灰尘被裙形构件40阻挡，以免向外泄漏，并且在工具盖36的内部捕获散布的灰尘。将在工具盖36内部捕获的灰尘通过集尘风扇31的吸入力从吸入口 35a吸入到风扇容纳腔37中，通过涡形流动路径38，从排出管道39排出。在设置于排出管道39的端部处的集尘袋(未示出)中收集排出的灰尘。通过磨石轮23研磨产生的灰尘，从磨石轮23的外部周边部分向其切线方向散布， 当在工具盖36内部进行涡旋，通过磨石轮23的外部周边部分和保持件41中间，并且被吸向吸入口 35a。此时，在保持件41的内部周边表面，设置引导部件44以沿灰尘流延伸且相对于圆周方向倾斜。因此，灰尘沿这些引导部件44流动，通过引导部件44引导灰尘，以当磨石轮23在相同方向上的旋转时，使灰尘在轴线方向上流向吸入口 35a。S卩，灰尘在工具盖 36的内部螺旋地流动。通过磨石轮23的外部周边部分和保持件41中间之后的灰尘流，经过板簧43的中间。因为这些板簧43也被设置为沿灰尘流延伸并且相对于圆周方向倾斜，所以灰尘沿板簧 43流动，因此通过板簧43引导灰尘，以当增强向集尘风扇31的转动方向的涡流时，使灰尘在轴线方向上流向吸入口 35a。即使按照待研磨材料50的粗糙度垂直地移动裙形构件40， 灰尘的涡流也不会因板簧43的引导而减弱，因为每个板簧43的倾斜角A不小于每个引导部件44的倾斜角B。然后，由引导部件44和板簧43增强的灰尘涡流沿肋部63流动，并且被引导到吸入口 35a。这些肋部63沿集尘风扇31的转动方向延伸，此外向集尘风扇31的轴中心弯曲， 因此当通过肋部63进一步增强涡流时，灰尘流被引导向集尘风扇31的中心。进一步，从吸入口 35a流入涡形流动路径38的灰尘流被耦合到肋部63的末端的环形部分62所引导，并且指向集尘风扇31的轴线方向(流入方向)。因为每个引导部件44、板簧43和肋部63都被等距设置在圆周方向上，所以当相对于圆周方向保持基本均匀的流动时，灰尘从吸入口 35a流入涡形流动路径38。随着通过各个叶片部分31b的中间，灰尘从吸入口 35a流入涡形流动路径38之后，通过集尘风扇31的旋转力被向外径向地排出，通过涡形流动路径38，从排出管道39排出，并且被收集到集尘袋中(未示出)。以这种方式，在集尘盖32的内部，当在与集尘风扇 31的旋转方向的相同方向上，通过设置在保持件41上的引导部件44、板簧43和肋部63的旋转，从磨石轮23排出的灰尘流流入涡形流动路径38中，因此可以提高集尘风扇31的集尘效率。因此，不需要大规模地制造集尘风扇31就可以提高集尘风扇31的集尘效率，并且可以进一步有效地收集从磨石轮23排出的灰尘。因为肋部63的数量与集尘风扇31的叶片部分31b的数量不同，所以对于每个叶片部分31b而言，在集尘风扇31的每个叶片部分31b与每个肋部63之间产生的压力波动的每个相位都与另一个偏移。以这种方式，由于压力波动而产生的噪音共鸣被阻止，因此此集尘盖32的噪音可以被降低。向集尘盖32的吸入口 35a提供包括肋部63与环形部分62的网状构件61，因此， 即使在研磨处理中被研磨的诸如混凝土块的较大外来物不小心进入集尘盖32的内部，也可以通过网状构件61捕获外来物。以这种方式，可以阻止外来物从吸入口 35a进入到涡形流动路径38中。因此，防止由于在研磨处理期间通过研磨待研磨的材料50产生的外来物而阻碍集尘风扇31的转动或破坏集尘风扇31，因此可以提高此集尘盖32的操作可靠性。图21示出了设置到集尘盖32上的网状构件61的修改实施例。网状构件61包括外环部分62a ;以及直径小于外环部分62a的直径的内环部分62b。内环部分62a的直径小于图17所示的环形部分62的直径。具有格状图案的交叉带状部分64设置在两个环形部分62a和62b之间。多个肋部63设置到外环部分62a，与设置到图17所示的肋的方式类似。通过将格状图案的交叉带状部分64设置到网状构件61上，可以提高网状构件61的强度。图22示出了设置到集尘盖32上的网状构件61的又一修改实施例。网状构件61 具有环形保护板66，在环形保护板66中等距地形成12个圆形通孔65。以与设置到图17 所示的肋部类似的方式，将肋部63设置到保护板66上。通过形成使用该保护板66的网状构件61，可以设置网状构件61以具有简单且坚固的结构。图21和22所示的网状构件61 可以由树脂材料制成，以便与集尘盖32的外壳半体32b整体地形成，或者网状构件61可以由树脂金属制成，以便单独地形成为与外壳半体32b不同的构件并且连接到间隔壁35上。图23是示出设置有集尘适配器的修改实施例的盘式研磨机10的剖视图，图24是图23的底部视图。图25是示出设置到保持件上的凹进部分的侧视图，图26是示出保持件和与其连接的周边部分的立体图。在集尘盖32中形成4个啮合槽36a，与各个啮合槽36a相啮合的啮合止动件41a 设置到由树脂制成的保持件41上。如图25所示，啮合槽36a包括在集尘盖32的前端表面处开口的第一凹进部分71a、和在圆周方向上远离第一凹进部分71a的第二凹进部分71b， 第一凹进部分71a和第二凹进部分71b通过引导凹进部分71c互相连通。在第二凹进部分 71b中，提供用于支撑啮合止动件41a的止动件表面71d。以这种方式，为了将保持件41 连接到集尘盖32上，与啮合止动件41a和第一凹进部分71a相啮合的状态中的压缩螺旋弹簧42的弹簧弹力相反，将保持件41推入或插入集尘盖32中。并且，转动保持件41，直到啮合止动件41a通过啮合止动件41a靠近引导凹进部分71c的引导表面71e的状态中的引导凹进部分71c，到达第二凹进部分71b的位置。当在此状态中释放对保持件41的推力时，啮合止动件41a抵靠在第二凹进部分71b的止动件表面71d上。以这种方式，保持件41保持在集尘盖32上，因此阻止其与集尘盖32分开。以这种方式，通过以啮合槽36a啮合该啮合止动件41a，保持件41可以准确且容易地连接到集尘盖32上。相对于在通过弹簧弹力偏置第二凹进部分71b中的啮合止动件41a的状态中的集尘盖32，保持件41可以垂直移动。在保持件41中，如图26所示，在其一端表面上形成保持有裙形构件40的连接槽 41b，如图27所示，在其另一端表面上设置保持有压缩螺旋弹簧42的突出部41c。裙形构件 40形成为环状，毡制和带状的织物材料的两端彼此邻接。设置裙形构件40的厚度大于连接槽41b41宽度，并且当裙形构件40推入连接槽41b中时，裙形构件40固定到保持件41上。 固定到保持件41的裙形构件40的前端表面向前突出，超过磨石轮23的前表面。当通过盘式研磨机10进行研磨处理时，裙形构件40突出超过磨石轮23的前表面，因此，裙形构件40通过压缩螺旋弹簧42的弹簧弹力压到待研磨的材料50上，这样阻止在裙形构件40和待研磨的材料50之间形成间隔。在此状态中，在图24的箭头示出的方向上，转动地驱动磨石轮23，以便盘式研磨机10沿待研磨的材料50的表面移动。此时，如图 28A和28B所示，即便在待研磨的材料50的表面上存在突出部分50a，也可以避免在与突出部分50a接触的裙形构件40的一部分中产生间隔，因为除邻接部分40a之外，裙形构件40 以连续的形状被连续地形成。以这种方式，阻止灰尘流等进入风扇容纳腔37中。因为裙形构件40被压入到连接槽41b中以保持到保持件41上，因此可以简化裙形构件40连接到保持件41的工作。因为由织物制成的裙形构件40制造成本低于毛刷等的成本，所以即便经常地以新的外围构件来替换裙形构件40，也可以避免其维护费用的增加。因为由集尘风扇31吸入的空气从吸入口 35a流入风扇容纳腔37中，并且排出到排出管道39，所以在排出管道39与风扇容纳腔37连通区域的压力被最大化地降低。裙形构件 40保持到连接槽41b上，以便定位其两端的邻接部分，以与吸入力最佳的部分相匹配，吸入力最佳的部分是排出管道39与风扇容纳腔37连通的区域。如果没有仔细地缝合或粘着邻接部分40a，在一些情况下可能产生微小的间隔。但是，如图24所示，通过将邻接部分40a 设置在吸入力最佳的位置处，可以避免灰尘等从邻接部分40a排出到外部。因为在裙形构件40之前已经连接到保持件41的状态中，将保持件41保持在集尘盖32上，所以裙形构件40可以容易地保持到集尘盖32。因为可以通过保持件41保持裙形构件40的刚性，所以即便裙形构件40接触诸如混凝土表面的待研磨的材料50以便对其施加外力，也可以精确地保持裙形构件40的环形形状。因为裙形构件40插入和固定到保持件41的连接槽41b，所以可以容易地将裙形构件40连接到保持件41上。即便通过研磨磨损裙形构件40，也可以容易地以新的裙形构件40对其进行更换，因此可以改进盘式研磨机 10的维护性能。图29A是示出修改实施例的裙形构件40的底部视图，图29B是沿图29A中的线 29B-29B得到的剖视图。如图29A和29B所示，在保持件41中，提供了突出到连接槽41b中的啮合止动件 72。当裙形构件40压入到连接槽41b中时，啮合止动件72咬住裙形构件40，以避免裙形构件40从连接槽41b脱落。以这种方式，裙形构件40可以准确地固定到保持件41上。可以在之前形成啮合止动件72滑入裙形构件40的凹进部分。图30A是示出又一修改实施例的裙形构件40的底部视图，图30B是沿图30A的线 30B-30B得到的剖视图。通过层叠三个织物形成图30A和30B所示的裙形构件40。以这种方式，通过层叠多个织物，可以形成裙形构件40。图31是示出又一修改实施例的裙形构件40的一部分的前视图。在裙形构件40 中，以两条路线将绳73编织到从保持件41突出的一部分裙形构件40中。通过将绳73编织到裙形构件40中，可以将裙形构件40的强度和柔性调整到期望性能。图32是示出保持有又一修改实施例的集尘适配器的盘式研磨机的部分剖开的前视图。图33是图32的底部视图，图34是示出图33所示的裙形构件和连接裙形构件的保持件的一部分的放大剖视图。虽然上述裙形构件40由带状织物形成，但是如图33所示，此裙形构件40也可以由多个织物片状构件74形成。在保持件41中，可以形成与各个片状构件74连接的多个连接槽41b。片状构件74的长度几乎等于连接槽41b的长度，并且片状构件74形成为条状， 以便其厚度大于连接槽41b的宽度。如图34所示，片状构件74保持到连接槽41b上，以便其在宽度方向上的一侧的部分从保持件41的前表面突出。每个片状构件74相对于集尘风扇31的半径的切线方向而倾斜，从其上游部分向下游部分径向地向内形成在集尘风扇31的旋转方向上的下游部分。在片状构件74的下游部分中，形成其末端部分变尖的锥形部分74a，锥形部分74a与另一片状构件74的底端部分重叠，以在它们之间夹入间隔。以这种方式，在两个片状构件74彼此相邻的重叠部分之间形成间隔，在裙形构件40中形成多个传送流动路径75，如图33中的箭头所示，通过各个间隔空气经过多个传送流动路径75。多个传送流动路径75中的每个都被倾斜，以便被包含在通过集尘风扇31的转动由磨石轮23产生的涡流中，因此空气从外部卷入并且流入裙形构件40中。以这种方式，大量的空气被引导到风扇容纳腔37中。因为每个片状构件74与另一片状构件74相重叠以在它们在纵向方向上的两个端部处的它们之间夹入间隔，所以阻止通过磨石轮23向外径向散布的灰尘从裙形构件40中出来。根据磨石轮23的研磨性能和集尘风扇31的吸入性能，来设置多个传送流动路径75的每个的长度和流动路径截面面积、和多个传送流动路径
1775的每个的倾斜角。图35是示出设置有改进实施例的裙形构件40的盘式研磨机10的底部视图。此裙形构件40由多个片状构件74形成，并且总体上多个片状构件74的厚度在它们的纵向方向是相同的。图36是示出改进实施例的裙形构件40的剖视图，形成裙形构件40以便层叠多个织物材料以用于每个片状构件74。每个片状构件74可以通过层叠织物材料、树脂片、金属刷而形成。图37是示出保持有又一改进实施例的集尘适配器的盘式研磨机的底部视图。此裙形构件40由经由间隔连续地连接到连接槽41b的多个片状构件74形成，以便在圆周方向上在它们之间夹入间隔。如图37所示倾斜每个片状构件74的端面，并且在片状构件74 的端面之间通过间隔形成多个传送流动路径75。但是，裙形构件40可以由带状织物形成， 并且形成多个传送流动路径的多个通孔可以形成在裙形构件40中。此外，即便多个传送流动路径75形成在裙形构件40中以在径向方向上突出，也可以通过多个传送流动路径75内部的空气流动来引导由磨石轮23散布的灰尘，因此阻止灰尘排出到裙形构件40的外部。在上文中，基于实施方式已经具体地描述了发明人所作的发明。但是，本发明不局限于上述实施方式，在本发明的范围内可以做出各种修改和变化。例如，示出的盘式研磨机 10是使用电动机作为驱动源的电力工具，即电动工具。但是，本发明还可以用于使用风动机作为驱动源的电动工具类型。示出的盘式研磨机10用于对待研磨的材料的表面进行研磨加工，以便可以通过研磨加工粗略地处理待研磨的材料的表面。另一方面，最后处理称为 “抛光处理”，进行抛光处理的电动工具称为“盘式磨光机”或“抛光机”。本发明的电动工具也可用于实施抛光处理的装置。
权利要求
1.一种集尘适配器,连接到电动工具主体,并收集当通过由所述电动工具主体的主体转轴转动地驱动的末端工具加工待研磨的材料时产生的灰尘，其特征在于所述集尘适配器包括集尘风扇，由所述主体转轴转动地驱动；和集尘盖，保持到所述电动工具主体上以在其中容纳所述集尘风扇，并遮盖所述末端工具的径向外部；所述集尘风扇包括风扇主体和螺纹轴部分，所述风扇主体具有多个叶片；所述螺纹轴部分设置在所述风扇主体的径向中心部分，并且在所述螺纹轴部分中形成有螺纹耦合到所述主体转轴的外螺纹部分的内螺纹部分；并且螺纹耦合到用于固定所述末端工具的紧固构件上的外螺纹部分被设置在所述螺纹轴部分的末端。
2.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于所述螺纹轴部分设置有用于限制所述集尘风扇在所述紧固构件相对于所述外螺纹部分转动时在所述紧固构件的旋转方向上转动的转动限制部分。
3.根据权利要求2所述的集尘适配器，其特征在于所述转动限制部分是诸如六角形孔的凹进部分，所述凹进部分在所述螺纹轴部分的所述外螺纹部分的末端表面处开口且与连接/分开夹具相啮合，并且所述连接/分开夹具与所述凹进部分相啮合，以限制所述集尘风扇在所述紧固构件的旋转方向上转动。
4.根据权利要求2所述的集尘适配器，其特征在于所述转动限制部分是诸如六角形突出件的突出件，所述突出件从所述螺纹轴部分的所述外螺纹部分的末端表面突出且与连接/分开夹具相啮合，并且所述连接/分开夹具与所述突出件相啮合，以限制所述集尘风扇在所述紧固构件的旋转方向上转动。
5.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于所述螺纹轴部分固定到所述风扇主体。
6.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于所述螺纹轴部分与所述风扇主体整体地形成。
7.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于所述螺纹轴部分是延伸转轴部分，所述延伸转轴部分可拆卸地保持到所述风扇主体且延伸所述主体转轴。
8.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于避免外来物从所述末端工具进入所述集尘风扇的网状构件设置在所述集尘盖上。
9.根据权利要求8所述的集尘适配器，其特征在于所述网状构件包括环形部分；和多个肋部，所述多个肋部在所述集尘风扇的旋转方向上从所述集尘盖的内部周边表面弯曲且向所述环形部分延伸，以便与所述环形部分结合。
10.根据权利要求8所述的集尘适配器，其特征在于所述网状构件包括第一环形部分；第二环形部分，所述第二环形部分的直径大于所述第一环形部分的直径；以及多个肋部，所述多个肋部在所述集尘风扇的旋转方向上从所述集尘盖的内部周边表面弯曲且向所述第二环形部分延伸。
11.根据权利要求8所述的集尘适配器，其特征在于所述网状构件包括环形板构件，在所述环形板构件上形成有多个通孔；以及多个肋部，所述多个肋部在所述集尘风扇的旋转方向上从所述集尘盖的内部周边表面弯曲，且向所述第二环形部分延伸以与所述环形板构件结合。
12.根据权利要求I所述的集尘适配器，其特征在于所述集尘适配器还包括环形保持件，设置在所述集尘盖的末端部分处，以便在轴线方向上是可移动的；由织物制成的裙形构件，所述裙形构件保持在所述保持件上，且阻止当加工待研磨的材料时产生的灰尘的散布；以及弹簧构件，所述弹簧构件设置在所述保持件和所述集尘盖之间，且在所述裙形构件从所述集尘盖的前表面突出的方向上向所述保持件施加弹簧弹力。
13.根据权利要求12所述的集尘适配器，其特征在于所述裙形构件保持在所述保持件上，以便带状构件的两端彼此邻接，并且邻接部分设置在与所述集尘盖的排气口对应的区域中。
14.根据权利要求13所述的集尘适配器，其特征在于所述裙形构件通过层叠多个构件而形成。
15.根据权利要求12所述的集尘适配器，其特征在于径向向外突出的多个啮合止动件设置在所述保持件上，与各个啮合止动件相啮合的连接槽形成在所述集尘盖中，并且每个所述连接槽包括第一凹进部分，在所述集尘盖的前表面处开口 ；第二凹进部分，包括用于支撑所述啮合止动件以便在圆周方向上远离所述第一凹进部分的止动表面；和引导凹进部分，将所述第一凹进部分和所述第二凹进部分互相耦合。
16.根据权利要求12所述的集尘适配器，其特征在于在所述裙形构件中形成有多个用于使所述裙形构件的内部和外部互相连通的传送流动路径。
17.根据权利要求16所述的集尘适配器，其特征在于每个所述传送流动路径沿着每个所述传送流动路径的内部开口部分在所述集尘风扇的旋转方向上从每个所述传送流动路径的外部开口部分偏移的方向倾斜。
18.根据权利要求15所述的集尘适配器，其特征在于所述裙形构件包括保持在所述保持件上的多个片状构件，以使其在所述集尘风扇的旋转方向上的下游侧径向地向内定位，在所述圆周方向上的每个所述片状构件的端部与在所述圆周方向上邻近所述端部的另一片状构件的端部重叠以在它们之间夹入间隔，以便由所述间隔形成传送流动路径。
19.一种电动工具，通过末端工具对待研磨的材料进行研磨加工，其特征在于所述电动工具包括电动工具主体，设置有用于转动地驱动所述末端工具的主体转轴；集尘风扇，由所述主体转轴转动地驱动；以及集尘盖，保持在所述电动工具主体上以容纳所述集尘风扇，并遮盖所述末端工具的径向外部;所述集尘风扇包括风扇主体和螺纹轴部分，所述风扇主体具有多个叶片，所述螺纹轴部分设置在所述风扇主体的径向中心部分，在所述螺纹轴部分中形成有螺纹耦合到所述主体转轴的外螺纹部分的内螺纹部分，并且在所述螺纹轴部分中设置有螺纹耦合到用于固定所述末端工具的紧固构件的外螺纹部分，并且当通过所述末端工具加工待研磨的材料时产生的灰尘被吸入到所述集尘盖中。
20.根据权利要求19所述的电动工具，其特征在于所述螺纹轴部分是延伸转轴部分，所述延伸转轴部分可拆卸地保持到所述风扇主体且延伸所述主体转轴。
全文摘要
对于电动工具主体，设置有转动地驱动末端工具的主体转轴，用于收集当通过末端工具加工待研磨的材料时产生的灰尘的集尘适配器保持在电动工具主体上。集尘适配器包括由主体转轴转动地驱动的集尘风扇、和用于容纳集尘风扇和遮盖末端工具的径向外部的集尘盖。集尘风扇包括设有多个叶片部分的风扇主体和设置在风扇主体的中心部分的螺纹轴部分。对于螺纹轴部分，设置有螺纹耦合到主体转轴的内螺纹部分和螺纹耦合到紧固螺纹构件以用于固定末端工具的外螺纹部分。
文档编号B24B23/00GK102601712SQ20121002322
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月17日 优先权日2011年1月19日
发明者加藤健一, 堀江德至, 川又隆, 稻川裕人, 米川裕昭, 西河智雅 申请人:日立工机株式会社