专利名称：一种坩埚模壳的夹持机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及夹持机构，尤其涉及一种精密铸造用坩埚模壳的夹持机构。
背景技术：
目前，精密铸造行业的制壳工序中，对于大批量的生产，普遍采用机械手抓取整个模盘，为了满足工艺要求，模盘上需要装夹的坩埚模壳数量越多越好，在机械手的运动过程中，模盘上的坩埚模壳无法牢固的固定在模盘上；并且在制壳过程中粉尘、砂粒等容易落如坩埚模壳内部，从而产生零件夹杂等问题。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，提供一种结构简单，操作方便的坩埚模壳的夹持机构，具有夹持牢固和密封性能好的优点。本发明所采用的技术方案如下
一种i甘祸模壳的夹持机构，包括第一箍体与第二箍体，第一箍体的一端与第二箍体的一端铰接，第一箍体的另一端与第二箍体的另一端通过锁扣连接，第一箍体及第二箍体的内壁面设有密封层。其进一步特征在于
所述第一箍体、第二箍体为半圆形；
所述密封层采用橡胶材料制成；
所述第一箍体、第二箍体上开有固定密封层的安装孔，安装孔为三个；
所述第一箍体或第二箍体的一端向外加厚形成安装座。本发明的有益效果如下
通过本发明来夹紧坩埚模壳，使其在涂料过程中不易掉落并能密封住坩埚口，防止涂料过程中的沙粒、灰尘进入坩埚模壳；且箍体的内壁面设有橡胶密封层，使金属箍体与坩埚模壳的外壁不产生直接接触，不会夹坏坩埚模壳；利用橡胶密封层自身的弹性来调节坩埚模壳直径大小的不一致，避免了因坩埚直径大小有差异而出现夹坏坩埚或夹不住坩埚的现象。
图I为本发明夹持坩埚模壳的立体结构示意图。图2为本发明的仰视图。图3为图2沿C-C方向的剖视示意图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图I至图3所示，本发明包括第一箍体3与第二箍体3’，第一箍体3、第二箍体3’为半圆形。第一箍体3的一端与第二箍体3’的一端铰接,第一箍体3的另一端与第二箍体3’的另一端通过锁扣8连接，第一箍体3、第二箍体3’上开有固定密封层的安装孔，安装孔为三个，在第一箍体3及第二箍体3’的内壁面通过安装孔装置密封层4，密封层4采用橡胶材料制成，密封层4的外围设有与第二箍体3’上安装孔相嵌合的圆形凸起。第一箍体3或第二箍体3’的一端向外加厚形成安装座(图I、图3中是第二箍体3’上设有安装座)，通过安装座将第一箍体3或第二箍体3’固接在挂盘7上。本发明的工作过程如下
在安装坩埚模壳2前先通过风枪将橡胶密封层4上的灰尘、砂粒吹干净；然后将带有涡轮蜡膜I的坩埚模壳2放置在橡胶垫5上，橡胶垫5主要起密封坩埚口的作用。如图3所示，橡胶垫5安装在橡胶垫固定座6上，橡胶垫固定座6与挂盘7连接。安装完坩埚模壳2后，由于第一箍体3的一端与第二箍体3’的一端通过销钉连接，只需要将第二箍体3’沿销钉旋转合上即可，之后扳动手柄8-1使锁扣8复位，使第一箍体3、第二箍体3’内壁的橡胶密封层4紧密贴合坩埚模壳的外壁，坩埚模壳2就固定在挂盘7上了 ；待涂料工序完成后，只需要扳动手柄8-1就可送开锁扣将坩埚模壳2从挂盘7上取下，操作简便。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种相'祸模壳的夹持机构,其特征在于包括第一箍体(3)与第二箍体(3’),第一箍体(3)的一端与第二箍体(3’ )的一端铰接，第一箍体(3)的另一端与第二箍体(3’ )的另一端通过锁扣(8)连接，所述第一箍体(3)及第二箍体(3’)的内壁面设有密封层(4)。
2.如权利要求I所述的一种坩埚模壳的夹持机构，其特征在于所述第一箍体(3)、第二箍体(3’)为半圆形。
3.如权利要求I所述的一种坩埚模壳的夹持机构，其特征在于所述密封层(4)采用橡胶材料制成。
4.如权利要求I所述的一种i甘祸模壳的夹持机构，其特征在于所述第一箍体(3)、第二箍体(3’ )上开有固定密封层的安装孔，安装孔为三个。
5.如权利要求I所述的一种坩埚模壳的夹持机构，其特征在于所述第一箍体(3)或第二箍体(3’)的一端向外加厚形成安装座。
全文摘要
本发明涉及一种坩埚模壳的夹持机构，包括第一箍体与第二篐体，第一篐体的一端与第二篐体的一端铰接，第一篐体的另一端与第二篐体的另一端通过锁扣连接，第一篐体及第二篐体的内壁面设有密封层。本发明结构简单，操作方便具有夹持牢固和密封性能好的优点。
文档编号B22C23/00GK102615254SQ20121011427
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者夏靖, 孙云安 申请人:无锡范尼韦尔工程有限公司